PTFE中空纤维膜生产线及中空纤维膜生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PTFE中空纤维膜生产线及中空纤维膜生产工艺，其能获得高孔隙率、孔径分布均匀、微孔结构更加稳定的PTFE中空纤维膜。PTFE中空纤维膜生产线包括PTFE中空纤维推压成型装置、PTFE中空纤维拉伸成膜装置、PTFE中空纤维膜烧结定型装置和用于将烧结定型后的PTFE中空纤维膜收卷的收卷装置。经其生产的PTFE中空纤维膜其膜孔径可控制在0.05-0.5μm，孔隙率大于50％，并且孔径分布均匀、微孔结构非常稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种PTFE中空纤维膜生产线及中空纤维膜生产工艺，其能获得高孔隙率、孔径分布均匀、微孔结构更加稳定的PTFE中空纤维膜。PTFE中空纤维膜生产线包括PTFE中空纤维推压成型装置、PTFE中空纤维拉伸成膜装置、PTFE中空纤维膜烧结定型装置和用于将烧结定型后的PTFE中空纤维膜收卷的收卷装置。经其生产的PTFE中空纤维膜其膜孔径可控制在0.05-0.5μm，孔隙率大于50％，并且孔径分布均匀、微孔结构非常稳定。【专利说明】PTFE中空纤维膜生产线及中空纤维膜生产工艺
本专利技术属于PTFE纤维膜成型
，具体地说是涉及一种PTFE中空纤维膜生 产线。本专利技术还涉及一种PTFE中空纤维膜生产工艺。
技术介绍
PTFE中空纤维膜具有超强耐化学腐蚀性、搞辐射性和优良的生物相容性等优点， 可在-20(TC?250°C下长期使用，是生物、医药、环保、化工过程理想膜品种之一。特别是， 其能解决膜分离过程遇到的断丝，膜持久疏水性、耐氧化性和耐高温性差等问题。因此， PTFE中空纤维膜具有广阔的市场前景。 目前，虽然已有生产设备可成功应用于PTFE微孔薄膜（平板膜）的生产，但是 PTFE中空纤维膜微孔形成过程理论尚不完善，部分过程条件与微孔结构的关系述不清晰， 因此，制备PTFE中空纤维膜却仍是一个新的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PTFE中空纤维膜生产线，其能获得高孔隙率、孔径分布 均匀、微孔结构更加稳定的PTFE中空纤维膜。 本专利技术的目的是这样实现的：一种PTFE中空纤维膜生产线，包括PTFE中空纤维推 压成型装置、PTFE中空纤维拉伸成膜装置、PTFE中空纤维膜烧结定型装置和用于将烧结定 型后的PTFE中空纤维膜收卷的收卷装置； 所述PTFE中空纤维拉伸成膜装置包括第一导轮、第二导轮、其线速度与第二导轮 相等的第三导轮、其线速度大于第三导轮的第四导轮、第一加热系统和第二加热系统；第一 导轮设置在PTFE中空纤维推压成型装置的出料口端，第二导轮设置在第一导轮的侧方，在 第一导轮和第二导轮之间供PTFE中空纤维坠挂，第一加热系统设在第二导轮和第三导轮 之间，第二加热系统设在第三导轮和第四导轮之间； 所述PTFE中空纤维膜烧结定型装置包括第五导轮和第三加热系统；所述第三加 热系统设在第四导轮和第五导轮之间。 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一导轮、第二导轮、第三 导轮、第四导轮和第五导轮的侧面上均具有锥面，在该锥面的底部上设有肩部。 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一加热系统、第二加热系统、 第三加热系统均由多台具有螺旋加热元件的加热装置形成。 本专利技术还提供一种应用了上述方案中PTFE中空纤维膜生产线的PTFE中空纤维膜 生产工艺，包括采用PTFE中空纤维推压成型装置以获得PTFE中空纤维的推压成型步骤， 将PTFE中空纤维坠挂在第一导轮和第二导轮之间所形成的同步调整步骤； 第二导轮的线速度与第三导轮的线速度相等，利用第一加热系统对PTFE中空纤 维进行加热的挥发步骤； 第四导轮的线速度大于第三导轮的线速度，并用设在第三导轮和第四导轮之间的 第二加热系统对PTFE中空纤维进行加热，从而将PTFE中空纤维拉伸成PTFE中空纤维膜的 拉伸步骤； 第四导轮的线速度与第五导轮的线速度相等，利用第三加热系统对PTFE中空纤 维膜进行烧结定型的烧结定型步骤； 对烧结定型后的中空纤维膜收卷步骤。 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一加热系统具有多个加 热区，并且从第二导轮往第三导轮方向升高。 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第二加热系统具有多个加 热区，从第三导轮往第四导轮方向升高。 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第三加热系统具有多个加 热区，从第四导轮往第五导轮方向降低。 本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是： 1、本专利技术的PTFE中空纤维膜生产线采用PTFE中空纤维推压成型装置、PTFE中空 纤维拉伸成膜装置、PTFE中空纤维膜烧结定型装置，经其生产的PTFE中空纤维膜其膜孔径 可控制在〇. 05-0. 5 μ m，孔隙率大于50%，并且孔径分布均勻、微孔结构非常稳定。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术PTFE中空纤维膜生产线的结构示意图。 图2是本专利技术的缠绕有PTFE中空纤维的第二导轮的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1-图2 ; 本实施例给出的PTFE中空纤维膜生产线，包括PTFE中空纤维推压成型装置1、 PTFE中空纤维拉伸成膜装置、PTFE中空纤维膜烧结定型装置和用于将烧结定型后的PTFE 中空纤维膜收卷的收卷装置4。 其中，PTFE中空纤维拉伸成膜装置包括第一导轮21、第二导轮22、第三导轮23、第 四导轮24、第一加热系统25和第二加热系统26。第一导轮21设置在PTFE中空纤维推压成 型装置1的出料口端，第二导轮22设置在第一导轮21的侧方。在第一导轮22和第二导轮 21之间供PTFE中空纤维100坠挂，在生产PTFE中空纤维膜的过程中，如图1中所示，在第 一导轮和第二导轮之间的PTFE中空纤维100处于耷拉下来的状态，形成预留的PTFE中空 纤维，作为同步调整区。当第三导轮23的进给速度大于PTFE中空纤维推压成型装置1的 挤出速度时，可利用这段被预留的PTFE中空纤维补足，保证了位伸阶段工作的持续性。在 第二导轮22和第三导轮23之间设有第一加热系统25,其PTFE中空纤维穿过，供以形成挥 发工序。在第三导轮23和第四导轮24之间设有第二加热系统26。在本实施例中，第一加 热系统和第二加热系统都有多个加热区。具体地说，每一个加热系统由两套以上加热装置， 沿着PTFE中空纤维的进给方向排例，使其具有多个加热区。优选地，加热装置具有螺旋加 热元件，螺旋加热元件供PTFE中空纤维穿过，以使PTFE中空纤维均匀受热。PTFE中空纤维 膜生产线在工作时，第三导轮23的线速度与第二导轮22的线速度相等，第四导轮24的线 速度大于第三导轮24的线速度，使其二者之间具有速差，以对PTFE中空纤维进行拉伸形成 PTFE中空纤维膜。该PTFE中空纤维拉伸成膜装置先对PTFE中空纤维进行挥发步骤，再利 用第三导轮和第四导轮的转动线速度差并配合第二加热对PTFE中空纤维的加热以完成拉 伸作业，以使膜孔径可控，孔隙率高、孔径分布均匀。 所述PTFE中空纤维膜烧结定型装置包括第五导轮31和第三加热系统32 ;第三加 热系统32设在第四导轮24和第五导轮31之间。在本实施例中，第三加热系统32也具有 多个加热区。具体地说，每一个加热系统由两套以上加热装置，沿着PTFE中空纤维膜的进 给方向排例，使其具有多个加热区。优选地，加热装置具有螺旋热元件，加热元件供PTFE中 空纤维膜穿过，以使PTFE中空纤维膜均匀受热。 用该PTFE中空纤维膜生产线制成的PTFE中空纤维亲水膜，其膜孔径可控制在 0. 05-0. 5 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PTFE中空纤维膜生产线，其特征在于：包括PTFE中空纤维推压成型装置、PTFE中空纤维拉伸成膜装置、PTFE中空纤维膜烧结定型装置和用于将烧结定型后的PTFE中空纤维膜收卷的收卷装置；所述PTFE中空纤维拉伸成膜装置包括第一导轮、第二导轮、其线速度与第二导轮相等的第三导轮、其线速度大于第三导轮的第四导轮、第一加热系统和第二加热系统；第一导轮设置在PTFE中空纤维推压成型装置的出料口端，第二导轮设置在第一导轮的侧方，在第一导轮和第二导轮之间供PTFE中空纤维坠挂，第一加热系统设在第二导轮和第三导轮之间，第二加热系统设在第三导轮和第四导轮之间；所述PTFE中空纤维膜烧结定型装置包括第五导轮和第三加热系统；所述第三加热系统设在第四导轮和第五导轮之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，
申请(专利权)人：孙小平，
类型：发明
国别省市：浙江;33