吸收芯体及其吸收芯体成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及吸收性卫生用品及自动化生产设备制造领域，公开了一种吸收芯体，包括吸收芯体表层、吸收芯体中间层和吸收芯体底层，所述吸收芯体中间层和吸收芯体底层的紧密程度大于吸收芯体表层的紧密程度。本实用新型专利技术还公开了制造上述吸收芯体的成型设备。本实用新型专利技术吸收芯体的表层、中间层、底层中绒毛浆纤维的集聚程度是由相对松散到致密，密度梯度式设计，能够快速的吸收体液，并且利于液体下渗，有效降低吸收性卫生用品体液泄漏可能。吸收芯体的这种结构在制造时，有效避免高分子吸收树脂颗粒堵塞成型筛网，节省清理、维护成型筛网时间和成本，进一步提高吸收芯体成型装置生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及吸收性卫生用品及自动化生产设备制造领域，公开了一种吸收芯体，包括吸收芯体表层、吸收芯体中间层和吸收芯体底层，所述吸收芯体中间层和吸收芯体底层的紧密程度大于吸收芯体表层的紧密程度。本技术还公开了制造上述吸收芯体的成型设备。本技术吸收芯体的表层、中间层、底层中绒毛浆纤维的集聚程度是由相对松散到致密，密度梯度式设计，能够快速的吸收体液，并且利于液体下渗，有效降低吸收性卫生用品体液泄漏可能。吸收芯体的这种结构在制造时，有效避免高分子吸收树脂颗粒堵塞成型筛网，节省清理、维护成型筛网时间和成本，进一步提高吸收芯体成型装置生产效率。【专利说明】
本技术涉及吸收性卫生用品及自动化生产设备制造领域，特别是一种吸收芯 体及其吸收芯体成型设备。 吸收芯体及其吸收芯体成型设备
技术介绍
卫生巾、纸尿裤等吸收性卫生用品一般由主要与皮肤接触使用的透液性表层、非 皮肤接触使用的不透液底层、在透液性表层和不透液底层之间的吸收芯体层等结构层次组 成。其中吸收芯体层主要具有吸收、存储、锁住体液的功能，是衡量吸收性卫生用品吸收性 能好坏的关键结构层次。 吸收芯体层一般由吸水性纤维和高分子吸收树脂颗粒按照一定比例和结构分布 来进行设计，目前，常见的吸收芯体积纤成型方式主要由以下两种：（1)上层：吸水性纤维 (或同时含有少量高分子吸收树脂)，中间层：吸水性纤维/高分子吸收树脂颗粒均匀混合， 底层：吸水性纤维，以三层结构分布来积纤成型，俗称"三明治"混合型吸收芯体。（2)上层： 吸水性纤维/高分子吸收树脂均匀混合，下层：吸水性纤维，基本以单层结构均匀混合分布 设计，通过积纤形成"均匀"混合型吸收芯体。 以上两种积纤成型方式有一个共同点，吸收芯体的上层基本上都含有高分子吸收 树脂颗粒(或少量高分子吸收树脂颗粒)，从卫生巾、纸尿裤等吸收性卫生用品使用要求上 来看由以下好处：（1)吸收芯体的表层中，含有少量高分子吸收树脂颗粒与吸水性纤维混 合对吸收性卫生用品干爽性有一定促进作用；（2)，随着卫生巾、纸尿裤等吸收性卫生用品 超薄型化发展，吸收芯体中SAP的比例超过了 50%，甚至达到60-70%，吸收体表层含有一定 量的高分子吸收树脂颗粒，对中间层或下层吸水性纤维/高分子吸收树脂颗粒均匀混合提 供有利的保证，如果把全部的高分子吸收树脂颗粒都分布在中间层或下层，增加了高分子 吸收树脂颗粒吸液后膨胀，产生"凝胶阻塞"的机率大大增加。 但是，这也给吸收芯体积纤成型装置带来了新的问题，因为吸收芯体表层通常是 由吸收芯体积纤筛网成型模中的底层脱模而成，如果筛网成型模底层含有一定量的高分子 吸收树脂颗粒，容易造成高分子吸收树脂中筛网中泄漏流失，且有相当大的一部分滞留在 成型筛网上，一方面造成高分子吸水树脂的浪费、增加生产成本；另一方面造成高分子吸水 树脂堵塞成型筛网的网孔，不但影响吸收芯体的成型，而且给筛网的清洗带来一定的困难。 虽然可以通过改变成型筛网的设计，诸如改变成型筛网的开孔尺寸、开孔率以及吸附真空 负压值。但这些并不能完全解决高分子吸收树脂颗粒的泄漏、浪费等问题。众所周知，单片 纸尿裤产品中，高分子吸收树脂颗粒的重量占到整个纸尿裤产品重量30%左右，如果单片 纸尿裤产品中，每浪费〇. lg高分子吸收树脂颗粒，以一条产量为500片/分钟的婴儿纸尿 裤生产设备来算，即每年可为纸尿裤生产商节省高分子吸收树脂颗粒增加用量：〇. lgX500 片/分钟X60分钟X24小时X350天=25200kg，由此而造成高分子吸收树脂颗粒的泄漏、 浪费不容忽视。 另外，吸收芯体主要由经过粉碎的绒毛浆单根纤维与高分子吸收树脂颗粒在积纤 腔中，依靠成型鼓负压吸附在立体筛网成型模中，然后经脱模形成有一定的立体厚度的吸 收芯体，由于在成型模底部吸附的绒毛浆纤维，刚开始受到的气压值较稳定，成型的吸收芯 体越致密，越往上，即成型模上层，吸附的同时，受到成型模上面集聚的绒毛浆/高分子吸 收树脂层次厚度的影响，成型模上层的吸收芯体致密性差，而脱模后形成的吸收芯体各个 结构层次呈现出：上层较致密、下层较松散，从吸收体液快慢的角度来看，这样不利于液体 的快速吸收，体液吸收过慢，不利于液体下渗，增加体液泄漏的机率就加大。从而影响吸收 性卫生用品的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供吸收芯体、吸收芯体成型设备 以及吸收芯体的制造方法，以期降低吸收芯体表层高分子吸收树脂颗粒的泄漏可能，并且 能提高吸收芯体成型装置生产效率。 本技术采取的技术方案是： -种吸收芯体，包括吸收芯体表层、吸收芯体中间层和吸收芯体底层，其特征是， 所述吸收芯体表层为一定量的绒毛浆纤维与少量高分子吸收树脂颗粒混合体，所述吸收芯 体中间层为大量绒毛浆纤维与大量高分子吸收树脂颗粒的混合体，所述吸收芯体底层为一 定量的绒毛浆纤维，所述吸收芯体中间层和吸收芯体底层的紧密程度大于吸收芯体表层的 紧密程度。 进一步，所述吸收芯体中间层和吸收芯体底层的密度为1. 〇-2. 5g/cm3,吸收芯体 表层的密度为0. 5 - 1.8g/cm3。 toon] 进一步，所述吸收芯体表层及吸收芯体底层的厚度均小于吸收芯体中间层的厚 度，所述吸收芯体表层的重量为整个吸收芯体重量的5-20%，所述吸收芯体中间层的重量为 整个吸收芯体重量的60-90%，所述吸收芯体底层的重量为整个吸收芯体重量的5-20%。 进一步，所述吸收芯体的表层和底层的包覆层为一整体，经对折包覆热熔胶粘合 形成。 进一步，所述吸收芯体的表层和底层的包覆层为上下两层，上下层包覆层的侧边 通过热熔胶粘合。 一种吸收芯体的成型设备，其特征是，包括积纤腔、积纤鼓、传动单元、包覆材料输 送单元、转移单元和加压辊单元，所述积纤鼓分为高吸风区、低吸风区和吹风区，所述积纤 鼓上设有成型模，所述积纤腔的后端设置在所述高吸风区的成型模的一侧，所述积纤腔与 所述高吸风区的成型模之间密封，所述积纤腔的前端设置绒毛浆纤维输送装置、高分子吸 收树脂颗粒给料散布装置和舌形部件，所述高分子吸收树脂颗粒给料散布装置位于所述积 纤鼓转动方向上所述舌形部件的前方，所述绒毛浆纤维输送装置位于所述舌形部件的上 端，所述积纤腔将吸收芯体材料在所述积纤鼓的成型模上成型，所述积纤鼓在电机驱动下 顺时针转动与所述包覆材料输送单元会合后，所述成型模上的芯体材料脱模在所述包覆材 料输送单元输送来涂有热熔胶的包覆材料上，再经过所述转移单元将所述芯体材料翻转 180度后经所述加压辊单元压实后形成吸收芯体。 进一步，所述转移单元为若干个转移辊，所述若干个转移辊使所述芯体材料的传 动方向逆向，使芯体材料的上下位置实现180度翻转，在所述积纤鼓和所述转移单元之间 还设置有真空箱传送装置、吸收芯体加压装置和吸收芯体包折单元，所述真空箱传送装置 和吸收芯体加压装置对芯体材料进行初步压实后，再经过所述吸收芯体包折单元将所述包 覆材料对所述芯体材料进行包折。 进一步，所述转移单元为真空转移鼓，所述真空转移辊使所述芯体材料的传动方 向逆向，使芯体材料的上下位置实现180度翻转，所述包覆材料输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸收芯体，包括吸收芯体表层、吸收芯体中间层和吸收芯体底层，其特征在于：所述吸收芯体表层为一定量的绒毛浆纤维与少量高分子吸收树脂颗粒混合体，所述吸收芯体中间层为大量绒毛浆纤维与大量高分子吸收树脂颗粒的混合体，所述吸收芯体底层为一定量的绒毛浆纤维，所述吸收芯体中间层和吸收芯体底层的紧密程度大于吸收芯体表层的紧密程度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：和田昇，
申请(专利权)人：瑞光上海电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31