本实用新型专利技术公开了一种用于永磁高场强磁滤机磁系的工装夹具及其装配工艺，具体涉及一种每个分选空间的均匀背景磁感应强度能够达1.5T以上的永磁高场强磁系，要解决的技术问题是现有技术中磁选机的分选区域场强的强度低、且分布不均匀，装配较复杂，本实用新型专利技术包括两块磁系端板，两块磁系端板之间固定有平行的磁系铠板Ⅰ和磁系铠板Ⅱ，两块磁系端板之间还设有螺杆Ⅰ和螺杆Ⅱ，螺杆Ⅰ和螺杆Ⅱ位于磁系铠板Ⅰ和磁系铠板Ⅱ之间。采用这样技术方案的本实用新型专利技术的工装夹具简单易装配，操作方便，容易实现。尽管采用高性能的永磁材料，巧妙地借助人力和辅助工装夹具实现了装配，一次装配完成，装配质量高，磁场强度高，磁极形状完好，保证装配质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于永磁高场强磁滤机磁系的工装夹具及其装配工艺，具体涉及一种每个分选空间的均匀背景磁感应强度能够达1.5T以上的永磁高场强磁系，要解决的技术问题是现有技术中磁选机的分选区域场强的强度低、且分布不均匀，装配较复杂，本技术包括两块磁系端板，两块磁系端板之间固定有平行的磁系铠板Ⅰ和磁系铠板Ⅱ，两块磁系端板之间还设有螺杆Ⅰ和螺杆Ⅱ，螺杆Ⅰ和螺杆Ⅱ位于磁系铠板Ⅰ和磁系铠板Ⅱ之间。采用这样技术方案的本技术的工装夹具简单易装配，操作方便，容易实现。尽管采用高性能的永磁材料，巧妙地借助人力和辅助工装夹具实现了装配，一次装配完成，装配质量高，磁场强度高，磁极形状完好，保证装配质量。【专利说明】用于永磁高场强磁滤机磁系的工装夹具
本技术涉及磁选技术，尤其是用于永磁高场强磁滤机磁系的工装夹具及其装 配工艺。
技术介绍
近些年来，磁系设计理论和磁极充磁技术及其装备发展迅猛，而对永磁磁系，特 别是高场强永磁磁系装配工艺技术研究较少，上世纪80年代，美国、英国先后研制出挤 压式磁系结构的稀土永磁磁辊强磁选机，曾经进行过相应永磁磁系的装配研究。专利 200910064164. X中提到了一种用于永磁高场强磁滤器磁系的装配工艺及其工装夹具，提高 了装配质量和效率，但装配过程较为复杂。中高场强的磁选设备的磁系复杂，且随着磁场强 度的提高，磁力迅速增加，装配磁极非常困难，危险性也增大，尤其是挤压式磁系结构的永 磁磁选机，通常的装配方法是采用机械固定与粘结剂相结合的办法把高性能永磁材料装配 在一起。与磁系设计理论和磁极充磁技术及其装备取得的显著进步相比，磁系装配工艺技 术明显滞后，严重影响了永磁磁选机磁场强度等性能指标的提高。 目前主要存在以下问题： (1)国内永磁高场强磁系装配工艺技术研究较少，没有规范的装配操作工艺。 (2)由于强磁性材料的特殊性，磁极的装配须一次完成，否则它不仅会失去作用， 反而会适得其反，导致磁场强度的降低；装配要求高，一次性装配成功比较困难，装配质量 很难保证。 (3)由于采用高性能的敏铁硼永磁材料，磁极装配时排斥力和磁力翻转力矩很大， 使得装配永磁磁系危险性极大，只凭人力不借助辅助工装的装配是无法实现的；若装配方 法不当，可能使磁极破碎。
技术实现思路
针对现有技术中磁选机的分选区域场强的强度低、且分布不均匀，装配较复杂等 技术问题，本技术提供一种每个分选空间的均匀背景磁感应强度能够达1. 5T以上的 用于永磁高场强磁滤机磁系的工装夹具。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于永磁高场强磁滤机 磁系的工装夹具，包括两块磁系端板，两块磁系端板之间固定有平行的磁系铠板I和磁系 铠板II，两块磁系端板之间还设有螺杆I和螺杆II，螺杆I和螺杆II位于磁系铠板I和磁 系铠板II之间。 所述的螺杆I、螺杆II相对应设置在磁系铠板I和磁系铠板II的中间。 所述的磁系铠板I和磁系铠板II均匀分布有用于安装螺钉的通孔。 与现有技术相比，1)本技术的工装夹具简单易装配，通过磁系端板、磁系铠板 及螺杆的的结构设计，巧妙地借助人力和辅助工装夹具实现了装配； 2)操作方便，容易实现，本技术一次装配完成，避免磁块的损坏，不仅提高装 配质量，而且提高装配效率； 3)本技术的磁场强度高，尽管采用高性能的永磁材料，装配完成后仍可保持 磁极形状完好，该装配技术工艺不但适用于普通永磁磁选机磁系装配，更适用于高场强永 碰磁选机磁系的装配； 4)本技术采用了同极挤压技术和闭路磁系设计，确保了每个分选空间的均匀 背景磁感应强度能够达1. 5T以上； 5)由于永磁作用面的磁体裸露，分选时，将弱磁性物质直接附着在作用面表面，作 用力完全作用于弱磁性矿物，作用面磁力无任何损失。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术工装夹具示意图。 图2为本技术的磁系铠板的结构示意图。 图3为本技术的十字磁轭的结构示意图。 图4为本技术的T型磁轭的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，一种用于永磁高场强磁滤机磁系的工装夹具，包括两块磁系端板1， 两块磁系端板1之间固定有平行的磁系铠板I 2和磁系铠板II 3,两块磁系端板1之间还设 有螺杆I 4和螺杆II 5,螺杆I 4和螺杆II 5位于磁系铠板I 2和磁系铠板II 3之间，该工 装夹具是针对永磁高场强磁滤机磁系的磁块8和磁轭的特殊性而进行设计的。如图3和图 4为永磁高场强磁滤机磁系的十字磁轭和T型磁轭，本申请的磁块和磁轭的配合方式，确保 了每个分选空间的均匀背景磁感应强度能够达1. 5T以上。 螺杆I 4、螺杆II 5相对应设置在磁系铠板I 2和磁系铠板II 3的中间，螺杆I 4 和螺杆II 5对应的安装在磁系端板1的中线上，螺杆I 4和螺杆II 5的间距以均能穿在两 块对应的磁块8中间为宜，从而达到磁块8工作时的稳定性及产生磁场的均匀性。 如图2所示，磁系铠板I 2和磁系铠板II 3均匀分布有用于安装螺钉10的通孔。 该通孔有多个，用于磁块和磁轭的固定，利于整个磁滤机在工作过程的稳固。 -种利用所述用于永磁高场强磁滤机磁系的工装夹具的装配工艺，该工艺包括下 述步骤： a.在磁系端板1上根据磁块的长度固定磁系销板I 2和磁系销板II 3,螺杆I 4 和螺杆II 5通过螺母安装在磁系端板1上，组装好的工装夹具水平固定在非导磁材料制作 而成的水平工作台上； b.将端部磁块6和T型磁轭7通过磁力固定在一起，T型磁轭7朝上然后穿过螺 杆I 4和螺杆II 5,使磁块6与磁系端板1贴合，然后用螺钉10将T型磁轭7与磁系铠板 I 2和磁系铠板II 3固定，并在T型磁轭7的上侧涂胶，等待进一步安装； c.将两块磁块8分别从螺杆I 4、螺杆II 5的上端穿入，使磁块8与T型磁轭7贴 合，然后从螺杆I 4、螺杆II 5的上端分别穿入调节螺母，向下转动调节螺母，将磁块8与T 型磁轭7挤压在一起，退出调节螺母，并在磁块8的上侧涂胶，等待进一步安装； d.将十字磁轭9从螺杆I 4、螺杆II 5的上端穿入，使十字磁轭9靠近磁块8,然 后从螺杆I 4、螺杆II 5的上端分别穿入调节螺母，向下转动调节螺母，将十字磁轭9与磁 块8挤压在一起，用螺钉10将十子磁辄9与磁系销板I 2和磁系销板II 3固定，然后退出 调节螺母，并在十字磁轭9的上侧涂胶，等待进一步安装； e.按照上述方式将剩余的磁块8和十字磁轭9依次挤压装入； f.将另一组磁块6和T型磁轭7通过磁力固定在一起，T型磁轭7朝下然后穿过 螺杆I 4、螺杆II 5,使T型磁轭7尽量靠近磁块8,然后用螺钉10将T型磁轭7与磁系铠板 I 2和磁系销板II 3固定； g.将另一个磁系端板1与磁系销板I 2和磁系销板II 3固定在一起，然后用螺母 将螺杆I 4、螺杆II 5与磁系端板1拧紧。 用于永磁高场强磁滤机磁系的工装夹具将磁块和T型磁轭7和十字磁轭装配好 后，构成一个完整的磁系，磁系通过铠装板可安装在磁滤机的机架上，还可以进行拆卸修 复。【权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于永磁高场强磁滤机磁系的工装夹具，其特征在于：包括两块磁系端板（1），两块磁系端板（1）之间固定有平行的磁系铠板Ⅰ（2）和磁系铠板Ⅱ（3），两块磁系端板（1）之间还设有螺杆Ⅰ（4）和螺杆Ⅱ（5），螺杆Ⅰ（4）和螺杆Ⅱ（5）位于磁系铠板Ⅰ（2）和磁系铠板Ⅱ（3）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张颖新，马晓楠，于岸洲，
申请(专利权)人：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，
类型：新型
国别省市：河南;41
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