【技术实现步骤摘要】
抽油机平衡块调整装置
本技术涉及一种平衡块调整装置，特别涉及一种抽油机平衡块调整装置。
技术介绍
原油开采过程中，由于原油粘度大，胶质含量高，油稠负荷重，导致抽油机不平衡现象加剧。在这种情况下，如果抽油机平衡调整不及时不但影响抽油机设备的正常运转，调平衡时间过长还容易造成躺井，严重影响稠油井生产管理。日常生产中调平衡时是在曲柄上用摇把子或用撬杠来调整平衡块的，这种效果较差；目前常用的调平衡工具存在的以下缺陷: (I)实施措施不方便。验证中发现在调平衡过程中，需要不断递大锤、撬杠、套筒扳手等工具，并且在施工中存放这些工具很不方便；在起停抽油机平衡块的倾斜角度要求严格，不好掌握。 (2)撬杠易打滑。调平衡时需要用撬杠撬平衡块，用力较大，插入的较少，撬杠经常打滑，存在很大的安全隐患。 (3)负荷变化大。稠油生产中，随时间的延长，温度降低，负荷变大，上行电流变大，下行电流减小，由原来的平衡变为不平衡。 (4)人站立不稳存在安全隐患。调平衡时人站立在较窄曲柄上，需要用较大力撬平衡块，人站立不稳，存在很大的安全隐患。 (5)所需人员多，操作时间长。操作中需要4人，由于存在较多的安全隐患，所以工作起来需要小心操作，故所需时间较长，一般在I?2小时。 (6)人员业务技能要求高。由于存在较多的不安全因素，需要较高业务素质的人员。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种抽油机平衡块调整装置，减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率。 其技术方案是:包括调整块底座、T形座、齿条、齿轮、齿轮轴、电机、定位螺栓...
【技术保护点】
一种抽油机平衡块调整装置，其特征是：包括调整块底座（1）、T形座（2）、齿条（4）、齿轮（5）、齿轮轴（6）、电机（7）、定位螺栓（9）、顶丝螺栓（10），调整块底座（1）的底部为T形座（2），调整块底座（1）上设有螺纹孔（8），所述的螺纹孔（8）内连接顶丝螺栓（10），调整块底座（1）的两侧耳板上设有定位螺栓（9），所述的T形座（2）的底部设有凹槽（3），凹槽（3）的内侧顶面为齿条（4），齿条（4）下部设有与齿条（4）相配合的齿轮（5），所述的凹槽（3）两端的凸块上设有轴孔（2.1），所述的齿轮轴（6）穿过轴孔（2.1）连接齿轮（5），齿轮轴（6）的外部连接电机（7）。
【技术特征摘要】
1.一种抽油机平衡块调整装置，其特征是:包括调整块底座(I)、T形座(2)、齿条(4)、齿轮(5 )、齿轮轴(6 )、电机(7 )、定位螺栓(9 )、顶丝螺栓(10 )，调整块底座(I)的底部为T形座(2)，调整块底座(I)上设有螺纹孔(8)，所述的螺纹孔(8)内连接顶丝螺栓(10)，调整块底座(I)的两侧耳板上设有定位螺栓(9)，所述的T形座(...
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