一种新型双面剥丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型双面剥丝机，包括机架、设于机架上的产品座、压紧块以及刀具组件，产品座设于机架前端，所述压紧块设于产品座两侧以夹持线缆，刀具组件设于压紧块后方，刀具组件包括中刀、剥刀和切刀，中刀前端设有两个凸缘，剥刀为两个并分别设置在前端凸缘两侧，切刀为两个并分别设置在后端凸缘两侧，新型双面剥丝机还包括第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构，第一驱动机构与压紧块相连并驱动压紧块垂直于中刀方向运动，第二驱动机构与中刀相连并驱动中刀前后移动，第三驱动机构与剥刀和切刀相连以驱动剥刀和切刀垂直中刀方向运动以切断线缆外皮并驱动剥刀和切刀向后运动以剥除线缆外皮。该剥丝机生产效率高且不易损伤线芯。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双面剥丝机
本技术涉及剥丝机
，具体涉及一种新型双面剥丝机。
技术介绍
电缆线普遍用于多个领域，比如视频输送、数据输送、USB、HDMI等，电缆线通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的线缆，每组导线之间相互绝缘，整个线缆外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆线与其他设备连接时，其前端导线外部的绝缘层必须去掉，以便将电缆与其他设备或接头连接。现有技术中去除电缆线外的绝缘层采用的方式通常是通过夹钳夹住导线前端，然后用手握住夹钳往前拉动，使夹钳的夹口将导线外部的绝缘层剥除，该种方式工作效率低，同时容易造成线芯损伤，影响电缆线的传输质量和使用寿命。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种生产效率高且不易损伤线芯的新型双面剥丝机。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种新型双面剥丝机，其特征在于：包括机架、设于机架上的产品座、压紧块以及刀具组件，所述产品座设于机架前端，所述压紧块设于产品座两侧以夹持线缆，所述刀具组件设于压紧块后方以对线缆进行剥皮，所述刀具组件包括中刀、剥刀和切刀，所述中刀与两个夹紧块之间的中心位置相对，所述中刀前端设有两个凸缘，所述剥刀为两个并分别设置在前端凸缘两侧，所述切刀为两个并分别设置在后端凸缘两侧，所述新型双面剥丝机还包括第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构，所述第一驱动机构与压紧块相连并驱动压紧块垂直于中刀方向运动以夹持或松开线缆，所述第二驱动机构与中刀相连并驱动中刀前后移动，所述第三驱动机构与剥刀和切刀相连以驱动剥刀和切刀垂直中刀方向运动以切断线缆外皮并驱动剥刀和切刀向后运动以剥除线缆外皮。进一步的，所述机架两侧设置有用于分别调节对应侧压紧块与中刀间距离以便线缆中心对准中刀的第一调节手柄。进一步的，所述机架两侧设置有分别调节对应侧剥刀和切刀与中刀间距离以便对不同型号线缆进行切剥的第二调节手柄。进一步的，所述剥刀与切刀之间设有便于剔除切剥后的线缆外皮的弹废挡片。进一步的，所述中刀两侧设置有清除机架上线缆外皮的吹废管，所述机架下方设有用于容置线缆外皮的废料盒。进一步的，所述机架上还设置有用于控制刀具组件后退时长的第一继电器以及控制刀具组件切剥时长的第二继电器。进一步的，所述机架上还设置有电源开关及用于选择剥丝机工作速度模式的模式选择开关。进一步的，所述新型双面剥丝机还包括用于控制剥丝机动作的脚踏。进一步的，所述第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构均为气缸。与现有技术相比，本技术具有以下优点：该剥丝机通过在中刀两侧设置切刀和剥刀，对线缆进行剥皮时，先将中刀插入线缆中多根导线中间，中刀两侧的剥刀及切刀向中刀靠近，压紧导线外臂并进行导向外壁进行切断，然后通过驱动剥刀及切刀向后运动，剥去导线外部的绝缘皮层，整个过程均自动完成，生产效率高，同时中刀两侧的切刀和剥刀同时动作进行切剥，切剥均匀，不易损伤线芯，质量稳定；通过调节两个切刀及两个剥刀间的距离，可以对不同型号的线缆外皮进行切剥，适用性好。附图说明图1为本技术一种优选实施例的新型双面剥丝机结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。如图1至2所示为本技术的一个优选实施例结构示意图，如图所示，该新型双面剥丝机包括机架1、设于机架1上的产品座2、压紧块3以及刀具组件，所述产品座2设于机架1前端，所述压紧块3设于产品座2两侧以夹持线缆，所述刀具组件设于压紧块3后方以对线缆进行剥皮，所述刀具组件包括中刀41、剥刀42和切刀43，所述中刀41与两个夹紧块3之间的中心位置相对，所述中刀41前端设有两个凸缘411，所述剥刀42为两个并分别设置在前端凸缘411两侧，所述切刀43为两个并分别设置在后端凸缘411两侧，所述新型双面剥丝机还包括第一驱动机构51、第二驱动机构52及第三驱动机构53，所述第一驱动机构51与压紧块3相连并驱动压紧块3垂直于中刀41方向运动以夹持或松开线缆，所述第二驱动机构52与中刀41相连并驱动中刀41前后移动，所述第三驱动机构53与剥刀42和切刀43相连以驱动剥刀42和切刀43垂直中刀41方向运动以切断线缆外皮并驱动剥刀42和切刀43向后运动以剥除线缆外皮。作为一种优选，为了使该剥丝机能适用于不同型号的线缆外皮的切剥，所述机架1两侧设置有用于分别调节对应侧压紧块3与中刀41间距离以便线缆中心对准中刀41的第一调节手柄31；所述机架1两侧设置有分别调节对应侧剥刀42和切刀43与中刀41间距离以便对不同型号线缆进行切剥的第二调节手柄44。本实施例中，为了便于对切剥的废料进行清除和收集，所述剥刀42与切刀43之间设有便于剔除切剥后的线缆外皮的弹废挡片61，所述中刀41两侧设置有清除机架1上线缆外皮的吹废管62，所述机架1下方设有用于容置线缆外皮的废料盒63。本实施例中，所述机架1上还设置有用于控制刀具组件后退时长的第一继电器45以及控制刀具组件切剥时长的第二继电器46。本实施例中，为了适应不同操作人员的操作速度，所述机架1上还设置用于选择剥丝机工作速度模式的模式选择开关11，该模式选择开关11共有四种选择模式：模式1，松开时间小于0.5秒，第二次启动时将自动进入快速模式；模式2，松开时间大于0.5秒小于1秒，第二次启动时将自动进入中速模式；模式3，松开时间大于2秒小于3秒，第二次启动时将自动进入低速模式；模式4，松开时间大于3秒，第二次启动时将自动进入调试模式，用于调刀，只切不向后拉。机架1上还设置有用于控制整机通断电的电源开关12，如需重新选择时间，关闭电源开关12后重新打开电源开关12即可重新选择时间。本实施例中，所述新型双面剥丝机还包括用于控制剥丝机动作的脚踏(图中未示出)，脚踏启动开关接入口，踩下脚踏，机台自动完成一个动作周期。本实施例中，所述第一驱动机构51、第二驱动机构52及第三驱动机构53均为气缸，当然也可以采用其它驱动装置。本申请的剥丝机的工作原理如下：将线缆放入产品座2，线缆的端部伸入两个压紧块3之间，且中刀41插入线缆端部的多个导线之间，踩动脚踏，压紧块3夹紧线缆端部，切刀43和剥刀42向中刀41靠近对导线外的绝缘外皮进行切割，切割完成后，切刀43、剥刀42及中刀41向后移动，将切割的导线绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双面剥丝机，其特征在于：包括机架、设于机架上的产品座、压紧块以及刀具组件，所述产品座设于机架前端，所述压紧块设于产品座两侧以夹持线缆，所述刀具组件设于压紧块后方以对线缆进行剥皮，所述刀具组件包括中刀、剥刀和切刀，所述中刀与两个夹紧块之间的中心位置相对，所述中刀前端设有两个凸缘，所述剥刀为两个并分别设置在前端凸缘两侧，所述切刀为两个并分别设置在后端凸缘两侧，所述新型双面剥丝机还包括第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构，所述第一驱动机构与压紧块相连并驱动压紧块垂直于中刀方向运动以夹持或松开线缆，所述第二驱动机构与中刀相连并驱动中刀前后移动，所述第三驱动机构与剥刀和切刀相连以驱动剥刀和切刀垂直中刀方向运动以切断线缆外皮并驱动剥刀和切刀向后运动以剥除线缆外皮。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型双面剥丝机，其特征在于：包括机架、设于机架上的产品座、压紧块以及刀具组件，所述产品座设于机架前端，所述压紧块设于产品座两侧以夹持线缆，所述刀具组件设于压紧块后方以对线缆进行剥皮，所述刀具组件包括中刀、剥刀和切刀，所述中刀与两个夹紧块之间的中心位置相对，所述中刀前端设有两个凸缘，所述剥刀为两个并分别设置在前端凸缘两侧，所述切刀为两个并分别设置在后端凸缘两侧，所述新型双面剥丝机还包括第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构，所述第一驱动机构与压紧块相连并驱动压紧块垂直于中刀方向运动以夹持或松开线缆，所述第二驱动机构与中刀相连并驱动中刀前后移动，所述第三驱动机构与剥刀和切刀相连以驱动剥刀和切刀垂直中刀方向运动以切断线缆外皮并驱动剥刀和切刀向后运动以剥除线缆外皮。


2.根据权利要求1所述剥丝机，其特征在于：所述机架两侧设置有用于分别调节对应侧压紧块与中刀间距离以便线缆中心对准中刀的第一调节手柄。


3.根据权利要求2所述剥丝机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史悠伦，王双良，
申请(专利权)人：宁波康达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33