一种抽芯铆接螺母组件及铆接方法技术

本发明专利技术公开了一种抽芯铆接螺母组件及铆接方法。抽芯铆接螺母组件包括铆接螺母1和铆接芯杆2；铆接螺母与铆接芯杆经螺纹副连接；铆接螺母一端为厚壁圆螺母3，铆接螺母另一端为薄壁铆接环4；厚壁圆螺母与薄壁铆接环的连接端面设有一组防滑筋5；厚壁圆螺母与薄壁铆接环的连接拐角设有越程槽6；铆接芯杆一端设有方凸台旋臂7，铆接芯杆另一端设有铆接锥面8，铆接锥面与外螺纹的连接处设有断颈槽9。本发明专利技术的抽芯铆接螺母组件在铆接过程中不需要焊接，保证了机械零件材料组织及金相不被破坏，铆接过程无需专用工具。铆接压力及抗扭摩擦力矩可控制；可防止装配时铆接螺母打滑。本发明专利技术结构简单、成本低廉，而且安全可靠性高，维护方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。抽芯铆接螺母组件包括铆接螺母1和铆接芯杆2；铆接螺母与铆接芯杆经螺纹副连接；铆接螺母一端为厚壁圆螺母3，铆接螺母另一端为薄壁铆接环4；厚壁圆螺母与薄壁铆接环的连接端面设有一组防滑筋5；厚壁圆螺母与薄壁铆接环的连接拐角设有越程槽6；铆接芯杆一端设有方凸台旋臂7，铆接芯杆另一端设有铆接锥面8，铆接锥面与外螺纹的连接处设有断颈槽9。本专利技术的抽芯铆接螺母组件在铆接过程中不需要焊接，保证了机械零件材料组织及金相不被破坏，铆接过程无需专用工具。铆接压力及抗扭摩擦力矩可控制；可防止装配时铆接螺母打滑。本专利技术结构简单、成本低廉，而且安全可靠性高，维护方便。【专利说明】
本专利技术涉及，属于紧固连接组件
。
技术介绍
在机械零件设计中，高性能的紧固件性能单一、制造工艺复杂、价格非常昂贵。在 光滑薄板外壁螺纹连接，特别是在密闭光滑薄板外壁螺纹连接场合，目前的机械设计普遍 采用将螺纹紧固件与基体焊接的结构形式或改变基体的结构形式在光滑薄板内壁采用螺 纹连接。采用螺纹连接的结构形式会使机体结构非常复杂，在某些重要的机械设计中是不 允许采用焊接和电加工的，在这种情况下螺纹连接是唯一的可行方案。常规的结构设计在 上述工作场合复杂的机械结构，庞大的体积、较大的加工难度是不可避免的。本专利技术提供一 种机械结构形式能解决上述难题的一种抽芯铆接螺母组件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供抽芯铆接螺母组件及铆接方法，以解决上述在光滑薄板 外壁螺纹连接的难题。 本专利技术的技术方案： 本专利技术的一种抽芯铆接螺母组件为，包括铆接螺母和铆接芯杆；铆接螺母与铆接芯杆 经螺纹副连接；铆接螺母一端为厚壁圆螺母，铆接螺母另一端为薄壁铆接环；厚壁圆螺母 与薄壁铆接环的连接端面设有一组防滑筋；厚壁圆螺母与薄壁铆接环的连接拐角设有越程 槽；铆接芯杆一端设有方凸台旋臂，铆接芯杆另一端设有铆接锥面，铆接锥面与外螺纹的连 接处设有断颈槽。 前述抽芯铆接螺母组件中，所述铆接芯杆为型号ML25、20#、30#或45#钢制件。 前述抽芯铆接螺母组件中，所述铆接螺母为型号LYULY10或LY12铝合金制件；或 为型号H62或HPb59-l铜合金制件。 本专利技术采用上述抽芯铆接螺母组件进行铆接的方法为，该方法是在基体上钻一个 直径略大于铆接锥面底径的铆接孔，然后将抽芯铆接螺母组件的铆接螺母薄壁铆接环一端 插入铆接孔内，用扳手扳动铆接芯杆端面的方凸台旋臂旋转，通过铆接螺母和铆接芯杆之 间的螺纹副驱动芯杆铆接锥面沿螺纹副轴线对铆接螺母薄壁铆接环施压，迫使铆接螺母薄 壁铆接环变形并压紧基体内表面，当铆接芯杆上的轴向力达到一定值时铆接芯杆从断颈槽 处断裂，完成螺母的铆接。 前述方法中；所述铆接螺母一端为厚壁圆螺母，铆接螺母另一端为薄壁铆接环； 厚壁圆螺母与薄壁铆接环的连接端面设有一组防滑筋；当铆接芯杆上的轴向力达到一定值 时铆接芯杆从断颈槽处断裂后，厚壁圆螺母端面的一组防滑筋紧紧的压在基体外表面，增 大抗扭摩擦力矩起防滑作用。 由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术的抽芯铆接螺母组件 在铆接过程中不需要焊接，保证了机械零件材料组织及金相不被破坏。铆接过程无需专用 工具，只需用常规扳手旋转铆接芯杆通过螺纹副迫使铆接螺母铆接部分变形并压紧基体内 表面完成铆接。本专利技术通过断颈槽结构可控制铆接压力及抗扭摩擦力矩的稳定性；并通过 防滑筋增大铆接螺母端面与基体之间的摩擦系数进而提高抗扭摩擦力矩，防止装配时铆接 螺母联动打滑。本专利技术能满足开放空间和密闭空间不同的工作环境，结构简单、成本低廉， 而且安全可靠性高，维护方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的三维视图； 图3是本专利技术的应用实例示意图。 附图中的标记为：1-铆接螺母，2-铆接芯杆，3-厚壁圆螺母，4-薄壁铆接环，5-防 滑筋，6-越程槽，7-方凸台旋臂，8-铆接锥面，9-断颈槽，10-基体。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的任何 限制。 本专利技术的一种抽芯铆接螺母组件的结构示意图如图1和图2所示，包括铆接螺母 1和铆接芯杆2 ;铆接螺母与铆接芯杆经螺纹副连接；铆接螺母一端为厚壁圆螺母3,铆接 螺母另一端为薄壁铆接环4 ;厚壁圆螺母与薄壁铆接环的连接端面设有一组防滑筋5 ;厚壁 圆螺母与薄壁铆接环的连接拐角设有越程槽6 ;铆接芯杆一端设有方凸台旋臂7,铆接芯杆 另一端设有铆接锥面8,铆接锥面与外螺纹的连接处设有断颈槽9。所述铆接芯杆为型号 ML25、20#、30#或45#钢制件。所述铆接螺母为型号LYULY10或LY12铝合金制件；或为型 号H62或HPb59-l铜合金制件。 本专利技术的一种采用上述抽芯铆接螺母组件进行铆接的方法为，如图3所示，该方 法是在基体10上钻一个直径略大于铆接锥面底径的铆接孔，然后将抽芯铆接螺母组件的 铆接螺母1薄壁铆接环一端插入铆接孔内，用扳手扳动铆接芯杆2端面的方凸台旋臂7旋 转，通过铆接螺母1和铆接芯杆2之间的螺纹副驱动芯杆铆接锥面沿螺纹副轴线对铆接螺 母薄壁铆接环4施压，迫使铆接螺母薄壁铆接环4变形并压紧基体内表面，当铆接芯杆上的 轴向力达到一定值时铆接芯杆从断颈槽9处断裂，完成螺母的铆接。铆接螺母一端为厚壁 圆螺母，铆接螺母另一端为薄壁铆接环；厚壁圆螺母与薄壁铆接环的连接端面设有一组防 滑筋5 ;当铆接芯杆上的轴向拉力达到一定值时铆接芯杆从断颈槽9处断裂后，厚壁圆螺母 端面的一组防滑筋5紧紧的压在基体外表面，增大抗扭摩擦力矩起防滑作用。 实施例 具体实施时，可用塑性较好的LY1、LY10、LY12铝合金或H62、HPb59-l铜合金按图 1和图2所示加工铆接螺母。可用ML25、20#、30#、45#碳素结构钢按图1和图2所示加工 铆接芯杆。铆接芯杆上加工有外螺纹，铆接螺母上加工有内螺纹，内螺纹和外螺纹构成螺纹 畐0。铆接芯杆与铆接螺母通过螺纹副连接。铆接螺母一端为厚壁圆螺母3,通过厚壁圆螺 母内的内螺纹产生轴向力，铆接螺母另一端为薄壁铆接环4,薄壁铆接环4主要用于变形铆 接。厚壁圆螺母与薄壁铆接环的连接端面设有一组防滑筋5 ;本例设有4条防滑筋5,防滑 筋5沿圆周放射形均布。防滑筋5的横断面为三角形，铆接完成后，防滑筋5的三角边与基 体10紧密压接，可增大铆接螺母端面与基体之间的摩擦系数进而提高抗扭摩擦力矩，防止 装配时铆接螺母联动打滑。厚壁圆螺母与薄壁铆接环的连接拐角设有越程槽6,以便于加 工；铆接芯杆一端设有方凸台旋臂7,铆接芯杆另一端设有铆接锥面8,可用常规扳手旋转 铆接芯杆通过螺纹副迫使铆接螺母铆接部分变形并压紧基体内表面完成铆接。铆接锥面与 外螺纹的连接处设有断颈槽9,通过断颈槽结构可控制铆接压力及抗扭摩擦力矩的稳定性； 当铆接芯杆上的轴向拉力达到一定值时铆接芯杆从断颈槽9处断裂，完成螺母的铆接。图 3所示为铆接芯杆从断颈槽9处断裂后的示意图。【权利要求】1. 一种抽芯铆接螺母组件，包括铆接螺母（1)和铆接芯杆（2);铆接螺母与铆接芯杆经 螺纹副连接；其特征在于：铆接螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽芯铆接螺母组件，包括铆接螺母（1）和铆接芯杆（2）；铆接螺母与铆接芯杆经螺纹副连接；其特征在于：铆接螺母一端为厚壁圆螺母（3），铆接螺母另一端为薄壁铆接环（4）；厚壁圆螺母与薄壁铆接环的连接端面设有一组防滑筋（5）；厚壁圆螺母与薄壁铆接环的连接拐角设有越程槽（6）；铆接芯杆一端设有方凸台旋臂（7），铆接芯杆另一端设有铆接锥面（8），铆接锥面与外螺纹的连接处设有断颈槽（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵惠光，先世兵，魏君淑，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52