强水性发光复合外墙涂料的生产工艺制造技术

强水性发光复合外墙涂料的生产工艺，涉及建筑涂料的生产技术领域。先将碳酸钙、滑石粉、纯丙乳液、发光粉和去离子水混合均匀后，再依次加入超细AS882硅酸铝、有光乳液、助剂和部分超细AS882硅酸铝，混合均匀。本发明专利技术在生产过程中加入了具有发光、保色保光超细AS882硅酸铝，特别是加入了有光乳液，能生产出具有优异的光度好、耐候性、强水性等功能的新型涂料，具有强水性发光余辉亮度高、保色保光、耐候、热稳定性好、耐擦洗性和耐腐蚀性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】强水性发光复合外墙涂料的生产工艺，涉及建筑涂料的生产
。先将碳酸钙、滑石粉、纯丙乳液、发光粉和去离子水混合均匀后，再依次加入超细AS882硅酸铝、有光乳液、助剂和部分超细AS882硅酸铝，混合均匀。本专利技术在生产过程中加入了具有发光、保色保光超细AS882硅酸铝，特别是加入了有光乳液，能生产出具有优异的光度好、耐候性、强水性等功能的新型涂料，具有强水性发光余辉亮度高、保色保光、耐候、热稳定性好、耐擦洗性和耐腐蚀性好的特点。【专利说明】强水性发光复合外墙涂料的生产工艺
本专利技术涉及建筑涂料的生产
。
技术介绍
为了适应需要，在某些建筑的外层涂层中需要发光或反光的涂料，但现有的涂料 存在发光弱、时间短、光亮低、耐光性差、水性差的缺陷，故而其使用寿命不符市场需要，还 有的甚至有微弱放射性，对周边的环境造成一定影响，所以受到限制性使用。
技术实现思路
本专利技术目的在于提出一种能克服以上现有技术产品缺陷的强水性发光复合外墙 涂料的生产工艺。 本专利技术包括以下顺序步骤： 1、 将碳酸钙、滑石粉、纯丙乳液、发光粉和去离子水混合均匀； 2、 再加入部分超细AS882硅酸铝混合砂磨； 3、 再加入有光乳液搅拌混合均匀； 4、 再加入助剂混合均匀； 5、 最后加入部分超细AS882硅酸铝，混合均匀。 本专利技术在生产过程中加入了具有发光、保色保光超细AS882硅酸铝，特别是加入 了有光乳液，能生产出具有优异的光度好、耐候性、强水性等功能的新型涂料，具有强水性 发光余辉亮度高、保色保光、耐候、热稳定性好、耐擦洗性和耐腐蚀性好的特点。 本专利技术与传统产品相比，本产品更注重成膜物和发光体的选择。在成膜物方面，更 加突出产品的功能性，具有良好的保色保光性、耐光性和耐候性；热稳定性好；耐擦洗性和 耐腐蚀性好；对底材有很好的附着力及较长的使用寿命。在发光材料方面，利用碱土硅酸盐 材料作为发光材料，通过加入自治的有光乳液，更加增强了产品的纯白度和色泽，对该材料 进行一定的表面包覆处理，效果更佳。产品便适合于建筑、工业等领域，特别是性能要求较 高的高层建筑墙体。 另外，投料时，所述碳酸钙占总投料质量的10%、滑石粉占总投料质量的10%、纯丙 乳液占总投料质量的20%、发光粉占总投料质量的10%、超细AS882硅酸铝占总投料质量的 5%，有光乳液占总投料质量的40%。 所述助剂占总投料质量的3%。 本专利技术在生产过程中对选择发光粉时，更加注重颜色的搭配，根据粉体的颜色，发 光色、发光亮度、粒径及耐水性等特点，采用SB-9C发光粉，再配备一定比例的超细硅酸铝 和有关乳液进行生广，可进一步提商广品的耐候性，提商涂层的使用寿命。 【具体实施方式】 一、生产工艺：【权利要求】1. 强水性发光复合外墙涂料的生产工艺，其持征在于包括以下顺序步骤： 将碳酸钙、滑石粉、纯丙乳液、发光粉和去离子水混合均匀； 再加入部分超细AS882硅酸铝混合砂磨； 再加入有光乳液搅拌混合均匀； 再加入助剂混合均匀； 最后加入部分超细AS882硅酸铝，混合均匀。2. 根据权利要求1所述生产工艺，其持征在于投料时，所述碳酸钙占总投料质量的 10%、滑石粉占总投料质量的10%、纯丙乳液占总投料质量的20%、发光粉占总投料质量的 10%、超细AS882硅酸铝占总投料质量的5%，有光乳液占总投料质量的40%。3. 根据权利要求2所述生产工艺，其持征在于投料时，所述助剂占总投料质量的3%。【文档编号】C09D5/22GK104098971SQ201410369710【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日 【专利技术者】徐贵才 申请人:仪征市通发建筑养护材料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
强水性发光复合外墙涂料的生产工艺，其持征在于包括以下顺序步骤：将碳酸钙、滑石粉、纯丙乳液、发光粉和去离子水混合均匀；再加入部分超细AS882硅酸铝混合砂磨；再加入有光乳液搅拌混合均匀；再加入助剂混合均匀；最后加入部分超细AS882硅酸铝，混合均匀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贵才，
申请(专利权)人：仪征市通发建筑养护材料厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32