自适应内撑收线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适应内撑收线架，包括底座以及设在底座上的收线盘，收线盘包括外盘和内盘，二者之间通过多根辐条连接，所述辐条是中空的，形成滑腔，滑腔内设有平衡滑块，平衡滑块将滑腔整体隔开成为两部分，靠近内盘的一部分作为吸排气腔，吸排气腔设有透气孔以及用于防止平衡滑块脱出的止动结构，滑腔远离内盘的一部分作为压缩腔，其内灌注满阻尼油脂，压缩腔末端的腔壁为外盘的部分内壁且具有注油通道和卸压通道；所述多根辐条绕内盘的中轴等距辐射分布且均等长。在进行收卷时，平衡滑块配合阻尼油脂可实现对外盘的实时胀形。本实用新型专利技术构思巧妙，结构简单，制作出来的电缆卷规格整齐，合格率高，本实用新型专利技术适于软皮电缆收卷时使用。

【技术实现步骤摘要】
自适应内撑收线架
本技术涉及一种电缆生产加工设备，特别是涉及一种电缆收线架。
技术介绍
电缆的加工一般是这样的:铜芯经过多次拉伸拔丝后变成合符粗细的铜线，铜线经过包漆机进行上绝缘漆以及多次的上胶、烘干等循环步骤，逐渐形成单根漆包线，之后再经过分类、束股以及收线，最终装架，成为成品推出。收线的时候，需要用到收线架，收线架的形状结构仿似纺车，具有底座和可转动的收线盘，收线盘包括外盘和内盘，内盘是用于跟电机转轴连接的，外盘与内盘间设有多根支撑用的辐条。工作时，电缆生产线输出端逐渐将成品线放出，收线盘转动，将电缆盘绕到外盘上，转动时，收线盘还在底座上左右往复缓慢移动，以便电缆层层收卷，最后，将电缆卷剥下即可。然而传统的电缆卷成品往往会出现变形的情况，即使形变不太明显，但却难通过某些外观要求非常严格的出口产品检查。这里的收卷形变原因，很大部分是因为为了能够轻松卸架，所述外盘多是采用轻质的薄壁件制成(例如不锈钢)，但随着卷线步骤不断进行，其上面卷缠的电缆越来越厚重，缠绕力度和角度不断变化，容易使外盘被逼挤压变形，这使得最后电缆卷卸下后中心卷面不一定是呈正圆形。所以在外盘是薄壁件的前提下，只能是尽量令每卷电缆米数减少，然而这仅是削足适履，更重要的是，如何在连续缠绕收卷过程中，使外盘能够形成自内向外逐渐增大的支撑力去维持外盘不变形。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种自适应内撑收线架，它制造出来的电缆卷，长时间放置都不易发生自形变。 本技术解决其技术问题的解决方案是: 自适应内撑收线架，包括底座以及设在底座上的收线盘，收线盘包括外盘和与外盘同轴并共面的内盘，外盘和内盘之间通过多根辐条连接，所述辐条是中空的，内部形成与辐条同向的滑腔，滑腔内设有平衡滑块，平衡滑块将滑腔整体隔开成为两部分，靠近内盘的一部分作为吸排气腔，吸排气腔设有透气孔以及用于防止平衡滑块脱出的止动结构，滑腔远离内盘的一部分作为压缩腔，压缩腔内灌注满阻尼油脂，压缩腔末端的腔壁为外盘的部分内壁，压缩腔具有注油通道和卸压通道；所述多根辐条绕内盘的中轴等距辐射分布且均等长。 当然，所述自适应内撑收线架跟普通的收线架一样，内盘上还具有跟电机连接的结构，但由于并非本专利技术创造的主要设计点，故此处不对此作过多描述。阻尼油脂最好选择高粘度的阻尼油脂，这是为了保证阻尼油脂能对平衡滑块和外盘内壁有足够的抵触弹性。 普通收线盘的收线速度一般是1200m/h左右，对应的转速自然就因盘径而异了，但通常而言，Im以内的半径(辐条长度)已经足够。通常转速为3.2r/min，在这种低转速的情况下，恰好给了足够的平衡滑块在阻尼油脂上滑动的时间。 另外，为了尽量与现有结构靠拢而不作大改型，所述外盘为厚度小于4mm的薄壁件。 本技术的有益效果是:在收线架上的收线盘不断旋转时，由于离心力的作用，对应位置的辐条内平衡滑块会适应性地自动压缩阻尼油脂，阻尼油脂将推力弱化后传递到压缩腔末端腔壁即外盘内壁对应的位置上，加强了此处的撑力使外盘此处微量外凸，保证电缆缠绕在此处时不能过分压迫脆弱的外盘，而当电缆卷卸架后，重力加上阻尼油脂本身的压力使得平衡滑块回弹，内平衡状态逐渐复原。整个收卷过程的内撑动作完全自适应，无需人工参与调整，非常方便。本技术构思巧妙，结构简单，制作出来的电缆卷规格整齐，合格率高，经试验，万卷欧标合格率高达99.98%ο本技术适于软皮电缆收卷时使用。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。 图1是本技术单根辐条附近的结构原理图，其同时也展示了单根辐条处于剖视的状态。 【具体实施方式】 以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。 参照图1，自适应内撑收线架，包括底座以及设在底座上的收线盘，收线盘包括外盘I和与外盘I同轴并共面的内盘2，外盘I和内盘2之间通过多根辐条3连接，所述辐条3是中空的，内部形成与辐条3同向的滑腔，滑腔内设有平衡滑块4，平衡滑块4将滑腔整体隔开成为两部分，靠近内盘2的一部分作为吸排气腔，吸排气腔设有透气孔6以及用于防止平衡滑块4脱出的止动结构，滑腔远离内盘2的一部分作为压缩腔，压缩腔内灌注满阻尼油月旨，压缩腔末端的腔壁为外盘I的部分内壁，压缩腔具有注油通道和卸压通道；所述多根辐条3绕内盘2的中轴等距辐射分布且均等长。如果不均等分布和等长设置辐条3，则可能出现顶压力不均的情况，故应当限定均布与等长。 本专利技术创造的工作原理在
技术实现思路
中已经进行过介绍，其实，如果结构允许，也可以采用弹簧代替阻尼油脂，只是它对力的分散均匀性没有阻尼油脂好。通常内盘2采用不锈钢薄壁构件，因此受顶压时的胀形效果还是较可观的。在进行收卷时，平衡滑块配合阻尼油脂可实现对外盘的实时胀形。 另外具体地，所述平衡滑块4为一铸钢栓塞，铸钢栓塞外周套有密封圈。铸钢栓塞使平衡滑块具有一定的重量，压缩效果好，密封圈保证油液不会泄露，当然，如果需要换油或者过压保护，只要启动前述的卸压通道即可。所述止动结构为一拦在滑腔内的隔板5，隔板5中央具有通孔。此种止动结构为最简单的阻拦方式，当然，采用凸块、拦网等亦可。由于辐条为中空结构，考虑到支撑力可能会不足，外盘和内盘2之间还设有多根辅助支撑条。 进一步作为优选的实施方式，所述外盘2为厚度小于4mm的薄壁件。由于原理上外盘2只要有内力压迫都会向外胀形，只是程度有差异，故其实并非一定要限制外盘2尺寸，但由于为了便于在现有结构上改型，此处优选外盘2为厚度小于4_的薄壁件。 工作时，随着收卷速度的改变，收卷米数的增加，外盘上面的负担会越来越重并且对外盘的压迫也时刻在增加、力度大小和方向很不确定，导致中心整圆不佳，卸下之后，电缆卷容易发生外观形变。但本专利技术创造的辐条内的平衡滑块，配合阻尼油脂，形成一道道因应负荷、转速而变化顶压力的顶压结构，迫使对应位置的外盘微量外胀，使电缆收卷均匀、消除内应力。当平衡滑块滑动时，气体可从透气孔6排走。实际上，所述滑动、压缩、胀形，均是微量的。当收卷完毕，将收线盘倒下放平，一方面便于剥下电缆卷，另一方面在阻尼油脂的作用下，平衡滑块会自动复位，使整盘可重新投入使用。 以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申本文档来自技高网...

【技术保护点】
自适应内撑收线架，包括底座以及设在底座上的收线盘，收线盘包括外盘（1）和与外盘（1）同轴并共面的内盘（2），外盘（1）和内盘（2）之间通过多根辐条（3）连接，其特征在于：所述辐条（3）是中空的，内部形成与辐条（3）同向的滑腔，滑腔内设有平衡滑块（4），平衡滑块（4）将滑腔整体隔开成为两部分，靠近内盘（2）的一部分作为吸排气腔，吸排气腔设有透气孔（6）以及用于防止平衡滑块（4）脱出的止动结构，滑腔远离内盘（2）的一部分作为压缩腔，压缩腔内灌注满阻尼油脂，压缩腔末端的腔壁为外盘（1）的部分内壁，压缩腔具有注油通道和卸压通道；所述多根辐条（3）绕内盘（2）的中轴等距辐射分布且均等长。

【技术特征摘要】
1.自适应内撑收线架，包括底座以及设在底座上的收线盘，收线盘包括外盘(I)和与外盘(I)同轴并共面的内盘(2)，外盘(I)和内盘(2)之间通过多根辐条(3)连接，其特征在于:所述辐条(3)是中空的，内部形成与辐条(3)同向的滑腔，滑腔内设有平衡滑块(4)，平衡滑块(4)将滑腔整体隔开成为两部分，靠近内盘(2)的一部分作为吸排气腔，吸排气腔设有透气孔(6)以及用于防止平衡滑块(4)脱出的止动结构，滑腔远离内盘(2)的一部分作为压缩腔，压缩腔内灌注满阻尼油脂，压缩腔末端的腔壁为外盘(I)的部分内壁，压缩腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓安，
申请(专利权)人：广东金联宇电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44