本实用新型专利技术水口拔出装置，包括承力拉杆和拉拔驱动机构，所述承力拉杆的第一端自水口远离水口滑板装配侧的一侧穿过水口浇钢孔，所述拉拔驱动机构与所述承力拉杆的第一端驱动连接，所述承力拉杆的第二端上安装有阻止所述承力拉杆自所述水口滑板装配侧从所述水口浇钢孔中拔出的阻挡部件，在所述承力拉杆上沿轴向开设有中孔。本实用新型专利技术结构简单、操作灵活、拉拔成功率高且不会损坏水口座砖。
【技术实现步骤摘要】
水口拔出装置
本技术涉及一种冶金行业耐火材料用后拉拔工具，特别涉及一种更换钢包水 口时，能够使用机械动力将钢包水口残砖拉出的工具。
技术介绍
钢包滑动水口系列耐材包括钢包水口、上滑板、下滑板、钢包下水口，主要作用为 在浇钢过程中控制钢水的流速。其中钢包水口安装在钢包底部，通过火泥与水口座砖的内 壁紧密配合。钢包水口的内孔由于受到钢水的冲刷而不断扩大，正常情况下其使用寿命一 般只有15炉次，而与之配套的水口座砖寿命一般在40-50次，也就是说，钢包在热周转的过 程中需要多次更换水口。 热更换钢包水口，目前国内普遍采用风镐打碎清理或者用一根钢管前端焊接一个 圆钢拉出来这两种方法，操作过程完全依靠人力，劳动强度大，且采用钢管加圆钢的拉出模 式成功率低，而采用风镐打碎水口易对水口座砖造成损伤。
技术实现思路
有鉴于此，本技术在于提供一种结构简单、操作灵活、拉拔成功率高且不会损 坏水口座砖的水口拔出装置。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：水口拔出装置，包括承力拉杆 和拉拔驱动机构，所述承力拉杆的第一端自水口远离水口滑板装配侧的一侧穿过水口浇钢 孔，所述拉拔驱动机构与所述承力拉杆的第一端驱动连接，所述承力拉杆的第二端上安装 有阻止所述承力拉杆自所述水口滑板装配侧从所述水口浇钢孔中拔出的阻挡部件。 上述水口拔出装置，所述拉拔驱动机构为液压拉拔机构。 上述水口拔出装置，所述液压拉拔机构包括液压缸、圆筒型支架、U型连接头和 连接法兰，所述液压缸的活塞杆的自由端穿过所述圆筒型支架底壁上的孔与所述连接法兰 的第一端与固定连接，所述连接法兰的第二端与所述U型连接头的第一端铰接，所述U 型连接头的第二端与所述承力拉杆的第一端可拆卸连接。 上述水口拔出装置，在所述承力拉杆的第一端临近端头的外侧壁上开设有环形 槽，在所述U型连接头的第二端上开设有朝着所述U型连接头横向开口的承力拉杆端 头容纳槽，所述U型连接头的第二端端面上开设有与所述承力拉杆端头容纳槽开口方向 一致的U型槽口，所述U型槽口与所述承力拉杆端头容纳槽在所述U型连接头纵向连通， 所述U型槽口的横向宽度小于所述环形槽处的所述承力拉杆直径；所述承力拉杆的第一端 端头位于所述承力拉杆端头容纳槽内。 上述水口拔出装置，还包括吊运所述液压拉拔机构的悬吊臂，所述悬吊臂固定安 装在热修平台的一角上。 上述水口拔出装置，所述阻挡部件为固定安装在所述承力拉杆的第二端端头上的 圆盘，所述圆盘的外径大于水口浇钢孔的孔径。 toon] 上述水口拔出装置，在所述承力拉杆上沿轴向开设有中孔。 本技术的技术方案由悬臂吊、液压拉拔机构和前入式承力拉杆共3部分组 成。悬臂吊固定在热修平台一角，液压拉拔机构通过钢丝绳悬挂在悬臂吊上；液压拉拔机构 包含液压缸、圆筒型支架、U型连接头和连接法兰，U型连接头通过销轴与连接法兰铰 接，可上下90度旋转。作业时，先用钢管把承力拉杆从钢包口正面（钢包正面有挡火板） 送入水口浇钢孔内，启动悬臂吊使液压圆筒型支架顶紧滑动机构上滑板腔，液压缸对准水 口浇钢孔，把U型连接头向下旋转90度锁紧承力拉杆，启动液压缸拉出水口；然后启动悬 臂吊把液压拉拔机构吊离钢包。 本技术的有益效果是：前入式承力拉杆由高强度圆钢整体加工而成，结构简 单、坚固耐用，结合液压拉拔机构，一个人即可完成水口拆卸操作，大大降低了工人劳动强 度，成功率基本100%。 【附图说明】 图1为本技术水口拔出装置的结构示意图； 图2为本技术水口拔出装置的悬臂吊示意图； 图3为本技术水口拔出装置的液压拉拔机构示意图； 图4为本技术水口拔出装置的承力拉杆示意图； 图5为本技术水口拔出装置的液压拉拔机构上的U型连接头； 图6为本技术水口拔出装置的液压拉拔机构上的连接法兰。 图中：1-水口座砖，2-水口，3-滑动机构上滑板腔，4-承力拉杆，5_U型连接头， 6-连接法兰，7-圆筒型支架，8-液压缸，9-悬吊臂，10-水口滑板装配侧，11-活塞杆，12-环 形槽，13-承力拉杆端头容纳槽，14-U型槽口，15-圆盘。 【具体实施方式】 为清楚说明本技术中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。 如图1所示，本实施例水口拔出装置包括承力拉杆4和拉拔驱动机构，所述承力拉 杆4的第一端自水口 2远离水口滑板装配侧10的一侧穿过水口浇钢孔，所述拉拔驱动机构 与所述承力拉杆4的第一端驱动连接，所述承力拉杆4的第二端上安装有阻止所述承力拉 杆4自所述水口滑板装配侧10从所述水口浇钢孔中拔出的阻挡部件，在所述承力拉杆4上 沿轴向开设有中孔。如图3所示，本实施例中的所述拉拔驱动机构为液压拉拔机构，所述液 压拉拔机构包括液压缸8、圆筒型支架7、U型连接头5和连接法兰6,所述液压缸8的活 塞杆11自由端穿过所述圆筒型支架7底壁上的孔与所述连接法兰6的第一端与固定连接， 所述连接法兰6的第二端与所述U型连接头5的第一端铰接，所述U型连接头5的第 二端与所述承力拉杆4的第一端可拆卸连接。 如图4和图5所示，在所述承力拉杆4的第一端临近端头的外侧壁上开设有环形 槽12,在所述U型连接头5的第二端上开设有朝所述U型连接头5横向开口的承力拉 杆端头容纳槽13,所述U型连接头5的第二端端面上开设有与所述承力拉杆端头容纳槽 13开口方向一致的U型槽口 14,所述U型槽口 14与所述承力拉杆端头容纳槽13在所述 U型连接头5纵向连通，所述U型槽口 14的横向宽度小于所述环形槽12处的所述承力 拉杆4直径；所述承力拉杆4的第一端端头位于所述承力拉杆端头容纳槽13内。所述阻挡 部件为固定安装在所述承力拉杆4的第二端端头上的圆盘15,所述圆盘15的外径大于水口 浇钢孔的孔径。 如图2所示，本实施例水口拔出装置还包括吊运所述液压拉拔机构的悬吊臂9,所 述悬吊臂9固定安装在热修平台的一角上。 作业时，首先把承力拉杆4用一根与所述承力拉杆4上沿轴向开设的中孔配合的 长钢管从钢包口送入到水口浇钢孔中，悬臂吊9把液压拉拔机构吊运到滑动机构上滑板腔 3所在的位置，液压拉拔机构的圆筒型支架7顶紧滑动机构上滑板腔3,液压缸8对准水口 浇钢孔的中心，U型连接头5处于向上旋转90度坚起位置，启动液压缸8调整U型连 接头5与承力拉杆4到合适距离，把U型连接头5向下旋转90度锁紧承力拉杆4,启动液 压缸8拉出水口 2 ;然后启动悬臂吊9把液压拉拔机构吊离钢包，作业完成。 上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术创造所作的举例，而并非对本实用新 型创造【具体实施方式】的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还 可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在 本技术的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本技术 创造权利要求的保护范围之中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
水口拔出装置，其特征在于，包括承力拉杆(4)和拉拔驱动机构，所述承力拉杆(4)的第一端自水口(2)远离水口滑板装配侧(10)的一侧穿过水口浇钢孔，所述拉拔驱动机构与所述承力拉杆(4)的第一端驱动连接，所述承力拉杆(4)的第二端上安装有阻止所述承力拉杆(4)自所述水口滑板装配侧(10)从所述水口浇钢孔中拔出的阻挡部件。
【技术特征摘要】
1. 水口拔出装置，其特征在于，包括承力拉杆（4)和拉拔驱动机构，所述承力拉杆（4) 的第一端自水口（2)远离水口滑板装配侧（10)的一侧穿过水口浇钢孔，所述拉拔驱动机构 与所述承力拉杆（4)的第一端驱动连接，所述承力拉杆（4)的第二端上安装有阻止所述承 力拉杆（4)自所述水口滑板装配侧（10)从所述水口浇钢孔中拔出的阻挡部件。2. 根据权利要求1所述的水口拔出装置，其特征在于，所述拉拔驱动机构为液压拉拔 机构。3. 根据权利要求2所述的水口拔出装置，其特征在于，所述液压拉拔机构包括液压缸 (8)、圆筒型支架（7)、U型连接头（5)和连接法兰（6)，所述液压缸（8)的活塞杆（11)的 自由端穿过所述圆筒型支架（7)底壁上的孔与所述连接法兰（6)的第一端与固定连接，所 述连接法兰（6)的第二端与所述U型连接头（5)的第一端铰接，所述U型连接头（5) 的第二端与所述承力拉杆（4)的第一端可拆卸连接。4. 根据权利要求3所述的水口拔出装置，其特征在于，在所述承力拉杆（4)的第一端 临近端头的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷志坡，王永辉，李彦明，张元圣，孙荣海，马慧慧，娄军峰，史国栋，郭振峰，牛茂胜，闫道芳，刘宁，李永力，
申请(专利权)人：濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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