本实用新型专利技术涉及电力导线连接设备领域，具体涉及一种板式电力连接夹线装置；包括相互扣合的上夹板和下夹板，螺杆、弧形垫片及力矩螺母，所述下夹板或上夹板的一端设有连接电气设备的端板头；所述上夹板和下夹板的一侧分别设有夹持导线的弧形凹槽，螺杆材质为抗拉强度高于上夹板和下夹板30%以上的铝合金，所述下夹板中部设有螺纹孔，该螺纹孔与螺杆锁紧配合以固定螺杆，所述上夹板的上表面为弧形，其上设置有供螺杆穿过的螺杆穿孔，所述弧形垫片的下表面设有与上夹板上表面相契合的弧形，弧形垫片上设有供螺杆穿过的穿孔，所述力矩螺母位于弧形垫片上方并与螺杆相连；采用本技术方案的夹线装置，高空安装更方便，同时安装后的连接更加稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
板式电力连接夹线装置
本技术涉及电力导线连接设备领域，具体涉及一种板式电力连接夹线装置。
技术介绍
电力连接夹线装置是断路器、隔离开关、熔断器、变压器等电力设备与导线连接时常用的装置，具有非常重要的作用。目前最常见的电力连接夹线装置，是平板式螺栓紧固型设备连接线夹，如对比文件CN202259748U公告的线夹，这种类型的连接夹线装置结构较为简单、生产成本较低，而且能够适应截面积不同的导线连接，在市场上较受欢迎，但在实际的使用中，其也存在着以下的一些问题：1、操作人员在紧固螺栓时需用一手操作工具将螺栓头固定，同时用另一手操作另一工具来旋拧螺母，不仅劳动强度大，而且在高空环境下作业，操作非常的不方便；2、平板式螺栓紧固型设备连接线夹采用螺母锁紧安装时，虽然保持了一定的紧固力矩，但其紧固力矩常常不能很好的保持，即使已经采用了力矩螺母来达到统一的紧固力矩，但仍然出现了导线未能有效压紧的情况，导致导线与线夹接触不良而影响电网安全运行；3、平板式螺栓紧固型设备连接线夹采用螺母和标准弹簧垫圈锁紧后，会在线路振动、风摆晃动等因素影响下，产生松弛，导致接触不良，进而降低线路运行可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板式电力连接夹线装置，以实现高空安装更方便，同时安装后的连接更加稳定可靠。为了实现上述目的，本技术提供一种板式电力连接夹线装置，包括相互扣合的上夹板和下夹板，以及连接上夹板和下夹板的螺栓连接组件，所述上夹板和下夹板采用铝合金材质，下夹板或上夹板的一端设有连接电气设备的端板头；所述上夹板和下夹板的一侧分别设有夹持导线的弧形凹槽，所述螺栓连接组件包括螺杆、弧形垫片及力矩螺母，所述螺杆材质为抗拉强度高于上夹板和下夹板30%以上的铝合金，所述下夹板中部设有螺纹孔，该螺纹孔与螺杆锁紧配合以固定螺杆，所述上夹板的上表面为弧形，其上设置有供螺杆穿过的螺杆穿孔，所述弧形垫片的下表面设有与上夹板上表面相契合的弧形，弧形垫片上设有供螺杆穿过的穿孔，所述力矩螺母位于弧形垫片上方并与螺杆相连。采用本技术技术方案的板式电力连接夹线装置具有如下特点：1、由于采用了高抗拉强度的铝合金螺杆来代替传统的钢制螺栓，有效避免了因为螺栓与上夹板、下夹板的在温度变化时发生的不同步的热胀冷缩现象，从而缓解了传统的板式电力连接锁紧以后容易松弛的现象，提高了连接的稳定性和可靠性，此外螺杆形式代替传统的螺栓后，可以先将螺杆与下夹板紧固连接，安装力矩螺母时，不再需要额外的工具对螺杆进行固定，操作简单，这对于高空作业来说，操作的难度大大降低；2、由于上夹板的上表面为弧形，其上设置有供螺杆穿过的螺杆穿孔，所述弧形垫片的下表面设有与上夹板上表面相契合的弧形，这种面接触相比于传统的平垫片与上夹板上表面的面、线形接触，更加的稳定平衡，在力矩螺母对螺杆进行预定的锁紧力后，弧形垫片与上夹板上表面相契合的面、面连接方式，可以使得力矩螺母的正压力平衡并且稳定的通过弧形垫片传递给上夹板，从而有效压紧导线，即使面对线路振动、风摆晃动，由于接触面的稳定，其依然会保持稳固的压紧导线，克服了传统的板式电力连接夹线装置因为垫片相对于上夹板弧形表面的滑动而导致的松弛；3、弧形凹槽从环抱导线两侧进行夹持的方式，不仅抱紧面积大，而且连接比较牢靠。作为优选方案，所述螺纹孔为盲孔或通孔，通孔的下部设置有阻挡螺杆的凸起部，这样当拧动螺杆到下夹板上的螺纹孔时，盲孔底部或者是通孔的下部的凸起部会给螺杆一个反向的推力，对螺杆进行顶升，使得螺杆背离下夹板方向上的螺纹能够紧密的贴合下夹板的螺纹，从而使得力矩螺母与螺杆连接后，不会因为螺杆下部螺纹间隙空间，导致其松动，从而保证了对于导线的持续可靠压紧。作为优选方案，所述螺纹孔为通孔，所述螺杆两端设置为正反螺纹，所述端板头上仅设置有一个条形孔，通过条形孔和下夹板上的螺纹孔来同时连接电气设备，通过去掉端板头上常见的另外一个圆孔，缩短了端板头的整体长度，减低了材料和加工成本，而且螺杆正反螺纹的设置可以在拧紧力矩螺母的过程中，螺杆会自动拉紧其与下夹板的螺纹间隙，减小热胀冷缩带来的松动。作为优选方案，所述螺杆上设有与螺纹孔连接的下螺纹部和与力矩螺母连接的上螺纹部，所述螺杆上加工有至少一个对其进行转动的工具卡合部，上螺纹部与下螺纹部可以分别连接力矩螺母和下夹板，而工具卡合部可以更好的利用工具来拧动和拧紧螺杆到下夹板上，有效减小螺杆上朝向上夹板一侧的螺纹间隙。作为优选方案，所述上夹板和下夹板的另一侧也设置有夹持导线的弧形凹槽，这样的设计可以使得两侧的弧形凹槽可以对同一根导线进行夹持，只需要将导线的端部做U形弯折，然后直接卡入两侧弧形凹槽，导线不仅获得了两倍于之前的接触面积，降低接触电阻，而且导线受到震动或风荷载时也很难同时从两侧的弧形凹槽中拔出，保证了连接的可靠性，此外螺杆穿孔采用圆孔或便于螺杆穿过的类圆孔，这些圆孔或类圆孔只需要稍大于螺杆外径，同时圆孔或类圆孔对上夹板的破坏小，不易出现应力集中，从而减小开孔对于上夹板自身结构强度的影响。作为另外的一种方案，所述上夹板和下夹板的另一侧设有弧形脚和支撑弧形脚的槽道，所述条形孔垂直于弧形凹槽。作为优选方案，为了使所述弧形凹槽可以有效夹持更小半径的导线，避免相对的上下两个弧形凹槽直接相抵接，所述弧形凹槽外侧边设有上下交错嵌合的缺口或者凸爪。作为优选方案，为了减小导线的接触电阻，特别是铝制导线的接触电阻，所述上弧形凹槽上设有刺穿导线表层的凸起。作为优选方案，所述弧形垫片的上表面垂直于螺杆，弧形垫片与力矩螺母间还设有碟形弹簧垫圈，平面接触的碟形弹簧垫圈，与力矩螺母、弧形垫片配合，进一步确保了正压力的均匀分布，能够更有效的动态补偿初始力矩值的下降，同时也更好的补偿因为热胀冷缩以及外界荷载带来的力矩变化，从而有效维持稳定的连接压力和较小的接触电阻。附图说明图1为本技术实施例1板式电力连接夹线装置使用状态的结构示意图；图2为本技术实施例1板式电力连接夹线装置下夹板的结构示意图；图3为本技术实施例1板式电力连接夹线装置上夹板的结构示意图；图4为本技术实施例1板式电力连接夹线装置垫板的结构示意图；图5为本技术实施例1板式电力连接夹线装置的又一结构示意图；图6为本技术实施例1板式电力连接夹线装置上夹板的又一结构示意图；图7为本技术实施例2板式电力连接夹线装置的结构示意图；图8为本技术实施例4板式电力连接夹线装置的结构示意图；图9为本技术实施例7板式电力连接夹线装置的结构示意图。其中包括：下夹板1，上夹板2，弧形垫片3，力矩螺母4，碟形弹簧垫圈5，螺杆6，导线7，螺纹孔10，下夹板弧形凹槽11，上夹板弧形凹槽13，上夹板的条形孔14，上夹板的上表面15,弧形垫片的下表面16，弧形垫片的孔17。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板式电力连接夹线装置，包括相互扣合的上夹板和下夹板，以及连接上夹板和下夹板的螺栓连接组件，所述下夹板或上夹板的一端设有连接电气设备的端板头；其特征在于：所述上夹板和下夹板采用铝合金材质，所述上夹板和下夹板的一侧分别设有夹持导线的弧形凹槽，所述螺栓连接组件包括螺杆、弧形垫片及力矩螺母，所述螺杆材质为抗拉强度分别高于上夹板和下夹板30%以上的铝合金，所述下夹板中部设有螺纹孔，该螺纹孔与螺杆锁紧配合以固定螺杆，所述上夹板的上表面为弧形，其上设置有供螺杆穿过的螺杆穿孔，所述弧形垫片的下表面设有与上夹板上表面相契合的弧形，弧形垫片上设有供螺杆穿过的穿孔，所述力矩螺母位于弧形垫片上方并与螺杆相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种板式电力连接夹线装置，包括相互扣合的上夹板和下夹板，以及连接上夹板和下夹板的螺栓连接组件，所述下夹板或上夹板的一端设有连接电气设备的端板头；其特征在于：所述上夹板和下夹板采用铝合金材质，所述上夹板和下夹板的一侧分别设有夹持导线的弧形凹槽，所述螺栓连接组件包括螺杆、弧形垫片及力矩螺母，所述螺杆材质为抗拉强度分别高于上夹板和下夹板30%以上的铝合金，所述下夹板中部设有螺纹孔，该螺纹孔与螺杆锁紧配合以固定螺杆，所述上夹板的上表面为弧形，其上设置有供螺杆穿过的螺杆穿孔，所述弧形垫片的下表面设有与上夹板上表面相契合的弧形，弧形垫片上设有供螺杆穿过的穿孔，所述力矩螺母位于弧形垫片上方并与螺杆相连。
2.根据权利要求1所述的板式电力连接夹线装置，其特征在于：所述螺纹孔为盲孔或通孔，通孔的下部设置有阻挡螺杆的凸起部。
3.根据权利要求1所述的板式电力连接夹线装置，其特征在于：所述螺纹孔为通孔，所述螺杆两端设置为正反螺纹。
4.根据权利要求3所述的板式电力连接夹线装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘克军，杨徽，唐先龙，曾浪，
申请(专利权)人：刘克军，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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