接触一种或多种被污染的烃的方法技术

一个示例性实施方案可为一种方法。所述方法可包括使一种或多种被污染的烃与氢气料流在闪蒸进料分离器中接触以产生第一液体料流、汽提第一液体料流以产生残留物料流以及使残留物料流在成膜蒸发器中分离以得到回收的馏出物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在先国家申请的优先权声明本申请要求2012年2月2日提交的美国申请N0.13/365，210的优先权。专利
本专利技术一般性地涉及一种用于。相关技术描述一般而言，烃可再生来源的重要性日益增加。利用可再生资源，可减少对用于石油基产品的进口油的依赖性，且可提供进口油的替代品。通常将所用石油基产品如废润滑油或衍生自含碳废料的油再循环和再加工。通常每年废弃极大量的油，再加工或再精制可由用过的润滑剂和其他含碳废料回收显著量产品。此外，被污染的烃的回收和再加工也可减少需要环境安全处置的材料的量。然而，希望改进回收和再加工以生产更高价值的产品。专利技术概述—个不例性实施方案可为一种方法。该方法可包括使一种或多种被污染的烃与氢气料流在闪蒸进料分离器(flash feed separator)中接触以产生第一液体料流、汽提第一液体料流以产生残留物料流以及在成膜蒸发器(film generating evaporator)中分离残留物料流以得到回收的馏出物。另一不例性实施方案可为一种方法。该方法可包括使一种或多种被污染的烃与氢气料流在闪蒸进料分离器中接触以产生包含一种或多种C22+烃的第一液体料流、汽提第一液体料流以产生包含一种或多种C28+烃的残留物料流以及使残留物料流在转膜蒸发器中分离以得到包含一种或多种C22-C35烃的回收的馏出物。又一不例性实施方案可为一种方法。该方法可包括使一种或多种被污染的烃与氢气料流在闪蒸进料分离器中接触以产生第一液体料流、汽提第一液体料流以产生残留物料流、使残留物料流在成膜蒸发器中分离以得到回收的馏出物、使回收的馏出物通入加氢操作反应器以得到加氢操作的流出物料流以及使加氢操作的流出物料流分离以得到润滑油。本文公开的实施方案可通过利用成膜蒸发器进一步加工残留产物以得到回收的馏出物。可进一步加工回收的馏出物以得到润滑油产物料流。定义本文使用术语“料流”可包括各种烃分子如直链、支化或环状的烷烃、烯烃、二烯烃和炔烃，以及任选其它物质如气体，例如氢气，或杂质如重金属及硫和氮化合物。料流也可包括芳族及非芳族烃。此外，烃分子可简写为C1、C2、C3...Cn，其中“η”表示一种或多种烃分子中的碳原子数。此外，上标“ + ”或可与简写的一种或多种烃的符号一起使用，例如C3+或C3—，其包括该简写的一种或多种烃在内。作为实例，简写“C3+”意指具有三个碳原子和/或更多个碳原子的一种或多种烃分子。本文所用术语“区”可指包括一个或多个设备物项和/或一个或多个子区的区域。设备物项可包括一个或多个反应器或反应器容器、加热器、交换器、管道、泵、压缩机和控制器。另外，设备物项如反应器、干燥器或容器，可进一步包括一个或多个区或子区。本文所用术语“富含”可意指在料流中一种化合物或一类化合物的量为通常至少50摩尔％，优选70摩尔％。本文所用术语“基本”可意指在料流中一种化合物或一类化合物的量为通常至少80摩尔％，优选90摩尔％，最优99摩尔％。本文所用术语“加氢操作”可指利用氢处理一种或多种烃的方法。加氢操作可包括加氢裂解、加氢脱金属、加氢处理、加氢脱蜡、加氢异构化和/或芳族加氢处理。作为实例，加氢裂解可指在氢气和任选催化剂的存在下烃可裂解成较低分子量的烃的方法。作为另一实例，加氢处理可指通过使烃与氢气在合适的催化剂存在下接触而由烃原料除去杂原子如硫、氮及金属的方法。加氢处理也可使带有双键和三键的烃及芳族化合物饱和。芳族加氢处理也可特别指使芳族化合物饱和。如所述，附图中的工艺流动管线可交换地称作例如管线、管道、进料、馏出物、冷凝物、残留物、混合物、部分、烃、流出物、产物或料流。本文所用术语“流体”可意指一种或多种气体、一种或多种液体和/或一种或多种蒸气。本文所用术语“气体”可意指单一气体或多个气体的溶液。本文所用术语“液体”可意指单一液体或一种或多种液体与一种或多种气体和/或固体颗粒的溶液或悬浮液。本文所用术语“蒸气”可意指可包括或由一种或多种烃组成的气体或分散体。分散体可包括一种或多种气体、液体和固体，如气溶胶和/或雾的分散体。本文所用术语“不能蒸馏组分”可包括细碎的颗粒状物质，其可趋于堵塞热的热交换器表面、在催化剂上形成焦炭、使催化剂失活和/或堵塞催化剂床。细碎的颗粒状物质通常可包括经聚合的有机物质。本文所用沸点除非指定另一方法否则可由ASTM方法D2887-97测定。附图简述附图为示例性再精制区的示意描述。详细描述参考附图，示例性再精制区100可包括闪蒸进料分离器120、汽提塔160、成膜蒸发器200、热分离器240、冷分离器260、第一加氢操作反应器300、第二加氢操作反应器320、分离器340和另一分离器360。用于使烃改质的不例性方法在例如US7, 638, 040中公开。 可将一种或多种被污染的烃作为料流50供入再精制区100。料流50可包含足以可能不利于在加工烃中使用的催化剂和设备的量的不能蒸馏组分。料流50可包含不大于50重量％、30重量％或甚至25重量％的一种或多种不能蒸馏组分。通常一种或多种被污染的烃可包括含碳废料料流、石油产物和热解油中的至少一种。此外，一种或多种被污染的烃可包括一种或多种淤浆油、减压底部物、减粘减压渣油、减压渣油、重质减压瓦斯油、脱浙青的底部材料、不合格的浙青、储油槽沉淀物、常压残油、来自溶剂回收单元的用过的溶剂、用过的介电流体、黑液、妥尔油、植物油、废润滑脂、脂油和衍生自动物脂肪的油。通常常压残油在至少340°C下沸腾，减压渣油在至少420°C下，或甚至至少510°C下沸腾。沸点可由ASTM Dl 160-06的附录A7中的程序计算。通常使料流50与通常富含氢气的氢气料流60接触，以在进入闪蒸进料分离器120前至少部分形成进料料流80。可使氢气料流60维持在高于料流50的温度下。优选氢气料流60可处于260-650°C的温度下。所述一种或多种被污染的烃的一部分可在闪蒸进料分离器120中蒸发并产生第一蒸气料流124和第一液体料流130。第一液体料流130可包括一种或多种C22+烃，且可具有至少371°C的沸点。氢气料流60可用作直接加热料流50的热源以阻止焦炭形成，可用作稀释剂以降低在闪蒸区在蒸发过程中的进料分压，可用作可能的反应物以减少在提高温度下聚合物的形成，可用作汽提介质，还可用作在加氢操作反应器300和320中所需的氢气的至少一部分。第一蒸气料流124可包括来自氢气料流60的氢气和一种或多种由料流50蒸发的烃。通常在闪蒸进料分离器120中的热接触条件使得可能发生不利反应，如热降解。因此，优选选择在闪蒸进料分离器120中的液体停留时间来实现烃蒸发的最大化及不利热反应的最小化。停留时间可基于由料流50蒸发烃所需的温度而变化。在一些情况下，进料料流80可包括高百分率的不能蒸馏组分，且可使用额外的液体以洗涤来自闪蒸进料分离器120的不能蒸馏组分。冲洗液体的蒸气洗油可为具有高沸点范围并包含一种或多种C22+烃，优选一种或多种C30+烃如重质减压瓦斯油、常压残油或减压塔底部料流的油，其可具有至少368°C，或优选至少448°C的沸点。冲洗液体的选择可取决于料流50的组成和闪蒸进料分离器120中的主导闪蒸条件，且所述冲洗液体的体积优选限制于用于除去重质不能蒸馏组分所需的那些。通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方法，包括以下步骤：A)使一种或多种被污染的烃与氢气料流在闪蒸进料分离器中接触以产生第一液体料流；B)汽提第一液体料流以产生残留物料流；以及C)使残留物料流在成膜蒸发器中分离以得到回收的馏出物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.02.02 US 13/365,2101.一种方法，包括以下步骤: A)使一种或多种被污染的烃与氢气料流在闪蒸进料分离器中接触以产生第一液体料流； B)汽提第一液体料流以产生残留物料流；以及 C)使残留物料流在成膜蒸发器中分离以得到回收的馏出物。2.根据权利要求1的方法，其中成膜蒸发器包括薄膜蒸发器、转膜蒸发器、降膜蒸发器、升膜蒸发器或刮面蒸发器。3.根据权利要求1的方法，其中成膜蒸发器包括转膜蒸发器。4.根据权利要求1、2或3的方法，其中一种或多种被污染的烃包括含碳废料料流、石油产物和热解油中的至少一种。5.根据权利要求1、2或3的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·范维斯，
申请(专利权)人：环球油品公司，
类型：发明
国别省市：美国;US