一种球磨机用钢球制造技术

技术编号:10513272 阅读:89 留言:0更新日期:2014-10-08 14:01
本发明专利技术公开了一种球磨机用钢球,其各组分的重量百分数如下:C:0.6%-0.8%;Si:0.1%-0.3%;Cr:0.4%-0.6%;Mn:0.8%-1.0%;Ni:0.1%-0.3%;Ti:0.04%-0.06%;Al:0.2%-0.4%;W:0.05%-0.1%;Mo:0.15%-0.25%;S:0-0.02%;P:0-0.06%;余料为Fe;根据上述各组分配比,按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用钢球:S1:按各组分重量百分数称取原料进行熔炼,炉外精炼,浇注,经铸造成型后,清理,得到铸件;S2:将S1中得到的铸件在850-900℃,保温2-3小时,然后水淬,将淬火后的铸件升温至200-220℃进行回火处理,保温1-2小时后,移入缓冷坑缓慢冷却到室温,得到耐磨钢球成品。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机用钢球
本专利技术涉及研磨机械
,尤其涉及一种球磨机用钢球。
技术介绍
球磨机用钢球是粉碎工业的第一大耐磨材料消耗件,每年国内仅选矿行业就需要 消耗约200万吨各种材质的钢球,而我国水泥工业每年也需要消耗20万吨。耐磨钢球是球 磨机重要的基础零部件,尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用,其广泛用 于水泥厂、发电厂等。 球磨机用钢球在运转过程中,工作条件十分复杂,当运动件高速运转时,钢球与其 支撑装置之间主要是以点或线相接触,承受着集中的周期性的交变载荷,其应力变化可由 零到最大,再由最大到零,接触面积越小,承受的应力就越大。同时钢球还要承受由于离心 力引起的负荷和与其支撑装置之间产生的弹性变形。除此之外,钢球在工作过程还受到润 滑油等其他杂质的腐蚀,因此对耐磨钢球的综合性能有着较高的要求。现有技术中,球磨机 用钢球通常采用碳素钢球,其耐磨性不能满足研磨要求,为了提高耐磨性,采用高合金耐磨 钢球,其成本又过高,需要进行改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术提出了一种球磨机用钢球,其具有 1?耐磨、1?使用寿命的优点。 本专利技术提出的一种球磨机用钢球,其各组分的重量百分数如下: C :0. 6 % -0. 8 % ;Si :0. 1 % -〇. 3 % ;Cr :0. 4 % -〇. 6 % ;Mn :0. 8 % -1. 0 % ;Ni : 0. 1% -o. 3%;Ti :0. 04% -o. 06%;A1 :0. 2% -〇. 4%;ff :0. 05% -〇. l%;Mo :0. 15% -〇. 25%; S :0-0· 02% ;P :0-0· 06% ;余料为 Fe ; 根据上述各组分配比,按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用钢球: S1 :按各组分重量百分数称取原料进行熔炼,炉外精炼,浇注,经铸造成型后,清 理,得到铸件; S2 :将S1中得到的铸件在850-900°C,保温2-3小时,然后水淬,将淬火后的铸件 升温至200-220°C进行回火处理,保温1-2小时后,移入缓冷坑缓慢冷却到室温,得到耐磨 钢球成品。 在上述技术方案中,合金元素含量低,利于节约能源,根据C元素的添加量,对A1 元素添加进行优化,改善钢球的碳化物的形态和分布,提高钢球的力学性能;Cr、Ni、Ti的 复合添加,可以在细化钢球晶粒的基础上增强脱氧效果,从而保障钢球的高耐磨性,提高钢 球的使用寿命;对C、Si、Μη的含量进行综合优化,可以提高钢球的强度并防止韧性的过度 恶化;W和Mo的少量添加,改善了钢球的综合性能;同时,控制了 P、S的含量,保障了钢球获 得良好的综合性能;在制备过程中,熔炼后进行精炼处理,可显著提高钢球的洁净度,从而 使钢球具有良好的强韧性和抗疲劳强度,并根据合金化优化结果,合理设定了热处理的温 度和时间,使得钢球实现良好硬度和韧性的结合,从而获得高耐磨、高使用寿命的优点。 优选地,其各组分的重量百分数如下: C :0. 65% -0. 75% ;Si :0. 15% -〇. 25% ;Cr :0. 45% -〇. 55% ;Mn :0. 85% -〇. 95% ; Ni :0. 15 % -0. 25 % ;Ti :0. 045 % -〇. 055 % ;A1 :0. 25 % -〇. 35 % ;ff :0. 07 % -〇. 09 % ;Mo : 0· 18% -0· 22% ;S :0-0· 015% ;P :0-0· 03% ;余料为 Fe。 优选地,其各组分的重量百分数如下: C :0. 70% ;Si :0. 2% ;Cr :0. 5% ;Mn :0. 9% ;Ni :0. 2% ;Ti :0. 050% ;A1 :0. 3% ;ff : 0· 08% ;Mo :0· 20% ;S :0· 010% ;P :0· 02% ;余料为 Fe。 优选地,在步骤S2中,将SI中得到的铸件在860-880°C,保温2. 5小时,然后水淬, 将淬火后的铸件升温至205-215°C进行回火处理,保温1. 5小时。 优选地,在步骤S2中,将S1中得到的铸件在870°C,保温2. 5小时,然后水淬,将淬 火后的铸件升温至210°C进行回火处理,保温1. 5小时。 在本专利技术中,通过对钢球的成分设计和制备工艺进行了优化,提高了球磨机用钢 球的综合性能,并使得钢球具有高耐磨、高使用寿命的优点。 【具体实施方式】 下面结合具体实例对本专利技术做出详细说明,应当了解,实施例只用于说明本专利技术, 而不是用于对本专利技术进行限定,任何在本专利技术基础上所做的修改、等同替换等均在本专利技术 的保护范围内。 实施例1 一种球磨机用钢球,其各组分的重量百分数如下: C :0. 70% ;Si :0. 2% ;Cr :0. 5% ;Mn :0. 9% ;Ni :0. 2% ;Ti :0. 050% ;A1 :0. 3% ;ff : 0· 08% ;Mo :0· 20% ;S :0· 010% ;P :0· 02% ;余料为 Fe ; 根据上述各组分配比,按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用钢球: S1 :按各组分重量百分数称取原料进行熔炼,炉外精炼,浇注,经铸造成型后,清 理,得到铸件; S2 :将S1中得到的铸件在870°C,保温2. 5小时,然后水淬,将淬火后的铸件升温 至210°C进行回火处理,保温1. 5小时后,移入缓冷坑缓慢冷却到室温,得到耐磨钢球成品。 实施例2 一种球磨机用钢球,其各组分的重量百分数如下: C :0. 6 % ;Si :0. 1 % ;Cr :0. 4 % ;Mn :0. 8 % ;Ni :0. 1 % ;Ti :0. 04 % ;A1 :0. 2 % ;ff : 0· 05% ;Mo :0· 15% ;S :0· 008% ;P :0· 015% ;余料为 Fe ; 根据上述各组分配比,按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用钢球: S1 :按各组分重量百分数称取原料进行熔炼,炉外精炼,浇注,经铸造成型后,清 理,得到铸件; S2 :将S1中得到的铸件在850°C,保温3小时,然后水淬,将淬火后的铸件升温至 220°C进行回火处理,保温1小时后,移入缓冷坑缓慢冷却到室温,得到耐磨钢球成品。 实施例3 一种球磨机用钢球,其各组分的重量百分数如下:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机用钢球,其特征在于,其各组分的重量百分数如下:C:0.6%‑0.8%;Si:0.1%‑0.3%;Cr:0.4%‑0.6%;Mn:0.8%‑1.0%;Ni:0.1%‑0.3%;Ti:0.04%‑0.06%;Al:0.2%‑0.4%;W:0.05%‑0.1%;Mo:0.15%‑0.25%;S:0‑0.02%;P:0‑0.06%;余料为Fe;根据上述各组分配比,按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用钢球:S1:按各组分重量百分数称取原料进行熔炼,炉外精炼,浇注,经铸造成型后,清理,得到铸件;S2:将S1中得到的铸件在850‑900℃,保温2‑3小时,然后水淬,将淬火后的铸件升温至200‑220℃进行回火处理,保温1‑2小时后,移入缓冷坑缓慢冷却到室温,得到耐磨钢球成品。

【技术特征摘要】
1. 一种球磨机用钢球,其特征在于,其各组分的重量百分数如下: C :0. 6 % -0. 8 % ;Si :0. 1 % -0. 3 % ;Cr :0. 4 % -〇. 6 % ;Mn :0. 8 % -1. 0 % ;Ni : 0. 1% -0. 3%;Ti :0. 04% -0. 06%;A1 :0. 2% -〇. 4%;ff :0. 05% -〇. l%;Mo :0. 15% -〇. 25%; S :0-0· 02% ;P :0-0· 06% ;余料为 Fe ; 根据上述各组分配比,按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用钢球: 51 :按各组分重量百分数称取原料进行熔炼,炉外精炼,浇注,经铸造成型后,清理,得 到铸件; 52 :将S1中得到的铸件在850-900°C,保温2-3小时,然后水淬,将淬火后的铸件升温 至200-220°C进行回火处理,保温1-2小时后,移入缓冷坑缓慢冷却到室温,得到耐磨钢球 成品。2. 根据权利要求1所述的球磨机用钢球,其特征在于,其各组分的重量百分数如下: C :0. 65 % -0. 75 % ;Si :0. 15 % -〇. 25 % ;Cr :0. 45 % -〇. 55 % ;Mn :0. 85 % -...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊夏鸣
申请(专利权)人:宁国市南方耐磨材料有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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