表面涂覆醋酸纤维素的膨体聚四氟乙烯微孔过滤膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面涂覆醋酸纤维素的膨体聚四氟乙烯微孔过滤膜，包括：醋酸纤维素膜层和膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层表面涂覆有所述醋酸纤维素膜层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层的微孔孔径为0.03μm～3μm。通过上述方式，本实用新型专利技术能有效地滤除药液或其它液体中的漂浮微粒和致病菌，对药液或其它液体中0.5μm以上的微粒(含微生物)的有效滤除90%以上，让洁净药液或其它液体进入输液瓶或袋中，从而避免药液被污染，保证输液安全和人身健康。

【技术实现步骤摘要】
表面涂覆醋酸纤维素的膨体聚四氟乙烯微孔过滤膜
本技术涉及过滤膜领域，特别是涉及一种表面涂覆醋酸纤维素的膨体聚四氟乙烯微孔过滤膜。
技术介绍
早期常规一次性输液器在其进气口加塞塑料泡沫作滤层，孔径大，只能滤除药液或其它液体中较大微粒，而对粒径在15 μ m以下的微粒及病原微生物无过滤作用，效果差等弊病。现在与一次性使用输液器配套使用的一次性使用进气器件过滤药液或其它液体的薄膜主要是塑料海绵、混合纤维素酯膜、聚酯核孔膜、聚丙烯纤维素膜、尼龙膜、醋酸纤维素膜等，此类薄膜滤除药液或其它液体中的漂浮微粒和致病菌的滤除率只有31%~72%，与GB8368-2005《一次性使用输液器，重力输液式》的标准要求对药液或其它液体中0.5 μ m以上的微粒(含微生物)的有效滤除90%以上还有较大差距，而且塑料本身的末塑化的高分子异物及在生产过程中经切割、组装等工艺带入的机械性微粒和生产环境带入的不溶性微粒。这些微粒进入机体后，人体对其无降解能力而造成很大的危害如导致静脉炎、过敏反应、炎症反应和热原反应等发生。所以研制对药液或其它液体中0.5 μ m以上的微粒(含微生物)的有效滤除90%以上一次性使用进气器件和净化生产更为必要。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种表面涂覆醋酸纤维素的膨体聚四氟乙烯微孔过滤膜，能够解决在高压差过滤时过滤膜被拉伸变形严重，膜孔径的大小没法控制原有状态，除菌和微颗粒的去除就不彻底的问题。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种醋酸纤维素膜层和膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层表面涂覆有所述醋酸纤维素膜层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层的微孔孔径为0.03 μ m-3 μ m。 在本技术一个较佳实施例中，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层的微孔孔径为 0.2 μ m、0.45 μ m、0.65 μ m 或 0.8 μ m。 本技术的有益效果是:本技术表面涂覆醋酸纤维素的膨体聚四氟乙烯微孔过滤膜有效地滤除药液或其它液体中的漂浮微粒和致病菌，对药液或其它液体中0.5μ m以上的微粒(含微生物)的有效滤除90%以上，让洁净药液或其它液体进入输液瓶或袋中，从而避免药液被污染，保证输液安全和人身健康。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本技术表面涂覆醋酸纤维素的膨体聚四氟乙烯微孔过滤膜一较佳实施例的结构示意图； 附图中各部件的标记如下:1、醋酸纤维素膜层，2、膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层。 【具体实施方式】 下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例包括: 一种表面涂覆醋酸纤维素的膨体聚四氟乙烯微孔过滤膜，包括:醋酸纤维素膜层I和膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2表面涂覆有所述醋酸纤维素膜层1，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2的微孔孔径为0.03 μm~3 μ m。 膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜或膨体聚四氟乙烯的改性薄膜在化学惰性、微生物细菌和微颗粒过滤性等方面有着良好的综合性能，对微孔径在0.03 μm~3 μ m的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜或膨体聚四氟乙烯的改性薄膜用来制作药液或其它液体过滤器时，对药液或其它液体中0.2 μ m以上的微粒(含微生物)的有效滤除。 需在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜表面涂覆一层能形成膜孔径均匀的醋酸纤维素膜，醋酸纤维素膜在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜表面固化后就形成了总体上膜孔径均匀，薄膜耐水压强度好的过滤膜新的组合材料一表面涂覆醋酸纤维素的膨体聚四氟乙烯微孔过滤膜。 表面涂覆醋酸纤维素的膨体聚四氟乙烯微孔过滤膜可以有多种微孔径的规格，如0.2Mm膜孔径、0.45Mm膜孔径、0.65Mm膜孔径、0.8Mm膜孔径；如0.2Mm膜孔径的表面涂覆醋酸纤维素的膨体聚四氟乙烯微孔过滤膜对药液或其它液体中0.2 μ m以上的微粒(含微生物)的有效滤除。其它的0.45|^膜孔径、0.65|^膜孔径、0.8|^膜孔径的表面涂覆醋酸纤维素的膨体聚四氟乙烯微孔过滤膜可以满足过滤精度要求不同相应的选择不同的过滤膜。 醋酸纤维素滤膜对过滤物质如药物的吸附量最低，与混合纤维素酯微孔滤膜、尼龙膜、PVDF膜相比，醋酸纤维素滤膜是吸附量最低的过滤膜。 醋酸纤维素膜具有很高的流速和热稳定性以及非常低的吸附。0.2Mffl的滤膜非常适合于水溶液、缓冲液、血清和培养基的除菌过滤。0.45Mm的滤膜非常适合于HPLC的流动相过滤。 醋酸纤维素膜是亲水性膜，适用于水溶液和酒精介质的液体过滤，醋酸纤维素膜溶出物是水(<1%)，PH4-8范围内稳定，可耐受大多数醇类和油类；热稳定性最高温度180°C;灭菌方式高压灭菌(121°C或134°C)，干热灭菌(180°C )，Y _射线或环氧乙烷熏蒸。 实施例1中:涂覆工艺包括以下步骤: I)将膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2进行放卷，放卷速度为2m/min ； 2)在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2表面涂覆一层醋酸纤维素膜液，涂覆时的室内温度为25°C，湿度控制在80% ； 3)完成上述涂覆工序后，进行初步挥发6分钟，直至醋酸纤维素膜液凝固成白色状； 4)进入高温段温度为35°C，湿度为60%，进行固化lOmin，最后在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2表面形成醋酸纤维素膜层I ; 5 )在室温下冷却后即制成表面涂覆醋酸纤维素的膨体聚四氟乙烯微孔过滤膜。 实施例2中:涂覆工艺包括以下步骤: I)将膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2进行放卷，放卷速度为2.5m/min ； 2)在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2表面涂覆一层醋酸纤维素膜液，涂覆时的室内温度为26.5°C，湿度控制在85% ； 3)完成上述涂覆工序后，进行初步挥发7.5分钟，直至醋酸纤维素膜液凝固成白色状； 4)进入高温段温度为37.5°C，湿度为65%，进行固化13min，最后在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2表面形成醋酸纤维素膜层I ; 5 )在室温下冷却后即制成表面涂覆醋酸纤维素的膨体聚四氟乙烯微孔过滤膜。 实施例3中:涂覆工艺包括以下步骤: I)将膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2进行放卷，放卷速度为3m/min ； 2)在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2表面涂覆一层醋酸纤维素膜液，涂覆时的室内温度为28°C，湿度控制在90% ； 3)完成上述涂覆工序后，进行初步挥发9分钟，直至醋酸纤维素膜液凝固成白色状； 4)进入高温段温度为40°C，湿度为70%，进行固化15min，最后在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2表面形成醋酸纤维素膜层I ; 5 )在室温下冷却后即制成表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面涂覆醋酸纤维素的膨体聚四氟乙烯微孔过滤膜，其特征在于，包括：醋酸纤维素膜层和膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层表面涂覆有所述醋酸纤维素膜层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层的微孔孔径为0.03μm~3μm。

【技术特征摘要】
1.一种表面涂覆醋酸纤维素的膨体聚四氟乙烯微孔过滤膜，其特征在于，包括:醋酸纤维素膜层和膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层表面涂覆有所述醋酸纤维素膜层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层的微孔孔径为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，丁荣华，
申请(专利权)人：常州市泛亚微透科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32