一种新型燃气炉主体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型燃气炉主体结构，包括燃气炉主体、预热区、熔化室以及燃烧室，燃气炉主体为一上下连通的圆柱筒形结构，燃气炉主体的上部为加料预热区，燃气炉主体的下部为加热熔化区，加热熔化区的直径大于加料预热区，加料预热区与加热熔化区内部上下连通，加热熔化区包括熔化室和燃烧室，燃烧室同轴环绕熔化室，熔化室上端与预热区连通，熔化室与燃烧室之间制有支撑结构。本实用新型专利技术由于采用了科学合理的主体结构，省去了水冷格栅和陶瓷球，从而完全避免了漏水造成熔炼爆炸的潜在危险，同时由于不再消耗价格较高的陶瓷球，降低了吨铁成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型燃气炉主体结构，包括燃气炉主体、预热区、熔化室以及燃烧室，燃气炉主体为一上下连通的圆柱筒形结构，燃气炉主体的上部为加料预热区，燃气炉主体的下部为加热熔化区，加热熔化区的直径大于加料预热区，加料预热区与加热熔化区内部上下连通，加热熔化区包括熔化室和燃烧室，燃烧室同轴环绕熔化室，熔化室上端与预热区连通，熔化室与燃烧室之间制有支撑结构。本技术由于采用了科学合理的主体结构，省去了水冷格栅和陶瓷球，从而完全避免了漏水造成熔炼爆炸的潜在危险，同时由于不再消耗价格较高的陶瓷球，降低了吨铁成本。【专利说明】一种新型燃气炉主体结构
本技术属于铸铁领域，尤其是一种新型燃气炉主体结构。
技术介绍
现有燃气炉都需要使用水冷格栅和陶瓷蓄热球，其中，水冷格栅上在使用中难免 会有铁液滴焊附在其上，而当铁液焊附到达一定的程度或者炉栅钢管使用会出现穿孔，因 而，水冷格栅和陶瓷蓄热球的使用存在着漏水造成熔炼爆炸的潜在危险。如需要提高铁液 温度时，需增加陶瓷蓄热球的填充高度，吨铁液消耗陶瓷蓄热球8至10千克，造成吨铁成本 较闻。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构简单、 优质高效、节能环保的新型燃气炉主体结构。 本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： -种新型燃气炉主体结构，包括燃气炉主体、预热区、熔化室以及燃烧室，燃气炉 主体采用耐火材料构筑且外包有耐热钢，燃气炉主体为一上下连通的圆柱筒形结构，燃气 炉主体的上部为加料预热区，燃气炉主体的下部为加热熔化区，加热熔化区的直径大于加 料预热区，加料预热区与加热熔化区内部上下连通，其特征在于：加料预热区的燃气炉主体 上端为原料进口，燃气炉主体上部为预热区；加热熔化区包括熔化室和燃烧室，燃烧室同轴 环绕熔化室，熔化室上端与预热区连通，熔化室与燃烧室之间制有支撑结构。 而且，所述支撑结构包括外筒壁以及内筒壁，燃气炉主体下部的外筒壁内同轴设 置有内筒壁，内筒壁内部空间为熔化室，熔化室与上方的预热区一体连通，内筒壁上径向间 隔均布制有多个槽口，内筒壁与外筒壁之间的环形空间为燃烧室，该燃烧室外周的外筒壁 上间隔均布制有多个烧嘴孔并在烧嘴孔内安装烧嘴，该多个烧嘴沿同一圆周切线设置，烧 嘴喷出的火焰在燃烧室内形成环形旋流，燃烧室下端径向一侧的外筒壁制有一出铁口。 而且，所述支撑结构包括外筒壁以及支撑台，燃气炉主体下部的外筒壁的内同轴 固装有一支撑台，该支撑台用耐火材料筑成，支撑台上端制有多条径向的导流槽，该多条导 流槽同向支撑台中部下端所制的出铁口；支撑台外周与外筒壁之间的环形空间为燃烧室， 该燃烧室外周的外筒壁上间隔均布制有多个烧嘴孔并在烧嘴孔内安装烧嘴，该多个烧嘴沿 同一圆周切线设置，烧嘴喷出的火焰在燃烧室内形成环形旋流。 本技术的优点和积极效果是： 本技术由于采用了科学合理的主体结构，省去了水冷格栅和陶瓷球，从而完 全避免了漏水造成熔炼爆炸的潜在危险，同时由于不再消耗价格较高的陶瓷球，降低了吨 铁成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的实施例1结构示意图； 图2为图1的A-A向结构剖视图； 图3为图1的中剖右视图； 图4为本技术实施例2的结构示意图； 图5为图3的E-E向结构剖视图； 图6为图3的外观结构示意图。 附图中标记：1预热区；2燃气炉主体；3燃烧室；4外筒壁；5内筒壁；6熔化室；7 出铁口；8烧嘴孔；9支撑台。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。 实施例1 一种新型燃气炉主体结构，包括燃气炉主体2、预热区1、熔化室6以及燃烧室3,燃 气炉主体采用耐火材料构筑且外包有耐热钢，燃气炉主体为一上下连通的圆柱筒形结构， 燃气炉主体的上部为加料预热区，燃气炉主体的下部为加热熔化区，加热熔化区的直径大 于加料预热区，加料预热区与加热熔化区内部上下连通； 加料预热区的燃气炉主体上端为原料进口（图中未标号），燃气炉主体上部为预 热区，原料由原料进口进入炉内并在预热区进行预热； 加热熔化区包括熔化室和燃烧室，燃烧室同轴环绕熔化室，熔化室上端与预热区 连通，熔化室与燃烧室之间制有支撑结构，限制未融化的原料在炉内的位置，保证燃烧室有 足够的空间。 本实施例的加热熔化区具体结构为：所述支撑结构包括外筒壁4以及内筒壁5,燃 气炉主体下部的外筒壁内同轴设置有内筒壁，内筒壁内部空间为熔化室，熔化室与上方的 预热区一体连通，内筒壁上径向间隔均布制有多个槽口，内筒壁与外筒壁之间的环形空间 为燃烧室，该燃烧室外周的外筒壁上间隔均布制有多个烧嘴孔并在烧嘴孔内安装烧嘴，本 实施例附图所示为四个烧嘴孔，该多个烧嘴沿同一圆周切线设置，使烧嘴喷出的火焰在燃 烧室内形成环形旋流，燃烧室下端径向一侧的外筒壁制有一出铁口 7。 原料落到熔化室内后受到内筒壁约束，即使软化状态也不会过多溢出熔化室，从 而保证燃烧室有足够的空间，烧嘴燃烧时，热风加热周围的耐火材料并从槽口进入熔化区 加热原料，熔化的铁水从内筒壁的槽口流出到燃烧室并被继续加热直到从出铁口流出燃烧 室。 实施例2 -种新型燃气炉主体结构，结构参见附图4至附图6,与实施例1的区别在于加热 熔化区具体结构： 所述支撑结构包括外筒壁以及支撑台9,燃气炉主体下部的外筒壁内同轴固装有 一支撑台，该支撑台用耐火材料筑成，支撑台的高度和径向尺寸根据实际尺寸设定，支撑台 上端制有多条径向的导流槽，该多条导流槽同向支撑台中部下端所制的出铁口 7 ;支撑台 外周与外筒壁之间的环形空间为燃烧室，该燃烧室外周的外筒壁上间隔均布制有多个烧嘴 孔并在烧嘴孔内安装烧嘴，本实施例附图所示为三个烧嘴孔，该多个烧嘴沿同一圆周切线 设置，使烧嘴喷出的火焰在燃烧室内形成环形旋流。 填料和熔炼时，由于支撑台的阻挡，即使软化的原料落下后也会限位停留在支撑 台上，从而保持燃烧室有足够的空间，为增加原料和热风接触面积，使热交换更加充分，支 撑台上开有多个连通孔，熔化的铁液顺支撑台落下，吸收热量后进一步升温，最后从出铁口 流出。 铁水后处理（如升温、调整成分）可以在同一熔炉的其他部分实现，也可以通过与 其配合使用的其它熔炉实现；燃烧用的气体可以是天然气、液化石油气（丙烷）、乙炔等等， 同时可以是鼓风助燃，也可以是富氧甚至纯氧助燃；使用换热器进行余热回收也是公知的 成熟技术。 尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以 理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可 能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。【权利要求】1. 一种新型燃气炉主体结构，包括燃气炉主体、预热区、熔化室以及燃烧室，燃气炉主 体采用耐火材料构筑且外包有耐热钢，燃气炉主体为一上下连通的圆柱筒形结构，燃气炉 主体的上部为加料预热区，燃气炉主体的下部为加热熔化区,加热熔化区的直径大于加料 预热区，加料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型燃气炉主体结构，包括燃气炉主体、预热区、熔化室以及燃烧室，燃气炉主体采用耐火材料构筑且外包有耐热钢，燃气炉主体为一上下连通的圆柱筒形结构，燃气炉主体的上部为加料预热区，燃气炉主体的下部为加热熔化区，加热熔化区的直径大于加料预热区，加料预热区与加热熔化区内部上下连通，其特征在于：加料预热区的燃气炉主体上端为原料进口，燃气炉主体上部为预热区；加热熔化区包括熔化室和燃烧室，燃烧室同轴环绕熔化室，熔化室上端与预热区连通，熔化室与燃烧室之间制有支撑结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石永涛，焦辉广，王振江，
申请(专利权)人：河北中北环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13