用于皮革生产的烘干系统技术方案

本实用新型专利技术属于皮革加工设备技术领域，具体是涉及一种用于皮革生产的烘干系统。本烘干系统由输料机、烘箱和卷料机组成，输料机机架的两块立板之间设置有若干个支撑辊，支撑辊的辊轴的两端穿过立板的板面并与其固接，若干个支撑辊的辊轴彼此平行，且围合成半圆形腔室；烘箱机架的底部设置有若干个加热器安装腔室，相邻加热器安装腔室之间的烘箱机架底部离地一既定高度；烘箱的热量回收机构包括设置在烘箱机架内水平输送带上方的热能回收罩，热能回收罩通过管道与设置在烘箱机架外部的热能回收管道连接。输料机可代替旋转机器进行放卷操作，从而提高生产效率，并可显著提高车间的空间利用率。烘箱可实现其内部热量的回收利用以及降低其自身散热量。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于皮革加工设备
，具体是涉及一种用于皮革生产的烘干系 统。 用于皮革生产的烘干系统
技术介绍
已经卷绕离型纸、合成革或人造革的卷革辊，在需要放卷时，一般将其安装于旋转 机器中，以带动卷革辊转动从而实现卷绕革制品的放卷。但是，在皮革生产加工过程中，由 于工序较为繁杂，这就需要针对每台加工设备(涂布设备、烘干设备、冷切设备等）配备一台 旋转机器，从而无形中增加了生产的成本，也降低了车间的空间利用率。 另外，在皮革的生产过程中，需要反复烘干，传统加工所采用的烘箱普遍存在余热 无法回收利用、烘箱自身散热量较大导致热量损耗严重等缺陷。 因此如何实现卷革辊的快速放卷，又无需针对每台加工设备进行单独配置旋转机 器，同时，实现烘箱内热量的回收利用以及降低烘箱的自身散热量是本领域技术人员丞待 解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于皮革生产的烘干系统，本烘干系统的输料机 可代替旋转机器进行放卷操作，从而提高生产效率，并可显著提高车间的空间利用率；本烘 干系统的烘箱可实现其内部热量的回收利用以及降低其自身散热量。 为实现上述目的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于皮革生产的烘干系统，其特征在于：由输料机（130）、烘箱（80）和卷料机（70）组成，输料机（130）输送的革制品（62）经过烘箱（80）干燥后通过卷料机（70）回收，所述输料机（130）包括由底板（122）和置于底板两侧彼此平行布置的两块立板（121）所组成的输料机机架，所述两块立板（121）之间设置有若干个支撑辊（100），所述支撑辊（100）的辊轴的两端穿过立板（121）的板面并与其固接，所述若干个支撑辊（100）的辊轴彼此平行，且围合成用于放置卷革辊（60）的半圆形腔室；所述烘箱（80）包括内置有水平输送带（85）的烘箱机架（81），所述烘箱机架（81）的底部设置有若干个加热器...

【技术特征摘要】
1. 一种用于皮革生产的烘干系统，其特征在于：由输料机（130)、烘箱（80)和卷料机 (70)组成，输料机（130)输送的革制品（62)经过烘箱（80)干燥后通过卷料机（70)回收， 所述输料机（130)包括由底板（122)和置于底板两侧彼此平行布置的两块立板（121) 所组成的输料机机架，所述两块立板（121)之间设置有若干个支撑辊（100)，所述支撑辊 (100)的辊轴的两端穿过立板（121)的板面并与其固接，所述若干个支撑辊（100)的辊轴彼 此平行，且围合成用于放置卷革辊（60)的半圆形腔室； 所述烘箱（80 )包括内置有水平输送带（85 )的烘箱机架（81 )，所述烘箱机架（81)的底 部设置有若干个加热器安装腔室（82)，相邻加热器安装腔室（82)之间的烘箱机架（81)底 部离地一既定高度； 所述烘箱（80)设置有热量回收机构，所述热量回收机构包括设置在烘箱机架（81)内 水平输送带（85)上方的若干个热能回收罩（86)，所述热能回收罩（86)通过管道与设置在 烘箱机架（81)外部的热能回收管道（89 )连接。2. 根据权利要求1所述的用于皮革生产的烘干系统，其特征在于：所述加热器安装腔 室（82)内设置有蒸汽换热器（84)，所述蒸汽换热器（84)的蒸汽进、出管道自烘箱机架（81) 背部穿出并分别连接蒸汽进管（91)和蒸汽出管（90)。3. 根据权利要求2所述的用于皮革生产的烘干系统，其特征在于：所述蒸汽换热器 (84)与烘箱机架（81)的底部之间设置有隔热垫（83)。4. 根据权利要求1所述的用于皮革生产的烘干系统，其特征在于：所述烘箱机架（81) 靠近卷料机（70) -侧的端部设置有预冷装...

【专利技术属性】
技术研发人员：向建辉，
申请(专利权)人：安徽柏宏化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34