注塑机的成品冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的成品冷却系统，其技术方案要点是，包括置于注塑机中塑料成品的成品出料口下方的冷却池，冷却池包括底部和绕设于底部的四周侧壁，所述冷却池内设有与冷却池形状大小均相适配的导料板，导料板与四周侧壁抵触连接并可沿四周侧壁上下滑移，所述导料板与底部之间设有可控制导料板上升至出料口上方的升降机构。塑料成品加工完成后直接落入冷却池，此时，塑料成品应是落在导料板上，当塑料成品冷却完成后，通过升降机构将出料板上升至出料口上方，从而可以一次性地将导料板上的塑料成品一次性倒出，实现了塑料成品冷却后可以高效快捷地输出塑料制品，无需人工逐个从冷却池中打捞塑料成品，减少操作人员的人身危害。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种注塑机的成品冷却系统，其技术方案要点是，包括置于注塑机中塑料成品的成品出料口下方的冷却池，冷却池包括底部和绕设于底部的四周侧壁，所述冷却池内设有与冷却池形状大小均相适配的导料板，导料板与四周侧壁抵触连接并可沿四周侧壁上下滑移，所述导料板与底部之间设有可控制导料板上升至出料口上方的升降机构。塑料成品加工完成后直接落入冷却池，此时，塑料成品应是落在导料板上，当塑料成品冷却完成后，通过升降机构将出料板上升至出料口上方，从而可以一次性地将导料板上的塑料成品一次性倒出，实现了塑料成品冷却后可以高效快捷地输出塑料制品，无需人工逐个从冷却池中打捞塑料成品，减少操作人员的人身危害。【专利说明】注塑机的成品冷却系统
本技术涉及一种注塑机，更具体地说，它涉及一种注塑机的成品冷却系统。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型 模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑 料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液 压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。其中，加热 系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料 筒的外部，并用热电偶分段检测。 热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过 高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附 近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。这种所谓的冷却系统只是为了防止原 料在下料口熔化，而当塑料制品完成之后，由于温度过高，仍需冷却。目前，市场上的注塑机 对塑料制品的冷却方式为，直接机架旁边放置一个冷水盆，塑料制品完成注塑工序后，直接 被丢进冷水盆，冷却到一段时间后，再由操作人员逐个地把塑料制品从冷水盆中捞出。这种 对塑料制品的冷却方式，工作效率极其低下，操作人员每天用手在冷水盆中打捞塑料制品， 使得操作人员的手受到伤害，危害操作人员的人身健康。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在塑料成品冷却后可 以高效快捷地输出塑料制品、减少操作人员的人身危害的注塑机的成品冷却系统。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种注塑机的成品冷却系统， 包括置于注塑机中塑料成品的成品出料口下方的冷却池，冷却池包括底部、绕设于底部的 四周侧壁以及由底部和四周侧壁构成的带开口的冷却液腔，所述冷却液腔内设有与冷却液 腔形状大小均相适配的导料板，导料板与四周侧壁抵触连接并可沿四周侧壁上下滑移，所 述导料板与底部之间设有可控制导料板上升至开口上方的升降机构。 通过采用上述技术方案，塑料成品加工完成后直接落入冷却池，此时，塑料成品应 是落在导料板上，当塑料成品冷却完成后，通过升降机构将出料板上升至出料口上方，从而 可以一次性地将导料板上的塑料成品一次性倒出，实现了塑料成品冷却后可以高效快捷地 输出塑料制品，无需人工逐个从冷却池中打捞塑料成品，减少操作人员的人身危害。 本技术进一步设置为：所述导料板呈倾斜结构设置，且其朝向塑料成品下落 的一面为光滑面。 通过采用上述技术方案，将导料板设置成倾斜结构且其上表面为光滑平面，落在 导料板上的塑料成品会自动下落至最低端，当升降机构控制导料板上升至脱离冷却池时， 塑料成品自动下落并脱离冷却池，从而完成自动输出塑料成品的功能。 本技术进一步设置为：所述倾斜设置的导料板沿自上向下方向的两端分别构 成上端和下端，所述四周侧壁中与下端抵触连接处构成导向部，导向部设有受挤压时与导 向部处于同一平面的弹性活动板，所述弹性活动板处于自然状态下呈倾斜结构设置，其倾 斜方向与导料板的倾斜方向相同，且弹性活动板沿导料板升降方向的高度小于等于导料板 沿出口继续向上运动的行程距离。 通过采用上述技术方案，当导料板上升时，弹性活动板受挤压，逐渐与导向部处于 同一平面，直至导料板上升超出弹性活动板的高度，弹性活动板回复至自然的倾斜状态，导 料板上的塑料成品就会顺着弹性活动板下落，从而确保导料板上的每个成品都能自动输出 冷却池。 本技术进一步设置为：所述升降机构包括联动连接的升降架和驱动件，所述 冷却池底部设有安装孔，升降架一端置于冷却池内与导料板固定连接，另一端穿出安装孔 与驱动件联动连接，所述冷却池底部对应安装孔与升降架的连接处设有密封件。 通过采用上述技术方案，不会占用冷却池内部冷却液腔的空间，合理布局，密封件 的设置防止了冷却液的泄漏。 本技术进一步设置为：所述升降架为光杆，驱动件为与光杆联动连接的气缸。 通过采用上述技术方案，采用机械结构中常见的气缸和光杆的结构，灵活方便地 实现升降功能。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术注塑机的成品冷却系统实施例的结构示意图一； 图2为本技术注塑机的成品冷却系统实施例的结构示意图二； 图3为本技术注塑机的成品冷却系统实施例的结构示意图三； 图4为本技术注塑机的成品冷却系统实施例的结构爆炸图。 【具体实施方式】 参照图1至图4对本技术注塑机的成品冷却系统实施例做进一步说明。 -种注塑机的成品冷却系统，包括置于注塑机中塑料成品的成品出料口下方的冷 却池1，冷却池1包括底部11、绕设于底部11的四周侧壁12以及由底部11和四周侧壁12 构成的带开口的冷却液腔13,所述冷却液腔13内设有与冷却液腔13形状大小均相适配的 导料板2,导料板2与四周侧壁12抵触连接并可沿四周侧壁12上下滑移，所述导料板2与 底部11之间设有可控制导料板2上升至开口上方的升降机构3。 通过采用上述技术方案，塑料成品加工完成后直接落入冷却池1，此时，塑料成品 应是落在导料板2上，当塑料成品冷却完成后，通过升降机构3将出料板上升至出料口上 方，从而可以一次性地将导料板2上的塑料成品一次性倒出，实现了塑料成品冷却后可以 高效快捷地输出塑料制品，无需人工逐个从冷却池1中打捞塑料成品，减少操作人员的人 身危害。 所述导料板2呈倾斜结构设置，且其朝向塑料成品下落的一面为光滑面(此处需 说明的是，所述的导料板2可以是水平设置的板块，导料板2朝向塑料成品下落的一面可以 为粗糙面，考虑到这两种结构中的任意一种结构，都会导致导料板2上面的塑料成品在冷 却完成后，不易取出，故本实施例优选的，导料板2呈倾斜结构设置并其朝向塑料成品下落 的一面为光滑面)。 通过采用上述技术方案，将导料板2设置成倾斜结构且其上表面为光滑平面，落 在导料板2上的塑料成品会自动下落至最低端，当升降机构3控制导料板2上升至脱离冷 却池1时，塑料成品自动下落并脱离冷却池1，从而完成自动输出塑料成品的功能。 所述倾斜设置的导料板2沿自上向下方向的两端分别构成上端21和下端22,所述 四周侧壁12中与下端22抵触连接处构成导向部121，导向部121设有受挤压时与导向部 121处于同一平面的弹性活动板4 (此处需说明的是，所述的弹性活动板4可以为与导向部 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的成品冷却系统，其特征在于：包括置于注塑机中塑料成品的成品出料口下方的冷却池，冷却池包括底部、绕设于底部的四周侧壁以及由底部和四周侧壁构成的带开口的冷却液腔，所述冷却液腔内设有与冷却液腔形状大小均相适配的导料板，导料板与四周侧壁抵触连接并可沿四周侧壁上下滑移，所述导料板与底部之间设有可控制导料板上升至开口上方的升降机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田小波，汪粟宜，麻永亮，
申请(专利权)人：温州市鹿城大宗光学眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33