本发明专利技术公开了化学机械制浆反应仓均匀落料装置，包括壳体、排料螺旋、出料口，所述排料螺旋包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，所述螺旋轴位于出料口上方的部位固定设有均匀落料环，所述均匀落料环与所述螺旋轴的中心轴线一致；所述均匀落料环上设有多线螺纹叶片，所述多线螺纹叶片的旋向与所述排料螺旋上的螺旋叶片旋向一致。本发明专利技术通过均匀落料环可实现均匀下料，有利于下游制浆设备稳定生产，负载波动幅度由原来的一倍以上降低至10~15%之内，降低了设备故障率，提高了设备可靠性，稳定了浆料质量；同时可进一步通过邻近排料螺旋的反向旋转和排料螺旋上螺旋叶片的变螺距设计，实现均衡输送，提高效率，降低螺旋运转负载和磨损。
【技术实现步骤摘要】
化学机械制浆反应仓均匀落料装置
本专利技术涉及一种落料装置，具体涉及一种用于化学机械制浆反应仓的落料装置。
技术介绍
化学预处理是化学机械制浆方法的关键工艺阶段，其目的是实现植物纤维的润涨 和木素的改性。化学预处理是通过纤维软化使得在后续的磨浆过程中能分离出较多完整的 纤维，增加长纤维组分，提高浆的物理强度，同时降低磨浆能耗。 化学处理前，植物纤维制浆原料均需经过挤压压溃，植物纤维制浆原料与化学药 液混合浸渍后，需要一定的反应时间，这一过程需要在反应装置中进行，一般由具有一定容 积的反应仓来实现浆料的存储和滞留。 现有技术中反应仓通常为梯形方仓，仓体底部设有若干根单独驱动的排料螺旋， 排料螺旋由螺旋轴和螺旋叶片组成，工作转速较低，通常小于10转/分钟。反应仓内的浆 料通过排料螺旋的连续旋转计量输送至落料口，然后由收集螺旋或皮带输送机输送至下游 制浆设备。仓内物料填充率与浆料堆积角有关，一般达到7(Γ80%，排料螺旋填充物料呈充满 压实状态。 由于挤压压溃、化学浸渍和反应后的浆料已软化，易相互扭结结块，排料螺旋输出 至仓外的浆料落料时，呈块团状下落，节奏与螺旋转速相关，每旋转一周落料一次，呈脉冲 状态，极易造成下游制浆设备进料不均，且频繁承受脉冲冲击，电机负载上下限波动达一倍 以上，造成生产和浆料质量不稳定的同时，影响设备使用寿命。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种化学机械制浆反应 仓均匀落料装置，可实现均匀下料，提高生产的稳定性、可靠性，稳定浆料质量。 技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术提供的均匀落料装置，包括壳体，壳体内 设有排料螺旋，壳体一侧下部设有出料口，所述排料螺旋包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的 螺旋叶片；所述螺旋轴位于出料口上方的部位固定设有均匀落料环，所述均匀落料环与所 述螺旋轴的中心轴线一致；所述均匀落料环上设有多线螺纹叶片，所述多线螺纹叶片的旋 向与所述排料螺旋上的螺旋叶片旋向一致。 优选的，所述均匀落料环上的多线螺纹叶片直接焊接在螺旋轴位于出料口上方的 部位上。 作为另一种优选方案，所述均匀落料环还包括管体，所述多线螺纹叶片焊接在管 体的外壁上，所述均匀落料环的管体固定环绕套接在所述螺旋轴上。所述均匀落料环的管 体是通过焊接或螺栓紧固连接环绕套接在所述螺旋轴上。 上述多线螺纹叶片的线数可根据需要进行配置，优选为周向均布的3线或4线或 5线或6线或7线或8线螺纹叶片。 作为优选，所述落料装置包括两根以上的排料螺旋，每根排料螺旋均包括螺旋轴 和螺旋叶片，每根排料螺旋的螺旋轴位于出料口上方的部位均固定设有均匀落料环，每个 均匀落料环与其对应的螺旋轴中心轴线一致，每个均匀落料环上的多线螺纹叶片与其对应 的排料螺旋上的螺旋叶片旋向一致。作为本专利技术的进一步改进，所述两根以上的排料螺旋 分别独立驱动，相邻排料螺旋的螺旋轴反向旋转，可以为反内向也可以是反外向。 优选的，上述各排料螺旋上的螺旋叶片均为沿输送方向螺距逐渐由小变大的变螺 距螺旋叶片。 有益效果：本专利技术通过均匀落料环可实现均匀下料，有利于下游制浆设备稳定生 产，负载波动幅度由原来的一倍以上降低至1(Γ15%之内，降低了设备故障率，提高了设备 可靠性，稳定了浆料质量。在此基础上，本专利技术进一步可通过两根以上的排料螺旋反向旋 转，使得物料在邻近排料螺旋上的两个反向旋转尤其是反内向旋转的螺旋叶片的共同推动 下，更加均衡的往前推移，然后经均匀落料环的搅拌打散，连续均匀得从出料口下落至下游 设备。排料螺旋上螺旋叶片的变螺距设计可以使得物料在输送过程中沿螺旋轴输送方向由 充满状态逐渐过渡到松散状态，提高效率，降低螺旋运转负载和磨损。 【附图说明】 图1是反应仓安装在实施例1上的结构示意图； 图2是实施例1中均匀落料环的结构示意图； 图3是实施例2的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作更进一步的说明。 实施例1 :反应仓仓体安装在实施例1上的结构示意图如图1所示,反应仓的仓体 1为梯形方仓，仓体顶部设有反应仓入料口 2,仓体底部设有落料口。本均匀落料装置包括 壳体，壳体内设有排料螺旋，所述排料螺旋包括螺旋轴4和设置在螺旋轴上的螺旋叶片5。 该排料螺旋的螺旋轴4与设在壳体一侧的电机传动连接，壳体另一侧下部设有出料口 3,本 均匀落料装置的进料口即反应仓的仓体1底部的落料口。所述螺旋轴4位于出料口 3上方 的部位固定设有均匀落料环6。 均匀落料环6的结构示意图如图2所示，包括管体601，管体601的外壁焊接有多 线螺纹叶片602。所述多线螺纹叶片602为周向均布的4线螺纹叶片。当然可根据需要设 置为适当线数的螺纹叶片，如设为为周向均布的2线或3线或5线或6线或7线或8线螺 纹叶片。 所述均匀落料环的管体601通过焊接或螺栓紧固连接在所述螺旋轴4上，均匀落 料环6与螺旋轴4的中心轴线一致；所述多线螺纹叶片602的旋向与所述排料螺旋上的螺 旋叶片5旋向一致。 实施例2 :实施例2中均匀落料装置的结构示意图如图3所示，包括两根独立驱动 的排料螺旋，分别为第一排料螺旋和第二排料螺旋。 第一排料螺旋包括第一螺旋轴41、第一螺旋叶片51，第一螺旋轴41位于出料口 3 上方的部位固定设有第一均匀落料环61，其中心轴线与第一螺旋轴41 一致；第一均匀落料 环61为直接焊接在第一螺旋轴41上的周向均布的3线螺纹叶片，该3线螺纹叶片的旋向 与第一螺旋叶片51旋向一致。 第二排料螺旋包括第二螺旋轴42、第二螺旋叶片52,第二螺旋轴42位于出料口 3 上方的部位固定设有第二均匀落料环62,其中心轴线与第二螺旋轴42 -致；第二均匀落料 环62为直接焊接在第二螺旋轴42上的周向均布的3线螺纹叶片，该3线螺纹叶片的旋向 与第二螺旋叶片52旋向一致。 在独立电机的驱动下，第一排料螺旋的螺旋轴41与第二排料螺旋的螺旋轴42反 向旋转，可以根据需要配置为反内向或反外向。在这种配置下，物料在邻近排料螺旋上的两 个反向旋转尤其是反内向旋转的螺旋叶片的共同推动下，更加均衡的往前推移，然后经均 匀落料环的搅拌打散，连续均匀得从出料口 3下落至下游设备。 实施例3 :本均匀落料装置包括独立驱动的三根排料螺旋，每根排料螺旋均包括 螺旋轴和螺旋叶片，每根排料螺旋的螺旋轴位于出料口上方的部位均固定设有均匀落料 环。 本实施例中均匀落料环包括管体，管体外壁上焊接有周向均布的5线螺纹叶片。 每个均匀落料环的管体通过焊接或螺栓紧固连接在对应的螺旋轴上，每个均匀落料环与其 对应的螺旋轴中心轴线一致；每个均匀落料环上的5线螺纹叶片与其对应的排料螺旋上的 螺旋叶片旋向一致。 在独立电机的驱动下，本实施例中相邻排料螺旋的螺旋轴反向旋转，当然也可以 根据需要配置为三根排料螺旋的螺旋轴均同向旋转。 本实施例中上述各排料螺旋的螺旋叶片均为采用变螺距设计的单线螺旋叶片或 多线螺旋叶片，从远离出料口的一端至接近出料口的一端，即沿输送方向螺距逐渐由小变 大。这种排料螺旋上螺旋叶片的变螺距设计可以使得物料在输送过程中沿螺旋轴输送方向 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化学机械制浆反应仓均匀落料装置，包括壳体，壳体内设有排料螺旋，壳体一侧下部设有出料口，所述排料螺旋包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，其特征在于：所述螺旋轴位于出料口上方的部位固定设有均匀落料环，所述均匀落料环与所述螺旋轴的中心轴线一致；所述均匀落料环上设有多线螺纹叶片，所述多线螺纹叶片的旋向与所述排料螺旋上的螺旋叶片旋向一致。
【技术特征摘要】
1. 一种化学机械制浆反应仓均匀落料装置，包括壳体，壳体内设有排料螺旋，壳体一侧 下部设有出料口，所述排料螺旋包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，其特征在于：所 述螺旋轴位于出料口上方的部位固定设有均匀落料环，所述均匀落料环与所述螺旋轴的中 心轴线一致；所述均匀落料环上设有多线螺纹叶片，所述多线螺纹叶片的旋向与所述排料 螺旋上的螺旋叶片旋向一致。2. 根据权利要求1所述的化学机械制浆反应仓均匀落料装置，其特征在于：所述均匀 落料环上的多线螺纹叶片直接焊接在螺旋轴位于出料口上方的部位上。3. 根据权利要求1所述的化学机械制浆反应仓均匀落料装置，其特征在于：所述均匀 落料环还包括管体，所述多线螺纹叶片焊接在管体的外壁上，所述均匀落料环的管体固定 环绕套接在所述螺旋轴上。4. 根据权利要求3所述的化学机械制浆反应仓均匀落料装置，其特征在于：所述均匀 落料环的管体是通过焊接或螺栓紧固连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹堪洲，范刚华，徐涛，
申请(专利权)人：江苏金沃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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