微耕机变速机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种微耕机变速机构，包括输入轴、副轴和输出轴，在所述输入轴上沿轴向设置有花键槽，在所述花键槽上滑动安装有第一双联齿轮，在所述副轴上通过键连接有第二双联齿轮和第一齿轮，在所述输出轴上活套有第三双联齿轮，在所述输出轴上通过键连接有第二齿轮。采用本实用新型专利技术的一种微耕机变速机构，增加了微耕机档位，优化了变速器的部件，结构更简单紧凑，使用更方便。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种微耕机变速机构，包括输入轴、副轴和输出轴，在所述输入轴上沿轴向设置有花键槽，在所述花键槽上滑动安装有第一双联齿轮，在所述副轴上通过键连接有第二双联齿轮和第一齿轮，在所述输出轴上活套有第三双联齿轮，在所述输出轴上通过键连接有第二齿轮。采用本技术的一种微耕机变速机构，增加了微耕机档位，优化了变速器的部件，结构更简单紧凑，使用更方便。【专利说明】微耕机变速机构
本技术属于农业机械
，具体涉及一种微耕机变速机构。
技术介绍
微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，应用范围广，适用地形条件广泛，是替代牛 耕的较佳选择，然而目前的微耕机档位少，变速机构部件较多，结构不紧凑，导致微耕机重 量较大，操作不方便，耗油量大。 专利CN102763502A公开了一种微耕机变速机构，该方案采用设置主动轴、从动 轴、倒档轴和输出轴的变速机构传动，其中设置独立的倒档轴进行倒档，使其结构仍然较为 复杂，倒档机构可以通过调整与输出轴齿轮的啮合关系就可以实现，不需要设置专门的倒 档轴。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种结构简单，部件较少的微耕机变速机 构。 技术方案如下： -种微耕机变速机构，其关键在于：包括输入轴、副轴和输出轴，在所述输入轴上 套接有可沿轴向滑动的第一双联齿轮，在所述副轴上固套有第二双联齿轮和第一齿轮，在 所述输出轴上活套有第三双联齿轮，在所述输出轴上固套有第二齿轮，所述第一双联齿轮 由第一左齿轮和第一右齿轮构成，所述第二双联齿轮由第二左齿轮和第二右齿轮构成，所 述第二双联齿轮由第二左齿轮和第二右齿轮构成，所述第二右齿轮和第二左齿轮哨合，所 述第一齿轮和第二齿轮哨合。米用以上技术方案，动力通过输入轴输入，输入轴、副轴和输 出轴之间进行变速，最后通过输出轴将动力输出； 第一双联齿轮在输入轴上滑动，选择性与副轴或输出轴上的齿轮啮合； 当选择第一左齿轮和第二左齿轮啮合时，第二双联齿轮带动键接在副轴上的第一 齿轮转动，与第一齿轮啮合的第二齿轮带动输出轴转动，第三双联齿轮空转，输出轴正转， 动力实现一级变速； 当选择第一右齿轮与第二右齿轮啮合时，第二双联齿轮带动键接在副轴上的第一 齿轮转动，与第一齿轮啮合的第二齿轮带动输出轴转动，第三双联齿轮空转，输出轴正转， 动力实现二级变速； 当选择第一右齿轮与第一齿轮啮合时，与第一齿轮啮合的第二齿轮带动输出轴转 动，第三双联齿轮空转，输出轴正转，动力实现三级变速； 当选择第一右齿轮与第三右齿轮哨合时，动力是这样传送的：输入轴-第一右齿 轮-第二右齿轮 -第二左齿轮-第二右齿轮-第一齿轮-第二齿轮-输出轴，输出轴反转， 实现倒档功能； 当选择第一双联齿轮和第二双联齿轮不相互啮合时，副轴和输出轴不会转动，变 速器处于空档状态。 作为优选地，上述第一左齿轮的分度圆直径小于所述第一右齿轮的分度圆直径， 所述第二左齿轮的分度圆直径大于所述第二右齿轮的分度圆直径，所述第三左齿轮的分度 圆直径小于所述第三右齿轮的分度圆直径，所述第二右齿轮的分度圆直径大于所述第一齿 轮的分度圆直径，所述第一齿轮位于所述第二双联齿轮的右侧，所述第二齿轮位于所述第 三双联齿轮的右侧。采用以上技术方案，一级、二级和三级变速档位分别提供低速、中速和 高速的动力输出。 作为优选地，上述第一双联齿轮与所述输入轴之间通过花键连接，所述第二双联 齿轮和第一齿轮通过花键连接在所述副轴上，所述第二齿轮通过花键连接在所述输出轴 上。采用以上技术方案，齿轮套接牢固方便。 作为优选地，上述第一双联齿轮的外端面之间的距离小于所述第二双联齿轮的内 端面之间的距离。采用以上技术方案，当第一双联齿轮位于第二双联齿轮之间时，变速器处 于空档状态，这样设置空档位置，是为了方便变速和空档之间的切换，使结构更加紧凑。 有益效果：米用以上技术方案的一种微耕机变速机构，增加了微耕机档位，优化了 变速器的部件，结构更简单紧凑，使用更方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的A-A剖视图。 【具体实施方式】 下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。 如图1和图2所不，一种微耕机变速机构，包括输入轴1、副轴2和输出轴3,在所 述输入轴1上沿轴向设置有花键槽，在所述花键槽上滑动安装有第一双联齿轮11，在所述 副轴2上通过键连接有第二双联齿轮21和第一齿轮22,在所述输出轴3上活套有第三双联 齿轮31，在所述输出轴3上通过键连接有第二齿轮32,所述第一双联齿轮11的外端面之间 的距离小于所述第二双联齿轮21的内端面之间的距离； 所述第一双联齿轮11由第一左齿轮la和第一右齿轮lb构成，所述第二双联齿轮 21由第二左齿轮2a和第二右齿轮2b构成，所述第二双联齿轮31由第二左齿轮3a和第二 右齿轮3b构成； 所述第一左齿轮la的分度圆直径小于所述第一右齿轮lb的分度圆直径，所述第 二左齿轮2a的分度圆直径大于所述第二右齿轮2b的分度圆直径，所述第三左齿轮3a的分 度圆直径小于所述第三右齿轮3b的分度圆直径，所述第二右齿轮2b的分度圆直径大于所 述第一齿轮22的分度圆直径，所述第一齿轮22位于所述第二双联齿轮21的右侧，所述第 二齿轮32位于所述第三双联齿轮31的右侧； 所述第二右齿轮2b和第三左齿轮3a啮合，所述第一齿轮22和第二齿轮32啮合； 所述第一双联齿轮11在所述输入轴1的花键槽内沿轴向滑动，使所述第一左齿轮la选择 性和第二左齿轮2a啮合，所述第一右齿轮lb选择性或与第二右齿轮2b啮合，或与第三右 齿轮3b啮合，或与第一齿轮22啮合。 本技术的变速功能是这样实现的： 当选择第一左齿轮la和第二左齿轮2a啮合时，第二双联齿轮21带动键接在副轴 2上的第一齿轮22转动，与第一齿轮22啮合的第二齿轮32带动输出轴3转动，第三双联齿 轮31空转，输出轴3正转，动力实现一级变速； 当选择第一右齿轮lb与第二右齿轮2b啮合时，第二双联齿轮21带动键接在副轴 上2的第一齿轮22转动，与第一齿轮22啮合的第二齿轮32带动输出轴3转动，第三双联 齿轮31空转，输出轴3正转，动力实现二级变速； 当选择第一右齿轮lb与第一齿轮22哨合时，与第一齿轮22哨合的第二齿轮32 带动输出轴3转动，第三双联齿轮31空转，输出轴3正转，动力实现三级变速； 当选择第一右齿轮lb与第三右齿轮3b卩齿合时，动力是这样传送的：输入轴1-第 一右齿轮lb_第二右齿轮3b_第二左齿轮3a_第二右齿轮2b_副轴2_第一齿轮22_第二 齿轮32-输出轴3,输出轴3反转，实现倒档功能； 当选择第一双联齿轮11和第二双联齿轮21不相互啮合时，副轴2和输出轴3不 会转动，变速器处于空档状态。【权利要求】1. 一种微耕机变速机构，其特征在于：包括输入轴（1)、副轴（2)和输出轴（3)，在所述 输入轴（1)上套接有可沿轴向滑动的第一双联齿轮（11)，在所述副轴（2)上固套有第二双 联齿轮（21)和第一齿轮（22)，在所述输出轴（3)上活套有第三双联齿轮（31)，在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微耕机变速机构，其特征在于：包括输入轴(1)、副轴(2)和输出轴(3)，在所述输入轴(1)上套接有可沿轴向滑动的第一双联齿轮(11)，在所述副轴(2)上固套有第二双联齿轮(21)和第一齿轮(22)，在所述输出轴(3)上活套有第三双联齿轮(31)，在所述输出轴(3)上固套有第二齿轮(32)，所述第一双联齿轮(11)由第一左齿轮(1a)和第一右齿轮(1b)构成，所述第二双联齿轮(21)由第二左齿轮(2a)和第二右齿轮(2b)构成，所述第三双联齿轮(31)由第三左齿轮(3a)和第三右齿轮(3b)构成，所述第二右齿轮(2b)和第三左齿轮(3a)啮合，所述第一齿轮(22)和第二齿轮(32)啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷登甫，黄忠碧，陈瑞森，
申请(专利权)人：重庆百炼五金建材厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85