一种固定厚度可调锡条成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于焊接过程中焊料成型技术领域，具体涉及一种固定厚度可调锡条成型装置。该方案通过将焊锡丝压成一定厚度锡条的方法，解决了感应焊接过中焊料选择上焊膏体积收缩、普通锡条内无助焊剂带来的可焊性差的问题，并通过可动滚轮的替换实现锡条厚度的调节控制，使耦合器外壳孔径与线材完美匹配，达到良好的焊接效果。而且，设备结构简单实用，经济且实用性强。此外，主动轮、从动轮之间间隙可调，可以用于5mm以下各种锡条的压延成型。可用于需精确控制锡条厚度的线缆和器件焊接时使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
-种固定厚度可调锡条成型装置
本技术属于焊接过程中焊料成型
，具体涉及一种固定厚度可调锡条 成型装置。
技术介绍
总线耦合器由内部电路板、金属外壳（分为上下两片）与线缆组成，线缆芯线与内 部电路板进行电气连接，外壳与线缆屏蔽层进行焊接提供物理强度的保证，使外壳与线缆 成为一个整体并实现信号的屏蔽。 耦合器外壳与线缆屏蔽层的焊接过程中使用常规电烙铁进行焊接时，由于其加热 速度慢、时间长，时常造成焊接位置氧化严重，存在焊接隐患。为降低缺陷的产生，提高焊接 速度与焊接质量，使用感应焊接的方式对耦合器进行焊接。感应焊接的原理是对待焊接区 域金属材料进行电磁感应加热，需要预先将焊料放置于焊接部位进行整体加热。 焊料的选择上常规可采用焊锡膏、锡条或锡丝，在处理耦合器金属外壳与线缆屏 蔽层焊接时，如采用涂覆锡膏的方法，即将锡膏填满焊接区域的空隙，如图1所示。 由于锡膏焊接前后的体积变化较大（通常体积收缩为原来的1/2)，焊后焊料不能 完整覆盖焊接区域，焊接可靠性不能有效保证。当采用在线缆屏蔽层上缠绕锡丝进行焊接 时，不会出现焊料收缩严重的情况，但常规的焊锡丝直径规格固定，不能很好匹配线材与外 壳接口处的余量（常规锡丝最细线径〇.5mm，外壳与屏蔽线间隙0.4mm)。使用锡条或锡环 进行焊接时虽然规格得到了匹配，但锡条、锡环相比于焊锡丝，没有助焊剂芯料成分，使可 焊性降低，焊接质量大打折扣，并且锡环成本较高，同质量单位价格在焊锡丝20倍以上。因 此最佳的解决方案是对带助焊剂芯的焊锡丝进行成型处理，使处理后的锡条厚度满足高质 量焊接的要求。
技术实现思路
(一）要解决的技术问题 本技术要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、实用性强的焊锡丝成 型装置。 (二）技术方案 为解决上述技术问题，本技术提供一种固定厚度可调锡条成型装置，其包括： 左侧板201、右侧板202、底座203、主动轮204、从动轮205、支架206以及垫块207 ; 所述左侧板201、右侧板202为完全对称结构，为2A12铝合金材质，在左侧板201 和右侧板202的底部有两个安装孔，用于安装所述底座203 ;在左侧板201和右侧板202上 方一端的部位处设有两个安装孔，用于安装所述支架206及垫块207 ;在左侧板201和右侧 板202上方另一端设有一圆孔，用于安装所述主动轮204 ;在左侧板201和右侧板202上方 中间部位设有一长圆孔，用于安装从动轮205,所述长圆孔的下部设有刻度线，用于确定主 动轮204和从动轮205之间的调整间隙； 所述底座203为长方体结构，不锈钢材质，在其前、后表面上各设有两个螺纹孔， 用于安装固定所述左侧板201和右侧板202 ; 所述垫块207为长方体结构，铝合金材质，在其前、后表面上各设有两个螺纹孔， 用于安装所述支架206,并固定左侧板201和右侧板202 ; 所述主动轮204为该装置的动力机构，其包括：主轮401、第一安装垫402及把手 403,通过把手403按顺时针方向转动主轮401，为锡条成型提供动能；其中，主轮401两端 设有柱状凸台，第一安装垫402置于主轮401与左、右侧板201、202之间，防止转动时主轮 401的左右蹿动或者主轮401与侧板的抱死，把手403安装在左侧板201外侧，与主轮401 上的左旋外螺纹连接，保证转动时不会将把手403拧下来； 所述从动轮205是该装置的辅助转动机构，其用于调整主动轮204和从动轮205 之间的间隙，在压延锡条时辅助转动防止锡条断裂；从动轮205包括第一转轴501、转轮 502、第二安装垫503,其中，第一转轴501安装在左、右侧板201、202的长圆安装孔中，当第 一转轴501置于长圆孔左端时，主动轮204与从动轮205之间间隙为0,当第一转轴501置 于长圆孔最右端时，主动轮204与从动轮205之间间隙为6mm，第一转轴501两端为带外螺 纹的扁圆结构，第一转轴501的两端中心均有铅垂方向刻度指示线，以方便对主动轮204与 从动轮205之间的间隙进行控制，两端外螺纹用于调整好间隙之后用螺母将第一转轴501 锁紧；转轮502与第一转轴501之间的结构关系为活动配合，即转轮502可以第一转轴501 转动，第一转轴501两端各有一个第二安装垫503,所述第二安装垫503用于防止转轮502 转动过程中发生轴向蹿动以及与左侧板201、右侧板202咬死； 所述支架206为本装置的待压延锡条的供料装置，所述支架206包括：支撑片 601、第二转轴602、第三安装垫603 ;所述支撑片601为20号钢制成，侧面的两个安装孔用 螺钉将其安装到本装置的左侧板201、右侧板202及垫块207上，支撑片601顶端有一开口 槽，用于放置第二转轴602,开口槽与铅垂方向成20度角；所述第二转轴602是供料时的转 轴，为铝合金材质，用于安装缠有锡条的锡轴的转轴，使用时将该第二转轴602取下，穿过 锡轴的通孔，然后在两端各套上一个第三安装垫603,然后置于支撑片601上即可；第三安 装垫603是限制锡轴轴向蹿动且保证锡轴自由转动的零件，材料为尼龙材质。 (三）有益效果 本技术所提供的固定厚度可调锡条成型装置属于一种焊接过程中对焊料尺 寸有特殊要求时将焊锡丝处理成要求尺寸的成型装置，具体应用于总线耦合器外壳与线缆 屏蔽层感应焊接过程，使成型后的锡条匹配线缆与外壳焊接部位的间隙，实现高质量的焊 接。此外本技术还可应用于对尺寸有特殊要求器件、线缆插头焊接所需锡条的成形。本 技术方案将普通规格的焊锡丝通过压力的作用处理成特定厚度的锡条，缠绕于线缆屏 蔽层外，匹配外壳孔径的需求，从而实现高质量的焊接。 该方案具备如下几点有益效果： 1.通过将焊锡丝压成一定厚度锡条的方法，解决了感应焊接过中焊料选择上焊膏 体积收缩、普通锡条内无助焊剂带来的可焊性差的问题，并通过可动滚轮的替换实现锡条 厚度的调节控制，使耦合器外壳孔径与线材完美匹配，达到良好的焊接效果。 2.设备结构简单实用，经济且实用性强。 3.主动轮、从动轮之间间隙可调，可以用于5mm以下各种锡条的压延成型。可用于 需精确控制锡条厚度的线缆和器件焊接时使用。 【附图说明】 图1为耦合器外壳与线缆屏蔽层焊接示意图。 图2为本技术技术方案的锡条成型装置示意图； 图中，201 :左侧板；202 :右侧板；203:底座；204:主动轮；205:从动轮；206:支 架；207:垫块。 图3为本技术技术方案的左侧板、右侧板外形示意图。 图4为本技术技术方案的主动轮结构示意图； 图中，401:主轮；402:第一安装垫；403:把手。 图5为本技术技术方案的从动轮结构示意图； 图中，501:第一转轴；502:转轮；503:第二安装垫。 图6为本技术技术方案的支架结构示意图； 图中，601:支撑片；602:第二转轴；603:第三安装垫。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实 用新型的【具体实施方式】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定厚度可调锡条成型装置，其特征在于，包括：左侧板(201)、右侧板(202)、底座(203)、主动轮(204)、从动轮(205)、支架(206)以及垫块(207)；所述左侧板(201)、右侧板(202)为完全对称结构，为2A12铝合金材质，在左侧板(201)和右侧板(202)的底部有两个安装孔，用于安装所述底座(203)；在左侧板(201)和右侧板(202)上方一端的部位处设有两个安装孔，用于安装所述支架(206)及垫块(207)；在左侧板(201)和右侧板(202)上方另一端设有一圆孔，用于安装所述主动轮(204)；在左侧板(201)和右侧板(202)上方中间部位设有一长圆孔，用于安装从动轮(205)，所述长圆孔的下部设有刻度线，用于确定主动轮(204)和从动轮(205)之间的调整间隙；所述底座(203)为长方体结构，不锈钢材质，在其前、后表面上各设有两个螺纹孔，用于安装固定所述左侧板(201)和右侧板(202)；所述垫块(207)为长方体结构，铝合金材质，在其前、后表面上各设有两个螺纹孔，用于安装所述支架(206)，并固定左侧板(201)和右侧板(202)；所述主动轮(204)为该装置的动力机构，其包括：主轮(401)、第一安装垫(402)及把手(403)，通过把手(403)按顺时针方向转动主轮(401)，为锡条成型提供动能；其中，主轮(401)两端设有柱状凸台，第一安装垫(402)置于主轮(401)与左、右侧板(201、202)之间，防止转动时主轮(401)的左右蹿动或者主轮(401)与侧板的抱死，把手(403)安装在左侧板(201)外侧，与主轮(401)上的左旋外螺纹连接，保证转动时不会将把手(403)拧下来；所述从动轮(205)是该装置的辅助转动机构，其用于调整主动轮(204)和从动轮(205)之间的间隙，在压延锡条时辅助转动防止锡条断裂；从动轮(205)包括第一转轴(501)、转轮(502)、第二安装垫(503)，其中，第一转轴(501)安装在左、右侧板(201、202)的长圆安装孔中，当第一转轴(501)置于长圆孔左端时，主动轮(204)与从动轮(205)之间间隙为0，当第一转轴(501)置于长圆孔最右端时，主动轮(204)与从动轮(205)之间间隙为6mm，第一转轴(501)两端为带外螺纹的扁圆结构，第一转轴(501)的两端中心均有铅垂方向刻度指示线，以方便对主动轮(204)与从动轮(205)之间的间隙进行控制，两端外螺纹用于调整好间隙之后用螺母将第一转轴(501)锁紧；转轮(502)与第一转轴(501)之间的结构关系为活动配合，即转轮(502)可以第一转轴(501)转动，第一转轴(501)两端各有一个第二安装垫(503)，所述第二安装垫(503)用于防止转轮(502)转动过程中发生轴向蹿动以及与左侧板(201)、右侧板(202)咬死；所述支架(206)为本装置的待压延锡条的供料装置，所述支架(206)包括：支撑片(601)、第二转轴(602)、第三安装垫(603)；所述支撑片(601)为20号钢制成，侧面的两个安装孔用螺钉将其安装到本装置的左侧板(201)、右侧板(202)及垫块(207)上，支撑片(601)顶端有一开口槽，用于放置第二转轴(602)，开口槽与铅垂方向成20度角；所述第二转轴(602)是供料时的转轴，为铝合金材质，用于安装缠有锡条的锡轴的转轴，使用时将该第二转轴(602)取下，穿过锡轴的通孔，然后在两端各套上一个第三安装垫(603)，然后置于支撑片(601)上即可；第三安装垫(603)是限制锡轴轴向蹿动且保证锡轴自由转动的零件，材料为尼龙材质。...

【技术特征摘要】
1. 一种固定厚度可调锡条成型装置，其特征在于，包括：左侧板（201)、右侧板（202)、 底座（203)、主动轮（204)、从动轮（205)、支架（206)以及垫块（207); 所述左侧板（201)、右侧板（202)为完全对称结构，为2A12铝合金材质，在左侧板 (201)和右侧板（202)的底部有两个安装孔，用于安装所述底座（203);在左侧板（201)和 右侧板（202)上方一端的部位处设有两个安装孔，用于安装所述支架（206)及垫块（207); 在左侧板（201)和右侧板（202)上方另一端设有一圆孔，用于安装所述主动轮（204);在左 侧板（201)和右侧板（202)上方中间部位设有一长圆孔，用于安装从动轮（205)，所述长圆 孔的下部设有刻度线，用于确定主动轮（204)和从动轮（205)之间的调整间隙； 所述底座（203)为长方体结构，不锈钢材质，在其前、后表面上各设有两个螺纹孔，用 于安装固定所述左侧板（201)和右侧板（202); 所述垫块（207)为长方体结构，铝合金材质，在其前、后表面上各设有两个螺纹孔，用 于安装所述支架（206)，并固定左侧板（201)和右侧板（202); 所述主动轮（204)为该装置的动力机构，其包括：主轮（401)、第一安装垫（402)及把 手（403)，通过把手（403)按顺时针方向转动主轮（401)，为锡条成型提供动能；其中，主轮 (401)两端设有柱状凸台，第一安装垫（402)置于主轮（401)与左、右侧板（201、202)之间， 防止转动时主轮（401)的左右蹿动或者主轮（401)与侧板的抱死，把手（403)安装在左侧 板（201)外侧，与主轮（401)上的左旋外螺纹连接，保证转动时不会将把手（403)拧下来； 所述从动轮（205)是该装置的辅助转动机构，其用于调整主动轮（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭磊，曾立云，曹建会，苟俊峰，
申请(专利权)人：中国航天科工集团第三研究院第八三五七研究所，
类型：新型
国别省市：天津;12