内置油滤芯密封件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机油过滤器用密封件。一种内置油滤芯密封件，包括端盖（9）、第一橡胶密封圈（7）和第二橡胶密封圈（8），端盖内圈侧上部有一内凹台阶，外圈侧有一向外翻边；第一橡胶密封圈位于端盖内圈侧内凹台阶处，第一橡胶密封圈横截面为Y型，Y型顶部有凹口，Y型一叉向端盖内圈中心伸出；第二橡胶密封圈包覆住端盖外圈翻边，第二橡胶密封圈横截面为C型，其横截面底部有一凹口；第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈与端盖合为一体。所述第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈由复合橡胶制成。所述端盖为抗高温环保高分子塑料注塑成型。本实用新型专利技术的密封件能同时达到径向与轴向的静密封，提高了内置油滤芯密封性能。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
内置油滤芯密封件
本技术涉及一种机油过滤器用密封件，尤其涉及一种内置油滤芯密封件。
技术介绍
目前空压机行业普遍使用的机油过滤器为外置式旋装过滤器，外置式旋装过滤器更换后要全部遗弃，造成大量浪费。为了节约有限资源和环保要求考虑，一些厂家开始使用内置式过滤器代替外置式旋装过滤器。在内置式过滤器中，内置油滤芯密封采用的结构为O形橡胶圈静密封，如图1所示，在金属端盖2的外台阶处设置O形橡胶圈I静密封；如图2所示，在金属端盖4的外圈侧设置O形橡胶圈3静密封；如图3所示，在金属端盖5的内圈侧设置O形橡胶圈6静密封。由于内置式过滤器内部空间有限，各部件需满足紧凑设计要求，为了在产品使用过程中隔绝滤筒中没有过滤过的机油污染已过滤完成的机油，需同步进行径向或者轴向的静密封，密封性能的好坏直接影响到机油过滤器的过滤效率。 目前内置油滤芯密封件采用的是O形橡胶圈静密封，绝大多数只能保证单一径向或者轴向的静密封，而几乎不能同时达到径向与轴向的静密封。一旦加工误差过大或者安装不当，压缩量不够，便会出现密封件无法有效密封的现象出现，导致机油过滤器的过滤效率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内置油滤芯密封件，该密封件能同时达到径向与轴向的静密封，提高了内置油滤芯密封性能。 为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案: 一种内置油滤芯密封件，包括端盖、第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈，所述端盖内圈侧上部有一内凹台阶，外圈侧有一向外翻边；所述第一橡胶密封圈位于端盖内圈侧内凹台阶处，第一橡胶密封圈横截面为Y型，Y型顶部有凹口，Y型一叉向端盖内圈中心伸出；所述第二橡胶密封圈包覆住端盖外圈翻边，第二橡胶密封圈横截面为C型；所述第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈与端盖合为一体。 所述第二橡胶密封圈横截面底部有一凹口。 所述第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈由复合橡胶制成。 所述端盖为抗高温环保高分子塑料注塑成型。 本技术与现有技术相比，其有益效果是: 本技术的密封件将端盖与二个形状复杂的密封圈复合后合为一体，能同时达到径向与轴向的静密封，提高了内置油滤芯密封性能。在不影响使用的情况下，紧凑外形尺寸。该密封件与滤头座和滤筒安装时，密封件不会出现偏移或者脱落。该密封件摒弃了金属端盖，节约了成本。 【附图说明】 图1、图2、图3为现有内置油滤芯密封件的结构示意图； 图4为本技术内置油滤芯密封件主视示意图； 图5为图4的A-A向剖视示意图； 图6为本技术的密封件与滤筒和滤头座连接时的结构示意图。 图中:1 O形橡胶圈,2金属端盖,3 O形橡胶圈,4金属端盖,5金属端盖,6 O形橡胶圈，7第一橡胶密封圈，8第二橡胶密封圈，9端盖，10滤头座，11滤筒，12滤芯。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 参见图4和图5，一种内置油滤芯密封件，包括端盖9、第一橡胶密封圈7和第二橡胶密封圈8,所述端盖9内圈侧上部有一内凹台阶,外圈侧有一向外翻边；端盖9为抗高温环保高分子塑料注塑成型。 所述第一橡胶密封圈7位于端盖9内圈侧内凹台阶处，第一橡胶密封圈7横截面为Y型，Y型顶部有凹口，Y型一叉向端盖9内圈中心伸出；所述第二橡胶密封圈8包覆住端盖9外圈翻边，第二橡胶密封圈8横截面为C型，第二橡胶密封圈8横截面底部有一凹口。所述第一橡胶密封圈7和第二橡胶密封圈8由复合橡胶制成。所述第一橡胶密封圈7和第二橡胶密封圈8与端盖9合为一体。 本技术内置油滤芯密封件的端盖9使用抗高温环保高分子塑料注塑成型，目的是为了保证在复合第一橡胶密封圈7和第二橡胶密封圈8后不能出现变形、缺损，也防止端盖9后续经高温橡胶硫化时出现不良缺陷。成型后的端盖9被放入橡胶模具中进行橡胶硫化复合，硫化复合后的第一橡胶密封圈7和第二橡胶密封圈8横截面形状比现有的O形橡胶圈横截面形状要复杂得多。 参见图6，本技术内置油滤芯密封件设置在滤头座10与滤筒11连接配合位置，滤筒11内安装有滤芯12，滤芯12顶部连接端盖9。本技术的密封件的第一橡胶密封圈7的Y型顶部凹口在滤头座10与滤筒11轴向连接时被压缩，保证了轴向静密封，第一橡胶密封圈7的Y型向中心伸出一叉紧贴滤头座10内油管，从而保证了油管外面径向静密封。第二橡胶密封圈8 C型外侧密封面，一方面保证了滤头座10与滤筒11内面的径向密封，另一方面，第二橡胶密封圈8 C型横截面底部的凹口，在滤头座10与滤筒11轴向连接时被压缩，保证了滤头座10与滤筒11内面的轴向密封。 在滤头座10、滤筒11、内置油滤芯密封件(端盖9)、滤芯12装配时，内置油滤芯密封件不会出现偏移或者脱落，与此同时也能达到径向与轴向的静密封。在内置式过滤器外形尺寸要求紧凑的条件下，保证并提高了密封性能。 以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置油滤芯密封件，其特征是：包括端盖（9）、第一橡胶密封圈（7）和第二橡胶密封圈（8），所述端盖（9）内圈侧上部有一内凹台阶，外圈侧有一向外翻边；所述第一橡胶密封圈（7）位于端盖（9）内圈侧内凹台阶处，第一橡胶密封圈（7）横截面为Y型，Y型顶部有凹口，Y型一叉向端盖（9）内圈中心伸出；所述第二橡胶密封圈（8）包覆住端盖（9）外圈翻边，第二橡胶密封圈（8）横截面为C型；所述第一橡胶密封圈（7）和第二橡胶密封圈（8）与端盖（9）合为一体。

【技术特征摘要】
1.一种内置油滤芯密封件，其特征是:包括端盖(9)、第一橡胶密封圈(7)和第二橡胶密封圈(8)， 所述端盖(9)内圈侧上部有一内凹台阶,夕卜圈侧有一向外翻边； 所述第一橡胶密封圈(7)位于端盖(9)内圈侧内凹台阶处，第一橡胶密封圈(7)横截面为Y型，Y型顶部有凹口，Y型一叉向端盖(9)内圈中心伸出； 所述第二橡胶密封圈(8)包覆住端盖(9)外圈翻边，第二橡胶密封圈(8)横截面为C型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑敏，常乐，
申请(专利权)人：上海超滤压缩机净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31