乳化液高压过滤自动反冲洗装置制造方法及图纸

乳化液高压过滤自动反冲洗装置，由限流管Ⅰ、单向阀Ⅰ、限流管Ⅱ、单向阀Ⅱ、乳化液出口、高压过滤罐Ⅰ、过滤罐滤芯、电磁阀、乳化液进口、高压过滤罐Ⅱ、冲洗液过滤器、冲洗液过滤滤芯、乳化液箱组成，其特征是高压过滤罐Ⅰ的进液口通过管道分别与乳化液进口、冲洗液过滤器进液口连接，高压过滤罐Ⅱ的进液口通过管道分别与乳化液进口、冲洗液过滤器进液口连接，冲洗液过滤器出液口与乳化液箱连接，高压过滤罐Ⅰ出液口通过管道与乳化液出口连接，本实用新型专利技术的有益效果是过滤罐滤芯能够自动反冲洗，清理速度快的，反冲洗过滤器采用可拆卸结构，方便反冲洗过滤器内部反冲洗过滤滤芯的清洗和维修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿用设备
，更具体地说是一种乳化液高压过滤自动反冲 洗装置。 乳化液高压过滤自动反冲洗装置
技术介绍
液压支架是煤矿采煤时常用的液压设备，液压设备处在井下煤灰高污染状况，液 压系统源头乳化油箱极易受煤灰粉尘污染，给液压设备造成磨损或损坏，为防止被污染的 乳化液进入液压设备，乳化液在供应液压设备前需要使用过滤装置对乳化液过滤。目前，现 有的过滤装置一般都不能自动清理滤芯上的污物，而采用人工清理污物，不仅会提高工人 的劳动强度，而且清理速度慢，大大降低了液压设备的工作效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种对滤芯能够自动反冲洗，清理速度较快 的乳化液高压过滤自动反冲洗装置，其技术方案为：所述的乳化液高压过滤自动反冲洗装 置由限流管I、单向阀I、限流管II、单向阀II、乳化液出口、高压过滤罐I、过滤罐滤芯、电 磁阀、乳化液进口、高压过滤罐II、冲洗液过滤器、冲洗液过滤滤芯、乳化液箱组成，其特征 是高压过滤罐I的进液口通过管道分别与乳化液进口、冲洗液过滤器进液口连接，连接管 道上分别设置有电磁阀，高压过滤罐II的进液口通过管道分别与乳化液进口、冲洗液过滤 器进液口连接，连接管道上分别设置有电磁阀，冲洗液过滤器出液口与乳化液箱连接，高压 过滤罐I出液口通过管道与乳化液出口连接，高压过滤罐I与乳化液出口之间连接管道上 设置单向阀I，限流管I与单向阀I并联连接，高压过滤罐II出液口通过管道与乳化液出 口连接，高压过滤罐II与乳化液出口之间连接管道上设置单向阀II，限流管II与单向阀II 并联连接。 本技术所述的高压过滤罐I、高压过滤罐II，其特征在于高压过滤罐I、高压 过滤罐II的内部设置有过滤罐滤芯，高压过滤罐与过滤罐滤芯为一体结构。 本技术所述的冲洗液过滤器，其特征在于冲洗液过滤器内部设置冲洗液过滤 滤芯，冲洗液过滤器可拆卸，方便冲洗液过滤器的维修。 乳化液高压过滤自动反冲洗装置在高压过滤罐I工作时，乳化液进口与高压过滤 罐I之间连接管道上的电磁阀开启，同时，高压过滤罐II与冲洗液过滤器之间连接管道上 的电磁阀也开启，乳化液从高压过滤罐I出来，一路进入乳化液出口，另一路进入高压过滤 罐II对其进行反冲洗，30s后，电磁阀关闭，乳化液进口与高压过滤罐II之间连接管道上的 电磁阀开启，同时，高压过滤罐I与冲洗液过滤器之间连接管道上的电磁阀也开启，乳化液 从高压过滤罐II出来，一路进入乳化液出口，另一路进入高压过滤罐I对其进行反冲洗， 30s后再进行转换。 本技术的有益效果是乳化液高压过滤自动反冲洗装置设置有反冲洗过滤器、 反冲洗过滤滤芯，能够对过滤罐滤芯自动反冲洗，清理速度快的，反冲洗过滤器采用可拆卸 结构，方便反冲洗过滤器内部反冲洗过滤滤芯的清洗和维修。 【附图说明】 ： 附图1是本技术的结构示意图，附图1中： 1.限流管I、2.单向阀I、3.限流管II、4.单向阀II、5.乳化液出口、6.高压过 滤罐I、7.过滤罐滤芯、8.电磁阀、9.乳化液进口、10.高压过滤罐II、11.冲洗液过滤器、 12.冲洗液过滤滤芯、13.乳化液箱。 【具体实施方式】 ： 结合附图1对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实 施方法，本技术具体的实施方案为：所述的乳化液高压过滤自动反冲洗装置由限流管 I 1、单向阀I 2、限流管II 3、单向阀II 4、乳化液出口 5、高压过滤罐I 6、过滤罐滤芯7、电 磁阀8、乳化液进口 9、高压过滤罐II 10、冲洗液过滤器11、冲洗液过滤滤芯12、乳化液箱13 组成，其特征是高压过滤罐I 6的进液口通过管道分别与乳化液进口 9、冲洗液过滤器11进 液口连接，连接管道上分别设置有电磁阀8,高压过滤罐II 10的进液口通过管道分别与乳 化液进口 9、冲洗液过滤器11进液口连接，连接管道上分别设置有电磁阀8,冲洗液过滤器 11出液口与乳化液箱13连接，高压过滤罐I 6出液口通过管道与乳化液出口 5连接，高压 过滤罐I 6与乳化液出口 5之间连接管道上设置单向阀I 2,限流管I 1与单向阀I 2并联 连接，高压过滤罐II 10出液口通过管道与乳化液出口 5连接，高压过滤罐II 10与乳化液出 口 5之间连接管道上设置单向阀II 4,限流管II 3与单向阀II 4并联连接。 本技术所述的高压过滤罐I 6、高压过滤罐II 10,其特征在于高压过滤罐 I 6、高压过滤罐II 10的内部设置有过滤罐滤芯7,高压过滤罐与过滤罐滤芯7为一体结 构。 本技术所述的冲洗液过滤器11，其特征在于冲洗液过滤器11内部设置冲洗 液过滤滤芯12,冲洗液过滤器11可拆卸，方便冲洗液过滤器的维修。 乳化液高压过滤自动反冲洗装置在高压过滤罐I 6工作时，乳化液进口 9与高压 过滤罐I 6之间连接管道上的电磁阀开启，同时，高压过滤罐II 10与冲洗液过滤器11之间 连接管道上的电磁阀也开启，乳化液从高压过滤罐I 6出来，一路进入乳化液出口 5,另一 路进入高压过滤罐II 10对其进行反冲洗，30s后，电磁阀关闭，乳化液进口 9与高压过滤罐 II 10之间连接管道上的电磁阀开启，同时，高压过滤罐I 6与冲洗液过滤器11之间连接管 道上的电磁阀也同时开启，乳化液从高压过滤罐II 10出来，一路进入乳化液出口 5,另一路 进入高压过滤罐I 6对其进行反冲洗，30s后再进行转换。 本技术的有益效果是乳化液高压过滤自动反冲洗装置设置有反冲洗过滤器、 反冲洗过滤滤芯，能够对过滤罐滤芯自动反冲洗，清理速度快的，反冲洗过滤器采用可拆卸 结构，方便反冲洗过滤器内部反冲洗过滤滤芯的清洗和维修。本文档来自技高网...

【技术保护点】
乳化液高压过滤自动反冲洗装置，由限流管Ⅰ（1）、单向阀Ⅰ（2）、限流管Ⅱ（3）、单向阀Ⅱ（4）、乳化液出口（5）、高压过滤罐Ⅰ（6）、过滤罐滤芯(7)、电磁阀（8）、乳化液进口（9）、高压过滤罐Ⅱ（10）、冲洗液过滤器（11）、冲洗液过滤滤芯（12）、乳化液箱（13）组成，其特征是高压过滤罐Ⅰ（6）的进液口通过管道分别与乳化液进口（9）、冲洗液过滤器（11）进液口连接，连接管道上分别设置有电磁阀（8），高压过滤罐Ⅱ（10）的进液口通过管道分别与乳化液进口（9）、冲洗液过滤器（11）进液口连接，连接管道上分别设置有电磁阀（8），冲洗液过滤器（11）出液口与乳化液箱（13）连接，高压过滤罐Ⅰ（6）出液口通过管道与乳化液出口（5）连接，高压过滤罐Ⅰ(6)与乳化液出口(5)之间连接管道上设置单向阀Ⅰ(2)，限流管Ⅰ(1)与单向阀Ⅰ(2)并联连接，高压过滤罐Ⅱ(10)出液口通过管道与乳化液出口(5)连接，高压过滤罐Ⅱ(10)与乳化液出口(5)之间连接管道上设置单向阀Ⅱ(4)，限流管Ⅱ(3)与单向阀Ⅱ(4)并联连接。

【技术特征摘要】
1. 乳化液高压过滤自动反冲洗装置，由限流管I (1)、单向阀I (2)、限流管II (3)、单 向阀II (4)、乳化液出口（5)、高压过滤罐I (6)、过滤罐滤芯（7)、电磁阀（8)、乳化液进口 (9)、高压过滤罐II (10)、冲洗液过滤器（11)、冲洗液过滤滤芯（12)、乳化液箱（13)组成，其 特征是高压过滤罐I (6)的进液口通过管道分别与乳化液进口（9)、冲洗液过滤器（11)进 液口连接，连接管道上分别设置有电磁阀（8)，高压过滤罐II (10)的进液口通过管道分别 与乳化液进口（9)、冲洗液过滤器（11)进液口连接，连接管道上分别设置有电磁阀（8)，冲 洗液过滤器（11)出液口与乳化液箱（13)连接，高压过滤罐I (6)出液口通过管道与乳化 液...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄宝明，王雁春，时统军，
申请(专利权)人：济宁市华光矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37