一种新型动力电池陶瓷密封连接器及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型动力电池陶瓷密封连接器及其制备方法，连接器包括陶瓷件、铜柱（正极）和铝板（负极），陶瓷件的成分连接器包括主材料Al2O3和ZrO2，改性剂为MgO，烧结助剂CaCO3，所述Al2O3与ZrO2的质量比为20：1，所述改性剂MgO的配比为Al2O3和ZrO2总量的1%-2%，所述烧结助剂CaCO3的配比为Al2O3和ZrO2总量的4％-5%。本发明专利技术通过掺杂0.12wt％MgO改性和烧成工艺技术调整方案制得。本发明专利技术在很大程度上提高了抗折强度和抗拉强度，提高了陶瓷的致密性和韧性，拓宽了生产和使用工艺条件。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池陶瓷密封连接器及其制备方法
本专利技术属于陶瓷金属材料领域，尤其涉及一种动力电池陶瓷密封连接器及其制备方法。
技术介绍
陶瓷金属材料封接是多科综合的技术，它在航天、航空、电力、电子、机械、化工、石油、采矿和汽车等国民经济领域及国防军事领域的应用极为广泛，是保证各类整机和元器件高质量的关键技术。电池连接器陶瓷材料作为电动汽车电池与电池连接技术中的关键元器件材料，其具有优良的抗折强度和极高的抗拉强度的性能，在电动汽车领域具有较大的应用价值。目前，陶瓷都采用95Al2O3，陶瓷脆性较高，密度＜3.65g/cm2，晶粒比较大，一般均在15mm-30mm，从而抗折强度不能适用于高科技要求。由于电池连接采用陶瓷封接方法，一面焊接铜柱，另一面封接为铝片，封接强度较高，且封接铝片为国内首创时间先进水平，现有的金属化技术无法满足此要求。现有技术中的动力电池连接都采用T2紫铜箔焊接或螺丝、卡环紧固，在接触面或全面进行镀锡处理，再通过特殊处理，做成软连接，此种纯金属材料的连接方式，需要另外的电极再采用此金属连接板连接，不能完整将电池正、负极连接为一体，所占空间比较大，每台电动汽车使用100多组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型动力电池陶瓷密封连接器，包括陶瓷件、铜柱（正极）和铝板（负极），其特征是：所述陶瓷件成分包括主材料Al2O3和ZrO2，改性剂为MgO，烧结助剂CaCO3，所述Al2O3与ZrO2的质量比为20：1，所述改性剂MgO的配比为Al2O3和ZrO2总量的1%‑2%，所述烧结助剂CaCO3的配比为Al2O3和ZrO2总量的4％‑5%。

【技术特征摘要】
1.一种动力电池陶瓷密封连接器的制备方法，其特征是：具体包括如下步骤：（1）配料合成：将主材料Al2O3和ZrO2按20：1的配比称量，将改性剂MgO按Al2O3和ZrO2总量的1%-2%的配比称量，将烧结助剂CaCO3按Al2O3和ZrO2总量的4%-5%的配比称量，将各成分进行混合后放入烘烤箱进行烘烤，烘烤温度为150℃，烘烤时间为15小时，再放入球磨机进行球磨24小时得到均匀细化的混合原料，颗粒度达到3-3.5μm；（2）预烧：在空气中以每分钟4℃升至1150℃下进行预烧2小时后，随炉冷却，再将所得混合原料破碎，进行第二次球磨，过80目筛再烘干，制得Al2O3粉体；（3）造粒：将Al2O3粉体加入10％的聚乙烯醇，利用造粒机进行造粒；（4）干压：在6MPa下利用压力机进行干压成型，得到陶瓷毛坯；（5）烧结：将陶瓷毛坯进行烧结，将温度控制在37℃-300℃进行烧结200分钟，再将温度控制在300℃-850℃进行烧结300分钟，再将温度控制在850℃-1250℃烧结150分钟，再将温度控制在1250℃-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：康丁华，
申请(专利权)人：娄底市安地亚斯电子陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43