一种铰链移位撑开式圆盘双闸板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门，特别是一种铰链移位撑开式圆盘双闸板，由一对相互贴合的左右两个闸板1、2构成。两闸板1、2呈圆形，由弹簧压紧结构使其相互紧密贴合在一起。两闸板1、2的上侧通过活动铰链机构与阀杆8相联；两闸板1、2之间设有滚动弹子12，闸板1、2上设有滚道13、14，所述滚道13、14分别设于两个闸板1、2相贴合的内侧面上，其单侧闸板1或2上滚道13或14的平面形状为圆锥形凹槽，其凹槽深度方向的剖面形状呈渐开线形。其优点是，两闸板撑开范围大，性能可靠平稳。特别是阀门开启关闭时，省时省力，提升、下降轻松自如，密封性能非常强，达到零泄漏，可广泛用于化工、石油、天然气、污水、注聚等高中压阀门上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种阀门，特别是一种铰链移位撑开式圆盘双闸板，由一对相互贴合的左右两个闸板1、2构成。两闸板1、2呈圆形，由弹簧压紧结构使其相互紧密贴合在一起。两闸板1、2的上侧通过活动铰链机构与阀杆8相联；两闸板1、2之间设有滚动弹子12，闸板1、2上设有滚道13、14，所述滚道13、14分别设于两个闸板1、2相贴合的内侧面上，其单侧闸板1或2上滚道13或14的平面形状为圆锥形凹槽，其凹槽深度方向的剖面形状呈渐开线形。其优点是，两闸板撑开范围大，性能可靠平稳。特别是阀门开启关闭时，省时省力，提升、下降轻松自如，密封性能非常强，达到零泄漏，可广泛用于化工、石油、天然气、污水、注聚等高中压阀门上。【专利说明】
本技术涉及一种石油、化工管线用的阀门，特别是一种应用于闸阀上的铰链 移位撑开式圆盘双闸板。 一种铰链移位撑开式圆盘双闸板
技术介绍
闸阀是一种常用的阀门，广泛应用于石油、化工管线中。目前常见的闸阀的闸板设 计，大都选用单平板，楔式锥度闸板和各种不同类型的双闸板和带导流孔的单双平板闸板。 在使用中，普通存在开启和关闭阻力大，费时费力，使用寿命短，制造工艺复杂，成本高等不 足。
技术实现思路
本技术要解决的技术难题是，克服上述现有技术的不足，提供一种铰链移位 撑开式圆盘双闸板，它在阀门的使用中，上下提升阻力小，横向撑开量大，双向密封性能好， 同时制造工艺简单，成本低。 本技术的技术解决方案是，由一对相互贴合的左右两个闸板1、2构成，其特 征在于：两闸板1、2呈圆形，由设于外周边上的弹簧压紧结构使其相互紧密贴合在一起，并 可周向相对滑动；两闸板1、2的上侧通过活动铰链机构与阀杆8相联；两闸板1、2之间设有 滚动弹子12,滚动弹子12置于两闸板1、2上的滚道13、14里；所述滚道13、14分别设于两 个闸板1、2相贴合的内侧面上，且两个闸板1、2上的滚道13、14反向对称设置；其单侧闸板 1或2上滚道13或14的平面形状为圆锥形凹槽，其凹槽深度方向的剖面形状呈渐开线形。 所述滚道13、14凹槽深度方向的渐开线形，由半圆形与切角组成，其切角的角度 Θ 为 20 - 30°。 所述的活动铰链机构，由铰链板3、4和铰链销5、6、7构成，两个闸板1、2分别通过 铰链板3、4交叉式与阀杆8联接；其铰链板3、4分别与两个闸板1、2以及与阀杆8之间均 由铰链销5、6、7进行活动式联接。 两个铰链板3、4与两个闸板1、2的联接处之间，构成一个菱形的活动铰链机构。 所述弹簧压紧结构包括螺栓9、螺母11和压缩簧10,设置弹簧压紧结构处的闸板 上设有可使螺栓9穿过且可位移的开口长槽15 ;闸板上设有3 - 6组弹簧压紧结构。 闸板1、2上设有4 一 8组滚动弹子12与滚道13、14,周向均匀分布在两闸板1、2 之间。 本技术的优点是，闸板上下提升阻力小，两闸板横向撑开量大，到位撑开靠弹 子滚动沿切角将左右两阀板横向撑开密封，密封性能非常强，达到零泄漏；同时制造工艺简 单，成本低，可广泛用于化工、石油、天然气、污水、注聚等高中压阀门上。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1右视图； 图3为图1中A-A局部剖面展开放大图。 图中标号：1 一闸板，2 -闸板，3 -铰链板，4 一铰链板，5 -铰链销，6 -铰链销， 7 -铰链销，8 -阀杆，9 一螺栓，10 -压缩簧，11 一螺母，12 -滚动弹子，13 -滚道，14 一滚 道，15-开口长槽，Θ -切角的角度。 【具体实施方式】 本技术由一对相互贴合的左右两个闸板1、2构成。两闸板1、2呈圆形，且由 设于外周边上的弹簧压紧结构使其相互紧密贴合在一起，并可周向相对滑动。两闸板1、2 的上侧通过活动铰链机构与阀杆8相联。两闸板1、2之间设有滚动弹子12,滚动弹子12置 于两闸板1、2上的滚道13、14里。见图1。 所述滚道13、14分别设于两个闸板1、2相贴合的内侧面上，且两个闸板1、2上的 滚道13、14反向对称设置(见图3)。其单侧闸板1或2上滚道13或14的平面形状为圆锥 形凹槽(见图1)，其凹槽深度方向的剖面形状呈渐开线形(见图3)。所述滚道13、14凹槽深 度方向的渐开线形，由半圆形与切角组成，其切角的角度Θ为20 - 30°。 所述的活动铰链机构，见图1。由铰链板3、4和铰链销5、6、7构成，两个闸板1、2 分别通过铰链板3、4交叉式与阀杆8联接；其铰链板3、4分别与两个闸板1、2以及与阀杆 8之间均由铰链销5、6、7进行活动式联接。且两个铰链板3、4与两个闸板1、2的联接处之 间，构成一个菱形的活动铰链机构。 所述弹簧压紧结构包括螺栓9、螺母11和压缩簧10,设置弹簧压紧结构处的闸板 上设有可使螺栓9穿过且可位移的开口长槽15 ;闸板上设有3 - 6组弹簧压紧结构。见图 2〇 闸板1、2上设有4 一 8组滚动弹子12与滚道13、14,周向均匀分布在两闸板1、2 之间。（见图1) 本技术的工作特点和原理： 1.活动式铰链移位。由阀杆8和左右两铰链板3、4组成的一个角为锐角（30° 角）。当阀杆8下移时，三角形斜边不变，而此时阀杆与左右两铰链板3、4的夹角增大为锐 角（60°角），此时左右两闸板1、2在阀杆8的推动下，发生相对滑动位移。左右两闸板1、2 相互错开的移位量由阀杆8上下运动的位移量而决定。 2.滚动滑移撑开。本技术闸板设计有左右各两块闸板1、2,两闸板1、2内分 别设计有4 一 8个滚动弹子12的滚道13、14。由于闸板1、2上的滚道13、14的为渐开线形 凹槽，也即，滚道13、14的深度呈渐开线形变化，故而，左侧闸板1随滚动弹子12的切角滚 道13向右跑，右侧闸板2随滚动弹子12的切角滚道14向左跑。因此，当阀杆8下行推动 左右铰链板3、4运动时，带动左右两个闸板1、2相对转动，同时，左右两闸板1、2沿着自己 滚动弹子12的切角滚道向两侧推移。两闸板1、2相对滑移转动的距离越大，相互间向两侧 撑开的距离也越大。也即，阀杆8下行，两闸板1、2相互撑开，阀门关闭；阀杆8上行，两闸 板1、2相互合拢，对阀门关闭。 3.定位与移位。本技术在自由状态定位下，4个滚动弹子12与左右两闸板 1、2上4个半球凹槽相吻合，两闸板1、2在弹簧压紧结构的作用下，紧密贴合在一起，此时， 阀门处于开启状态。因此，滚动弹子12与渐开形滚道上的半球体紧密的定位在一起，上下、 左右起到了一个定位作用。移位是在阀杆上下运动时而形成的，向上打开运动时，阀杆8带 动了左右铰链板3、4,使两铰链板3、4间，由钝角变成锐角，此时两个闸板1、2向相而转， 在滚动弹子12与滚道13、14切角的反作用力下，迅速将弹子复位。瞬间恢复开始状态。也 就是设计时考虑到闸板与阀座的最佳间隙状态，从而减轻了闸板与阀座的摩擦阻力，降低 了阀杆上升和下降的扭矩。 向下关闭阀门移动时，阀杆8向下运动，连带着整个闸板总成向下运动，因设计考 虑闸板和阀座的间隙和关闭时介质对闸板产生的侧向压力，不足以改变闸板的现状。当闸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链移位撑开式圆盘双闸板，由一对相互贴合的左右两个闸板（1、2）构成，其特征在于：两闸板（1、2）呈圆形，由设于外周边上的弹簧压紧结构使其相互紧密贴合在一起，并可周向相对滑动；两闸板（1、2）的上侧通过活动铰链机构与阀杆（8）相联；两闸板（1、2）之间设有滚动弹子（12），滚动弹子（12）置于两闸板（1、2）上的滚道（13、14）里；所述滚道（13、14）分别设于两个闸板（1、2）相贴合的内侧面上，且两个闸板（1、2）上的滚道（13、14）反向对称设置；其单侧闸板（1或2）上滚道（13或14）的平面形状为圆锥形凹槽，其凹槽深度方向的剖面形状呈渐开线形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正海，胡兴渊，李成明，韩雪萍，王怡淦，
申请(专利权)人：江苏苏盐阀门机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32