便于螺杆装配的工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于螺杆装配的工具，包括护套主体、螺杆连接件及可拆卸杆，护套主体外侧面为正六边形，护套主体内侧设置有安装孔，安装孔底部设置有正六边形的安装卡槽，护套主体上端面还设置有正六边形连接头，正六边形连接头内侧设置正六角接口，护套主体外侧的任意侧面还设置有连接头，连接头设置螺纹内孔，螺纹内孔与可拆卸杆螺纹连接，将护套主体和可拆卸杆活动连接为一体；螺杆连接件包括圆形的连接轴，连接轴轴向连接有正六边形的连接轴，连接轴轴向还设置有贯穿连接轴的螺纹孔，螺杆连接件通过连接轴与安装卡槽配合卡紧在安装孔内侧。本实用新型专利技术可减少装配难度，降低工作人员工作量，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
便于螺杆装配的工具
本技术涉及一种石油设备辅助加工装置，属石油领域，更具体的说是涉及一 种便于螺杆装配的工具。
技术介绍
-些大型石油设备如石油阀门、空压机、油杆等连接时都有使用到螺杆螺母连接， 起到一些固定和密封的作用；在对螺杆装配时，由于初次装配，螺杆与装配孔螺纹欠缺配 合，装配时旋进较为困难，一般在装配时当螺杆旋进受阻时，都会佩戴手套并在螺杆上包括 一层布垫，用手握住螺杆旋进，但是在旋进使力时，螺纹可能受力将布垫和手套划穿，从而 损坏手套并划伤手部，造成工作人员安全事故，而为避免上述问题可在螺杆上旋紧两个锁 紧螺母，通过锁紧螺母连进行旋进，从而保护手部，但是锁紧螺母在旋进时极易损伤螺杆螺 纹，工作人员也需要较大的力来进行旋进，且在旋进后锁紧螺母不易取出，给装配带来了难 度，降低了螺杆装配时间，不利于高效、安全的旋紧螺杆。 而现如今的螺杆装配采用螺杆护套虽可很好的保护螺杆螺纹，也能减少螺杆装配 的难度，但是，在一些螺杆螺纹或护套螺纹加工不高的情况下，在旋进螺杆时依然较为吃 力，使得螺杆护套失去对罗杆螺纹的保护效果和减少装配难度的目的。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种便于螺杆装配的工具，解决了以 往工具装配螺杆时较为吃力、影响装配进度的问题。 为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：便于螺杆装配的工具，包 括护套主体、螺杆连接件及可拆卸杆，所述护套主体外侧面为正六边形，所述护套主体内侧 设置有安装孔，安装孔底部设置有正六边形的安装卡槽，所述护套主体上端面还设置有正 六边形连接头，正六边形连接头内侧设置正六角接口，所述护套主体外侧的任意侧面还设 置有连接头，连接头设置螺纹内孔，螺纹内孔与可拆卸杆螺纹连接，将护套主体和可拆卸杆 活动连接为一体；所述螺杆连接件包括圆形的连接轴，连接轴轴向连接有正六边形的连接 轴，所述连接轴轴向还设置有贯穿连接轴的螺纹孔，所述螺杆连接件通过连接轴与安装卡 槽配合卡紧在安装孔内侧。 所述可拆卸杆两端一端与螺纹内孔螺纹连接，且可拆卸杆另一端端部设置有扳手 夹头。 所述可拆卸杆表面还焊接有撞击块。 所述护套主体上端中部还设置有通孔，通孔将安装孔和螺纹孔连通。 所述护套主体和螺杆连接件均采用不锈钢制成。 与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计的这种便于螺杆装 配的工具，在旋进时可手持可拆卸杆进行作业，可减少装配难度，降低工作人员工作量，省 时省力，且可根据螺杆大小、装配时螺杆旋进情况选择是否使用可拆卸杆。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术护套主体的结构示意图。 图3为本技术螺杆连接件的结构示意图。 图4为本技术的俯视图。 图中的标号为：1、护套主体；11、正六边形连接头；12、通孔；13、安装卡槽；14、安 装孔；15、正六角接口；16、连接头；2、螺杆连接件；21、连接轴；22、连接轴；23、螺纹孔；3、 可拆卸杆；4、撞击块；5、扳手夹头。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限 于下列实施例。 实施例1 如图1-图4所示的便于螺杆装配的工具，包括护套主体1、螺杆连接件2及可拆卸 杆3,所述护套主体1外侧面为正六边形，所述护套主体1内侧设置有安装孔14,安装孔14 底部设置有正六边形的安装卡槽13,所述护套主体1上端面还设置有正六边形连接头11， 正六边形连接头11内侧设置正六角接口15,所述护套主体1外侧的任意侧面还设置有连接 头16,连接头16设置螺纹内孔，螺纹内孔与可拆卸杆3螺纹连接，将护套主体1和可拆卸杆 3活动连接为一体；所述螺杆连接件2包括圆形的连接轴22,连接轴22轴向连接有正六边 形的连接轴21，所述连接轴22轴向还设置有贯穿连接轴21的螺纹孔23,所述螺杆连接件 2通过连接轴21与安装卡槽13配合卡紧在安装孔14内侧。 本实施例使用时将螺杆连接件2的直接卡入安装孔14内，且连接轴21与安装卡 槽13配合卡紧，将螺纹孔23与螺杆螺纹配合旋紧，当螺杆旋进受阻时，工作人员手戴手套 后握住护套主体4,通过旋转护套主体4和螺杆连接件2从而带动螺杆转动，实现螺杆与装 配孔的旋紧；当螺杆直径较大，或者螺杆螺纹加工精度较低旋进较为困难时，将可拆卸杆3 与护套主体1连接，工作人员手握可拆卸杆3从而带动护套主体旋进，增大了使力力矩，可 降低工作人员人力，减少装配难度；本实施例使用时可很好的保护螺杆螺纹，螺纹孔23的 螺纹只与少部分螺杆螺纹连接，且工作人员旋进时不会与螺杆螺纹接触，不仅可很好的保 护螺纹，还可保护工作人员，且旋进较为方便、省力，极大的节省了人力和时间，提高了装配 效率；对于不用直径大小的螺杆，只需选择具有不同大小的螺纹孔23的螺杆连接件2即可， 能满足多种螺杆的装配要求，同时由于螺杆连接件2的螺纹易损坏，在损坏后只需更换螺 杆连接件2即可，无需更换护套主体1，减少了成本。 本实施例设置正六边形连接头11，正六边形连接头11内侧设置正六角接口15,当 工作人员手握护套主体1旋进时阻力较大而无法旋进时，可在正六角接口15内插入与之配 合的六角扳手，通过六角扳手带动螺杆旋进，从而可以节约人力，降低装配难度，也可避免 人工蛮力旋进造成螺杆螺纹变形损坏。 实施例2 本实施例在实施例1的基础上优化了以下结构：所述可拆卸杆3两端一端与螺纹 内孔螺纹连接，且可拆卸杆3另一端端部设置有扳手夹头5。 本实施例中，在装配完成后需要将护套主体1卸下时，可将可拆卸杆3取下后将扳 手夹头5与正六边形连接头11配合，然后夹紧螺杆，即可通过可拆卸杆3省力的将护套主 体1卸下，极为方便。 实施例3 本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了进一步优化，具体为：所述可拆卸杆 3表面还焊接有撞击块4。 本实施例中，由于护套主体1带动螺杆旋进时，如使力过大，螺杆、螺杆连接件2及 螺杆装配孔的螺纹极易损坏，因此，在旋进受阻时，应将护套主体1反旋一点后再旋进，再 旋进时用敲击块或铁锤等重物轻轻敲击撞击块4,从而将螺杆缓慢旋进，待旋进流畅后即可 停止敲击，待旋进受阻时重复上述步骤，如此反复即可将螺杆旋进，不仅旋进安全、可靠，可 很好的保护螺纹，同时还可减少工作量，省时省力。 实施例4 本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化：所述护套主体1上端中部还 设置有通孔12,通孔12将安装孔14和螺纹孔23连通。 本实施例为方便在旋紧螺杆后将护套主体1和螺杆连接件2取出，避免在取出护 套主体1和螺杆连接件2的同时螺杆随螺杆连接件2旋转而旋松，影响装配，因此，特设置 通孔12,当需要取下护套主体1和螺杆连接件2时，可通过通孔12伸入一根铁棍压紧螺杆 上端面，再旋松护套主体1和螺杆连接件2将其取下，且不会在取下护套主体1和螺杆连接 件2的时候旋松螺杆，极好的保证了装配的准确性。 实施例5 本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化：所述护套主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
便于螺杆装配的工具，包括护套主体（1）、螺杆连接件（2）及可拆卸杆（3），其特征在于：所述护套主体（1）外侧面为正六边形，所述护套主体（1）内侧设置有安装孔（14），安装孔（14）底部设置有正六边形的安装卡槽（13），所述护套主体（1）上端面还设置有正六边形连接头（11），正六边形连接头（11）内侧设置正六角接口（15），所述护套主体（1）外侧的任意侧面还设置有连接头（16），连接头（16）设置螺纹内孔，螺纹内孔与可拆卸杆（3）螺纹连接，将护套主体（1）和可拆卸杆（3）活动连接为一体；所述螺杆连接件（2）包括圆形的连接轴（22），连接轴（22）轴向连接有正六边形的连接轴（21），所述连接轴（22）轴向还设置有贯穿连接轴（21）的螺纹孔（23），所述螺杆连接件（2）通过连接轴（21）与安装卡槽（13）配合卡紧在安装孔（14）内侧。

【技术特征摘要】
1. 便于螺杆装配的工具，包括护套主体（1)、螺杆连接件（2)及可拆卸杆（3)，其特征在 于：所述护套主体（1)外侧面为正六边形，所述护套主体（1)内侧设置有安装孔（14)，安装 孔（14)底部设置有正六边形的安装卡槽（13)，所述护套主体（1)上端面还设置有正六边形 连接头（11 )，正六边形连接头（11)内侧设置正六角接口（ 15)，所述护套主体（1)外侧的任 意侧面还设置有连接头（16)，连接头（16)设置螺纹内孔，螺纹内孔与可拆卸杆（3)螺纹连 接，将护套主体（1)和可拆卸杆（3)活动连接为一体；所述螺杆连接件（2)包括圆形的连接 轴（22)，连接轴（22)轴向连接有正六边形的连接轴（21 )，所述连接轴（22)轴向还设置有贯 穿连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭正怀，
申请(专利权)人：成都来宝石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51