一种防止损伤的双面剥丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止损伤的双面剥丝机，包括机架、刀片组件、驱动组件及夹持调节组件，其中，上述刀片组件、驱动组件及夹持调节组件均设置在机架上；上述刀片组件包括中刀、剥刀及切刀，剥刀及切刀均包括把，分别对称设置在左右两侧，上述中刀设置在两剥刀之间；上述驱动组件包括第一气缸、第二气缸及第三气缸，第一气缸连接中刀，第二气缸及第三气缸分别连接两侧的剥刀及切刀；上述夹持调节组件包括第一夹座、第二夹座、第一调节螺丝及第二调节螺丝，其中，上述第一夹座及第二夹座夹紧线卡，上述第一调节螺丝及第二调节螺丝分别调节第一夹座及第二夹座之间的距离。本实用新型专利技术能对不同厚度的绝缘皮层进行双面脱皮且能防止芯线单边损伤。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种防止损伤的双面剥丝机，包括机架、刀片组件、驱动组件及夹持调节组件，其中，上述刀片组件、驱动组件及夹持调节组件均设置在机架上；上述刀片组件包括中刀、剥刀及切刀，剥刀及切刀均包括把，分别对称设置在左右两侧，上述中刀设置在两剥刀之间；上述驱动组件包括第一气缸、第二气缸及第三气缸，第一气缸连接中刀，第二气缸及第三气缸分别连接两侧的剥刀及切刀；上述夹持调节组件包括第一夹座、第二夹座、第一调节螺丝及第二调节螺丝，其中，上述第一夹座及第二夹座夹紧线卡，上述第一调节螺丝及第二调节螺丝分别调节第一夹座及第二夹座之间的距离。本技术能对不同厚度的绝缘皮层进行双面脱皮且能防止芯线单边损伤。【专利说明】一种防止损伤的双面剥丝机
本技术涉及芯线处理设备，特别指用于USB、HDMI等芯线绝缘层脱皮的一种 防止损伤的双面剥丝机。
技术介绍
电缆线通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆， 每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层；电缆 线主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。随着科学技 术进步电缆线普遍用于各领域，比如视频输送、数据输送、USB、HDMI等芯线，电缆与其他设 备连接时，其前端导线外部的绝缘层必须去掉，以便将电缆与其他设备或接头连接。 -般传统手段剥除电缆导线的绝缘层采用的方式是通过夹钳夹住导线前端，然后 用手握住夹钳往前拉动，使夹钳的夹口将导线外部的绝缘层剥除，该种方式工作效率低，生 产产品的质量低，不适用于现代工业生产；目前，市场上也出现了一种剥皮设备以实现自动 剥皮，但是该类设备存在的问题是，其结构固定，在实际生产时只能剥除固定厚度的绝缘皮 层，可生产的产品单一，同时剥皮时经常出现损伤芯线的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能同时进行 双面脱皮且能调节线卡位置以防芯线单边损伤的防止损伤的双面剥丝机。 本技术采取的技术方案如下：一种防止损伤的双面剥丝机，包括机架、刀片组 件、驱动组件及夹持调节组件，其中，上述刀片组件、驱动组件及夹持调节组件均设置在机 架上；上述刀片组件包括中刀、剥刀及切刀，剥刀及切刀均包括把，分别对称设置在左右两 侦牝上述中刀设置在两剥刀之间；上述驱动组件包括第一气缸、第二气缸及第三气缸，第一 气缸连接中刀，第二气缸及第三气缸分别连接两侧的剥刀及切刀；上述夹持调节组件包括 第一夹座、第二夹座、第一调节螺丝及第二调节螺丝，其中，上述第一夹座及第二夹座夹紧 线卡，上述第一调节螺丝及第二调节螺丝分别调节第一夹座及第二夹座之间的距离，以便 使线卡的中心对准中刀的中心，防止剥皮时损伤芯线。 优选地，所述的切刀包括左右两把，分别对称设置，切刀通过第一螺栓固定。 优选地，所述的剥刀包括左右两把，两剥刀分别对称设置，设置在左右两侧，同侧 的剥刀贴紧同一侧的切刀，并通过第二螺栓固定。 优选地，所述的线卡固定在第一夹座及第二夹座之间，线卡内插有待剥皮的电缆， 并将电缆固定。 优选地，所述的电缆的前端分散为多根导线，导线经剥皮后露出其内的芯线。 优选地，所述的中刀的尾端连接第一气缸，中刀的前端设有两个凸缘平台，两凸缘 平台分别与切刀及剥刀对应设置，上述中刀向前运动，其前端伸入电缆的导线之间；上述剥 刀及切刀靠近中刀的两凸缘平台，以便压紧导线的外壁，通过移动剥刀及切刀以便剥除导 线外部的绝缘皮层。 优选地，所述的机架上还设有控制开关组及继电器组。 优选地，所述的控制开关组包括刀片锁紧开关及刀片后退开关，刀片锁紧开关控 制刀片向前运动，刀片后退开关控制刀片后退；所述的继电器组包括第一继电器及第二继 电器，第一继电器控制刀片后退时长，第二继电器控制刀片工作时长。 本技术的有益效果在于： 本技术设计一种包括中刀、切刀及剥刀的刀片组件，将切刀与剥刀贴紧设置， 并分别设置在中刀的两侧，对电缆的导线进行剥皮时，先将中刀插入多根导线中间，再将中 刀两侧的剥刀及切刀向中刀靠近，在横向方向运动，压紧导线外臂，然后通过驱动剥刀及切 刀在纵向方向运动，剥去导线外部的绝缘皮层，本技术将剥刀与切刀单独分隔，形成单 独的刀片更利于调节两刀片刀口之间的距离，以便剥除不同厚度的绝缘皮层。 同时，本技术还在夹持线卡的夹座上分别设置调节螺丝，通过调节螺丝可对 夹座距离进行调节，以便使线卡中心对准中刀的轴心，防止剥皮时损伤芯线的情况。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图2为本技术剥皮电缆的结构示意图。 图3为本技术刀片组件的组装示意图之一。 图4为本技术刀片组件的组装示意图之二。 图5为本技术刀片组件的组装示意图之三。 图6为本技术刀片组件的组装示意图之四。 图7为剥皮后正常芯线的结构示意图。 图8为剥皮后右侧损伤的芯线的结构示意图。 图9为剥皮后左侧损伤的芯线的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术作进一步描述： 如图1至图9所示，本技术采取的技术方案如下：一种防止损伤的双面剥丝 机，包括机架1、刀片组件2、驱动组件3及夹持调节组件4,其中，上述刀片组件2、驱动组件 3及夹持调节组件4均设置在机架1上；上述刀片组件2包括中刀21、剥刀22及切刀23， 剥刀22及切刀23均包括2把，分别对称设置在左右两侧，上述中刀21设置在两剥刀22之 间；上述驱动组件3包括第一气缸31、第二气缸32及第三气缸33,第一气缸31连接中刀 21，第二气缸32及第三气缸33分别连接两侧的剥刀22及切刀23 ;上述夹持调节组件4包 括第一夹座41、第二夹座42、第一调节螺丝A及第二调节螺丝B，其中，上述第一夹座41及 第二夹座42夹紧线卡9,上述第一调节螺丝A及第二调节螺丝B分别调节第一夹座41及第 二夹座42之间的距离，以便使线卡9的中心对准中刀21的中心，防止剥皮时损伤芯线11。 优选地，切刀23包括左右两把，分别对称设置，切刀23通过第一螺栓24固定。 优选地，剥刀22包括左右两把，两剥刀22分别对称设置，设置在左右两侧，同侧的 剥刀22贴紧同一侧的切刀23,并通过第二螺栓25固定。 优选地，线卡9固定在第一夹座41及第二夹座42之间，线卡9内插有待剥皮的电 缆10,并将电缆10固定。 优选地，所述的电缆10的前端分散为多根导线，导线经剥皮后露出其内的芯线 11。 优选地，中刀21的尾端连接第一气缸31，中刀21的前端设有两个凸缘平台，两凸 缘平台分别与切刀23及剥刀22对应设置，上述中刀21向前运动，其前端伸入电缆10的导 线之间；上述剥刀22及切刀23靠近中刀21的两凸缘平台，以便压紧导线的外壁，通过移动 剥刀22及切刀23以便剥除导线外部的绝缘皮层。 优选地，机架1上还设有控制开关组及继电器组。 优选地，控制开关组包括刀片锁紧开关51及刀片后退开关52,刀片锁紧开关51控 制刀片向前运动，刀片后退开关52控制刀片后退；所述的继电器组包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止损伤的双面剥丝机，其特征在于：包括机架(1)、刀片组件(2)、驱动组件(3)及夹持调节组件(4)，其中，上述刀片组件(2)、驱动组件(3)及夹持调节组件(4)均设置在机架(1)上；上述刀片组件(2)包括中刀(21)、剥刀(22)及切刀(23)，剥刀(22)及切刀(23)均包括2把，分别对称设置在左右两侧，上述中刀(21)设置在两剥刀(22)之间；上述驱动组件(3)包括第一气缸(31)、第二气缸(32)及第三气缸(33)，第一气缸(31)连接中刀(21)，第二气缸(32)及第三气缸(33)分别连接两侧的剥刀(22)及切刀(23)；上述夹持调节组件(4)包括第一夹座(41)、第二夹座(42)、第一调节螺丝(A)及第二调节螺丝(B)，其中，上述第一夹座(41)及第二夹座(42)夹紧线卡(9)，上述第一调节螺丝(A)及第二调节螺丝(B)分别调节第一夹座(41)及第二夹座(42)之间的距离，以便使线卡(9)的中心对准中刀(21)的中心，防止剥皮时损伤芯线(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴然刚，
申请(专利权)人：宁波康达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33