污泥合成燃料成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及污泥合成燃料成型机。目的是提供的污泥合成燃料成型机应具有较低的功耗，较高的生产速度以及较高的安全性。技术方案是：污泥合成燃料成型机，包括机架、竖直安装在机架上的成型桶、水平固定在成型桶中部的平模、竖直向上穿过平模中心的转轴、安装在转轴上的压料滚轮组件和出料盘以及驱动转轴转动的动力组件；平模将成型桶分隔成上侧的成型室和下侧的出料室，压料滚轮组件安装在成型室中，出料盘安装在出料室中；压料滚轮组件包括一个固定在转轴上的支架以及可转动地安装在支架上的至少一个压料滚轮，其特征在于：所述压料滚轮的外圆周面上均匀开设有一组梯形槽，梯形槽的长度伸展方向与压料滚轮的轴线平行。

【技术实现步骤摘要】
污泥合成燃料成型机
本技术涉及污泥合成燃料
，具体是一种污泥合成燃料成型机。
技术介绍
污泥合成燃料是近年发展起来的一种新技术，通过对污水处理之后产生的污泥进 行加工，利用污泥合成燃料成型机使污泥与一定比例的秸杆粉、木粉等混合，形成新的环保 型燃料。 现有的污泥合成燃料成型机，包括安装在机架上的成型桶、安装在成型桶内的平 模，安装在平模上侧的压料滚轮以及安装在平模下方的出料盘，通过压辊组件的挤压，将物 料压入平模的模孔内从而形成圆柱形的燃料，之后由出料盘将物料送出成型桶，此过程称 为造粒。此类污泥合成燃料成型机存在以下缺陷 ： 1、现有压料滚轮的圆周面（即挤压面）通常为平滑面，与物料的接触面积较小，难 以带动物料运动并将其向下挤入模孔； 2、平模上的模孔一般为坚直布置的圆柱形，物料进入模孔后仍需较大的挤压力才 能向下运动，能耗较大； 3、在污泥生物质燃料造粒加工过程中，物料进入成型桶后分布不均衡，经常出现 拥堵现象，导致产能下降。 基于以上原因，目前污泥合成燃料成型机所使用的物料湿度（含水率）保持为5% 左右（湿度大于15%即无法正常生产），由于湿度较低，生产过程中出现易燃现象，能耗在 每小时80千瓦，生产速度每小时0. 8吨，能耗尚待降低，生产速度有待提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种污泥合成 燃料成型机，该污泥合成燃料成型机应具有较低的功耗，较高的生产速度以及较高的安全 性。 为实现以上目的，本技术采用的技术方案是： 污泥合成燃料成型机，包括机架、坚直安装在机架上的成型桶、水平固定在成型桶 中部的平模、坚直向上穿过平模中心的转轴、安装在转轴上的压料滚轮组件和出料盘以及 驱动转轴转动的动力组件；平模将成型桶分隔成上侧的成型室和下侧的出料室，压料滚轮 组件安装在成型室中，出料盘安装在出料室中；压料滚轮组件包括一个固定在转轴上的支 架以及可转动地安装在支架上的至少一个压料滚轮，其特征在于：所述压料滚轮的外圆周 面上均匀开设有一组梯形槽，梯形槽的长度伸展方向与压料滚轮的轴线平行。 所述平模上均匀开设有若干圈坚直布置的模孔，每个模孔顶部的孔径小于底部的 孔径从而形成上小下大的锥形孔，锥形孔的锥角为1-10度。 所述成型桶的上部安装有筛板组件，筛板组件从上至下依次为刮条、上筛板和下 筛板；刮条固定在转轴上并随转轴转动；上筛板可转动地安装在成型桶内，成型桶的桶壁 开设有沿周向伸展的调节槽，有一调节螺栓穿过调节槽后与上筛板连接；下筛板固定在成 型桶内，上筛板和下筛板开设有相对应的落料口以及转轴孔。 所述梯形槽的槽口宽度大于槽底宽度0. 5-lmm，深度0. 8-1. 5cm。 所述出料盘上制有一个锥面，锥面的直径从上到下逐渐增大。 本技术具有的有益效果是： 1)在压料滚轮的外圆周面上按一定的深宽比布置梯形槽（见图10)，这样的结构 能使物料提前进入压辊沟槽内，增加物料与平模之间的接触面积，更好地将物料压入平模 的模孔内，可以降低对物料的湿度要求，湿度40-50%的物料也可以进行加工，降低了烘干 步骤的能耗； 2)平模上的模孔形状由以前的圆柱形孔改成上小下大的锥形孔（见图），这样物 料可以在较小的压力下就可以被挤压下去，大大地节约了能耗，根据设备改造前后对比数 据显示，目前能耗30千瓦/每小时，能耗比以前下降40%以上，而且生产速度可以提高到每 小时1吨到1. 3吨； 3)随着转轴的高速旋转，物料在刮条的作用下通过上筛板和下筛板共同形成的落 料口均匀地掉落到平模上，从而解决了因物料的不均匀而导致的拥堵停产现象。 【附图说明】 图1是本技术的主视结构示意图。 图2是图1中平模的俯视放大图。 图3是图1中模孔的放大示意图。 图4是图1中下筛板的俯视放大图。 图5是图1中上筛板的俯视放大图。 图6是筛板组件的工作原理示意图之一（落料口半开状态）。 图7是筛板组件的工作原理示意图之二（落料口全开状态）。 图8是图1中压料滚轮组件的俯视放大图。 图9是图8中压料滚轮的结构示意图。 图10是图9中A部的放大示意图。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以 下实施例。 如图1图2所示，本技术所述的污泥合成燃料成型机，包括机架1、坚直安装在 机架上的成型桶1-1 (成型桶顶部装有锥形的进料斗30)、水平固定在成型桶中部的平模8、 坚直向上穿过成型桶以及平模中心的转轴5、安装在转轴上的压料滚轮组件和出料盘7以 及驱动转轴转动的动力组件。平模将成型桶分隔成上侧的成型室1-2和下侧的出料室1-3， 压料滚轮组件安装在成型室中，出料盘安装在出料室中。压料滚轮组件包括一个固定在转 轴上的支架17以及可转动地安装在支架上的至少一个压料滚轮9 (推荐2个以上），支架上 设有至少一个沿转轴半径方向伸展的支轴18,压料滚轮通过轴承19可转动地安装在支轴 上。动力组件包括通过联轴器3连接的电机2以及减速机4,减速机的输出轴与所述转轴 连接从而驱动转轴高速运动。出料盘上制有一个锥面，锥面的直径从上到下逐渐增大。当 成型后的圆柱形物料碰到锥面时，会被锥面的离心力折断成颗粒状，同时锥面还可以将出 料室内侧的颗粒送到出料口 6。以上结构以及工作原理均与现有的污泥合成燃料成型机类 似，在此不作详细介绍。 本技术中，所述压料滚轮的外圆周面上均匀开设有一组梯形槽20,梯形槽的 长度伸展方向与压料滚轮的轴线平行，所述梯形槽的槽口宽度大于槽底宽度〇. 5-lmm，槽深 0· 8-1. 5cm，或者根据需要确定。 所述平模在各个压料滚轮的行程范围内均匀开设有若干圈坚直布置的模孔8-1， 每个模孔顶部的孔径小于底部的孔径从而形成上小下大的锥形孔，如图3所示，锥形孔的 锥角β为1-10度（推荐为3度）。 所述成型桶的上部安装有筛板组件，筛板组件从上至下依次为刮条11、上筛板15 和下筛板14。下筛板固定在成型桶内（过盈配合或者一体成型），上筛板和下筛板开设有 相对应的落料口 10以及转轴孔16。上筛板可转动地安装在成型桶内，成型桶的桶壁开设有 沿周向伸展的调节槽13,有一调节螺栓12穿过调节槽后与上筛板连接，通过改变调节螺栓 在调节槽内的位置，从而改变上筛板与下筛板上的落料口重叠程度，来改变进料的速度。刮 条固定在转轴上并随转轴转动从而将落在上筛板和下筛板上的物料拨动到落料口落下；落 料口的大小和形状根据需要确定。 图1、6、7、8中箭头表示转动方向。本文档来自技高网...

【技术保护点】
污泥合成燃料成型机，包括机架(1)、竖直安装在机架上的成型桶(1‑1)、水平固定在成型桶中部的平模(8)、竖直向上穿过平模中心的转轴(5)、安装在转轴上的压料滚轮组件和出料盘(7)以及驱动转轴转动的动力组件；平模将成型桶分隔成上侧的成型室(1‑2)和下侧的出料室(1‑3)，压料滚轮组件安装在成型室中，出料盘安装在出料室中；压料滚轮组件包括一个固定在转轴上的支架(17)以及可转动地安装在支架上的至少一个压料滚轮(9)，其特征在于：所述压料滚轮的外圆周面上均匀开设有一组梯形槽(20)，梯形槽的长度伸展方向与压料滚轮的轴线平行。

【技术特征摘要】
1. 污泥合成燃料成型机，包括机架（1)、坚直安装在机架上的成型桶（1-1)、水平固定 在成型桶中部的平模（8)、坚直向上穿过平模中心的转轴（5)、安装在转轴上的压料滚轮组 件和出料盘（7)以及驱动转轴转动的动力组件；平模将成型桶分隔成上侧的成型室（1-2) 和下侧的出料室（1-3)，压料滚轮组件安装在成型室中，出料盘安装在出料室中；压料滚轮 组件包括一个固定在转轴上的支架（17)以及可转动地安装在支架上的至少一个压料滚轮 (9)，其特征在于：所述压料滚轮的外圆周面上均匀开设有一组梯形槽（20)，梯形槽的长度 伸展方向与压料滚轮的轴线平行。2. 根据权利要求1所述的污泥合成燃料成型机，其特征在于：所述平模上均匀开设有 若干圈坚直布置的模孔（8-1)，每个模孔顶部的孔径小于底部的孔径从而形成上小...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧英，
申请(专利权)人：临安屹晨生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33