预制熔接式电缆绝缘接头及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种预制熔接式电缆绝缘接头及其制造方法，并公开了接头导体连接层、内半导电连接层、绝缘恢复层、第一绝缘恢复层、第二绝缘恢复层、第一外半导电层和第二外半导电层；通过预先室内制作好各层的预制膜片或者模块，再到施工现场进行逐层恢复，可以避免现场施工的不可控因素和恶劣的环境对接头质量的影响，此外，在第一预制绝缘模块沿轴向开设有环形槽，在环形槽内设置环形预制外半导体模片，再与第二预制绝缘模块一起进行加热加压，不仅能够实现第一半导电层、第一、第二绝缘恢复层的一次性一体成型，还能够同步实现第一半导电层埋设在第一绝缘恢复层中的结构，进一步可以将接头恢复的时间缩短到2‑3小时，提高制作的效率。

【技术实现步骤摘要】
预制熔接式电缆绝缘接头及其制造方法
本专利技术涉及高压电力电缆连接件，特别涉及一种预制熔接式电缆绝缘接头及其制造方法。
技术介绍
由于电力电缆的生产技术、场地、运输等因素的限制，电力电缆一般的长度为500～1000米/卷，但是，城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线路很长，所以必需把每卷电力电缆连接起来，以满足输电的要求。目前，中压和高压领域电缆连接接头通常是在现场施工连接形成的，常见的施工方式有两种：一种是在导体连接之后，先在导体上绕包半导电包带，再接着采用与电缆绝缘层材料相同的交联聚乙烯硫化带进行绕包恢复后，通过加热使原电缆绝缘层、内半导电层与交联聚乙烯硫化带融熔成一个绝缘整体，实现内半导电层、绝缘层的恢复；该方式由于施工现场环境比较恶劣，缠绕过程中的胶带本身就带有静电吸附粉尘的自然现象，操作中易带进粉尘等杂质，此外半导电带材层间落差形成高低不平，无法确保半导电层恢复后的高光滑平整表面，不能有效恒定和均匀屏蔽高电位电场分布，埋下电性能隐患，绝缘层也同样存在环境污染的问题，而且整个接头的完成时间在7-10小时左右；另一种是绝缘层的恢复采用与电缆绝缘相似的交联聚乙烯料模注成型，与电缆绝缘层和屏蔽层融熔一体，该方式虽然减小了环境因素对接头质量的影响，也将施工时间缩短到了5-7小时，但是施工过程需要配套挤注机、温度监控装置等设备，挤出过程中机身中的材料温度难以控制易出现焦烧现象，现场又不具备清理挤出机的条件接头质量有一定的分散性。
技术实现思路
r>本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种预制熔接式电缆绝缘接头及其制造方法，能够通过预制恢复模块进行现场恢复，避免现场施工的不可控因素，同时缩短工艺流程和时间，提高产品质量和安全性能。根据本专利技术的第一方面实施例的一种预制熔接式电缆绝缘接头，其特征在于，包括：导体连接层，由两段需要续接的导体连接形成；内半导电连接层，设置在所述导体连接层外表面，并与需要续接或修复的两端电缆本体的内半导电层融熔结合；第一绝缘恢复层，设置在所述内半导电连接层外表面，其中一端与需要续接或修复的一端电缆本体的绝缘层融熔结合并交联；第二绝缘恢复层的一端与电缆本体的绝缘层融熔结合并交联，另一端与第一绝缘恢复层融熔结合并交联；第一外半导电层，至少靠近所述第二绝缘恢复层的一端埋设在所述第一绝缘恢复层内；第二外半导电层，设置在所述第二绝缘恢复层外表面，并可延伸至所述第一绝缘恢复层外表面，所述第一外半导电层与所述第二外半导电层沿轴向方向部分重叠或者相邻端面平齐，所述重叠的部位或者相邻端面平齐部位沿径向方向断开；其中，所述第一绝缘恢复层、第二绝缘恢复层和第一外半导电层通过预制模组一次性融熔连接成型。根据本专利技术实施例的一种预制熔接式电缆绝缘接头，至少具有如下有益效果：通过设置第一、第二绝缘层，第一、第二外半导电层，且第一外半导电层，至少靠近所述第二绝缘恢复层的一端埋设在所述第一绝缘恢复层内；第二外半导电层，设置在所述第二绝缘恢复层外表面，并可延伸至所述第一绝缘恢复层外表面，所述第一外半导电层与所述第二外半导电层沿轴向方向部分重叠或者相邻端面平齐，所述重叠的部位或者相邻端面平齐部位沿径向方向断开，该结构可以使从第一外半导电层出来的场强被第二外半导电层拦截，进而防止场强外漏与外屏蔽形成通路引发安全事故；此外，采用预制模组一次性融熔连接成型不仅可以避免现场环境对产品质量和寿命的影响，还可以大大缩减施工时间。根据本专利技术的一些实施例，所述第一外半导电层与所述第二外半导电层所述重叠的部位或者所述相邻端面平齐的部位用绝缘断开。根据本专利技术的一些实施例，所述预制模组包括：第一预制绝缘模块、第二预制绝缘模块和环形预制外半导体模片，所述第一预制绝缘模块沿轴向开设有环形槽，所述环形预制外半导体模片设置在所述环形槽内。根据本专利技术的一些实施例，所述第一外半导电层与第二外半导电层的端面均为光滑的圆弧面；可以使场强分布均匀，避免局部场强聚集导致局部放电。根据本专利技术的一些实施例，所述第二外半导电层由内往外依次包括半导电漆层和半导电层。根据本专利技术的一些实施例，所述第一外半导电层采用的材料与需要续接或修复电缆本体的外半导电层材料相同，所述第一、第二绝缘恢复层采用的材料与需要续接或修复电缆本体的绝缘层材料相同；采用与电缆本体相同的材料可以更好的实现接头各层与本体各层的融熔结合。根据本专利技术的第二方面实施例的一种预制熔接式电缆绝缘接头制造方法，包括以下步骤：恢复导体连接层；在恢复的导体连接层外设置预制内半导体膜片，对预制内半导体模片进行加热加压，使其熔融交联并紧密结合在导体连接层上，并与需要续接或修复的两段电缆本体内半导电层无缝熔融结合并交联，形成内半导电连接层；在所述内半导电连接层外设置第一预制绝缘模块和第二预制绝缘模块，所述第一预制绝缘模块沿轴向开设有环形槽，所述环形槽内设置有环形预制外半导体模片；对所述第一预制绝缘模块、所述第二预制绝缘模块和所述预制外半导体模片进行加热加压，形成第一绝缘恢复层、第二绝缘恢复层和第一外半导电层，所述第一绝缘恢复层和所述第二绝缘恢复层相互远离的一端分别与对应电缆本体的绝缘层融熔结合并交联，相邻端相互融熔结合并交联，所述第一外半导电层与所述第一绝缘恢复层复合并交联；所述第一绝缘恢复层和所述第二绝缘恢复层的内侧交联并紧密结合在所述内半导电层上；在所述第一绝缘恢复层和所述第二绝缘恢复层的外侧恢复第二外半导电层，所述第二外半导电层的端面与所述第一外半导电层的端面平齐，或者第二外半导电层部分搭盖所述第一外半导电层。根据本专利技术实施例的一种预制熔接式电缆绝缘接头制造方法，至少具有如下有益效果：该方法通过预先室内制作好各层的预制膜片或者模块，再到施工现场进行逐层恢复，可以避免现场施工的不可控因素和恶劣的环境对接头质量的影响，同时可以将接头恢复的时间缩短到2-3小时，提高制作的效率和产品质量及安全性能；此外，在第一预制绝缘模块沿轴向开设有环形槽，在环形槽内设置环形预制外半导体模片，再与第二预制绝缘模块一起进行加热加压，不仅能够实现第一半导电层、第一、第二绝缘恢复层的一次性一体成型，还能够同步实现第一半导电层埋设在第一绝缘恢复层中的结构，最后恢复第二外半导电层后，也同时实现了第一、第二外半导电层的绝缘断开，避免多次操作，进一步缩短制作时长，减少杂质的干扰，提升产品质量。根据本专利技术的一些实施例，所述环形预制外半导体模片的一端设置在所述环形槽内，另一端延伸出与对应电缆本体的外半导电层连接。根据本专利技术的一些实施例，所述内半导电连接层的恢复工艺还包括对复合完成的内半导电连接层进行表面抛光处理，可以延长产品寿命，避免产生气泡或残留杂质影响产品质量。根据本专利技术的一些实施例，所述第一绝缘恢复层与所述第二绝缘恢复层的恢复工艺还包括对复合完成的绝缘连接层进行表面抛光工艺处理，可以延长产品寿命，避免产生气泡或残留杂质影响产品质量。根据本专利技术的一些实施例，预制半导体模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制熔接式电缆绝缘接头，其特征在于，包括：/n导体连接层(1)，由两段需要续接的导体连接形成；/n内半导电连接层(2)，设置在所述导体连接层(1)外表面，并与需要续接或修复的两端电缆本体的内半导电层融熔结合；/n第一绝缘恢复层(3)，设置在所述内半导电连接层(2)外表面，其中一端与需要续接或修复的一端电缆本体的绝缘层融熔结合并交联；/n第二绝缘恢复层(4)的一端与电缆本体的绝缘层融熔结合并交联，另一端与第一绝缘恢复层(3)融熔结合并交联；/n第一外半导电层(5)，至少靠近所述第二绝缘恢复层(4)的一端埋设在所述第一绝缘恢复层(3)内；/n第二外半导电层(6)，设置在所述第二绝缘恢复层(4)外表面，并可延伸至所述第一绝缘恢复层(3)外表面，所述第一外半导电层(5)与所述第二外半导电层(6)沿轴向方向部分重叠或者相邻端面平齐，所述重叠的部位或者相邻端面平齐部位沿径向方向断开；/n其中，所述第一绝缘恢复层(3)、第二绝缘恢复层(4)和第一外半导电层(5)通过预制模组一次性融熔连接成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制熔接式电缆绝缘接头，其特征在于，包括：
导体连接层(1)，由两段需要续接的导体连接形成；
内半导电连接层(2)，设置在所述导体连接层(1)外表面，并与需要续接或修复的两端电缆本体的内半导电层融熔结合；
第一绝缘恢复层(3)，设置在所述内半导电连接层(2)外表面，其中一端与需要续接或修复的一端电缆本体的绝缘层融熔结合并交联；
第二绝缘恢复层(4)的一端与电缆本体的绝缘层融熔结合并交联，另一端与第一绝缘恢复层(3)融熔结合并交联；
第一外半导电层(5)，至少靠近所述第二绝缘恢复层(4)的一端埋设在所述第一绝缘恢复层(3)内；
第二外半导电层(6)，设置在所述第二绝缘恢复层(4)外表面，并可延伸至所述第一绝缘恢复层(3)外表面，所述第一外半导电层(5)与所述第二外半导电层(6)沿轴向方向部分重叠或者相邻端面平齐，所述重叠的部位或者相邻端面平齐部位沿径向方向断开；
其中，所述第一绝缘恢复层(3)、第二绝缘恢复层(4)和第一外半导电层(5)通过预制模组一次性融熔连接成型。


2.根据权利要求1所述的一种预制熔接式电缆绝缘接头，其特征在于，所述第一外半导电层(5)与所述第二外半导电层(6)所述重叠的部位或者所述相邻端面平齐的部位用绝缘断开。


3.根据权利要求1所述的一种预制熔接式电缆绝缘接头，其特征在于，所述预制模组包括：第一预制绝缘模块、第二预制绝缘模块和环形预制外半导体模片，所述第一预制绝缘模块沿轴向开设有环形槽，所述环形预制外半导体模片设置在所述环形槽内。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种预制熔接式电缆绝缘接头，其特征在于，所述第一外半导电层(5)与第二外半导电层(6)的端面均为光滑的圆弧面。


5.根据权利要求1或2或3所述的一种预制熔接式电缆绝缘接头，其特征在于，所述第一外半导电层(5)远离所述第二绝缘恢复层(4)的一端延伸出所述第一绝缘恢复层与对应电缆本体的外半导电层连接。


6.根据权利要求1或2或3所述的一种预制熔接式电缆绝缘接头，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏云杰，吕殿泉，刘夏，罗继宏，兰滨，方能，
申请(专利权)人：瑞邦电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44