一种稀油回油池及其滤芯污染的检测方法技术

本发明专利技术提供了一种稀油回油池，包括：回油箱、若干个滤芯(3)、支撑板(1-1)、温度计(5)和液位计(6)；所述液位计(6)安装在回油箱的外部，所述液位计(6)底部管口接入回油箱的内部靠近支撑板(1-1)的位置；所述温度计(5)安装在回油箱的外部，所述温度计(5)的温度传感器接入回油箱的内部靠近支撑板(1-1)的位置；所述温度计(5)用于显示温度值，能够传输温度值进入液压润滑控制系统；所述液位计(6)用于显示液位值，能够传输液位值进入液压润滑控制系统。通过本发明专利技术的稀油回油池，维护人员无需到油箱顶部打开回油池盖板提出滤芯查看污染度，若达到污染满荷系统会提示维护人员更换滤芯，杜绝回油池发生溢油事故。

【技术实现步骤摘要】
一种稀油回油池及其滤芯污染的检测方法
本专利技术涉及液压润滑领域，更具体地说涉及一种稀油回油池及其滤芯污染的检测方法。
技术介绍
如图1、2、3和4所示，在冶金企业的生产线上，大流量的稀油润滑站油箱1内的稀油定量输出对油膜轴承、减速机、飞剪等大型运作的设备实施润滑。被润滑的设备有的是密闭的，有的是敞开的。润滑后，高温带有杂质的稀油经回油管4回到油箱1。返回油箱1的稀油，首先进入由油箱壁和水平放置的支撑板1-1组成的回油池内。回油池的支撑板1-1上有通孔，可以放置多个网式滤芯3。回油池内受重力作用的稀油，经滤芯3过滤后落入油箱1底部，而后再由泵吸出油箱1，再经泵后过滤器过滤后进入设备实施润滑。目前的大流量油箱，为了降低成本以及维修更换的劳动力，采用敞开式回油池，滤芯3为重力悬空放置，可灵活提出更换。回油进入回油池后，完全受重力作用进入滤芯3过滤。一般情况下，检修人员根据经验，滤芯3使用达到周期后，打开回油池的盖板，全部滤芯3一同更换。此种维护方式较为原始不精密，一旦回油中含有过多的杂质，进入回油池后，滤芯3易被短期内阻塞，若不及时更换新滤芯3，重力作用不能完全保证流经滤芯3的稀油速度，导致稀油在回油池的高度迅速上涨，最终溢出回油池，造成油液浪费和环境污染。一般大流量稀油站油箱顶面离地面的高度为3米左右，受其高度影响，检修维护点检人员不便于在短周期内打开油箱顶部回油池的盖板查看滤芯情况。若溢油发生比较突然，往往不能提前预知，造成维护设备非常被动。目前，没有一种快速便捷的检测大流量敞开式回油池滤芯污染度的装置和方法，能够及时有效的检测出悬空滤芯的污染度，便于及时维修更换滤芯，提高润滑油的清洁度，保证润滑系统正常运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服目前由于无法预知回油池内滤芯的污染情况导致的稀油溢出问题，提供了一种稀油回油池，该回油池能够提示维护人员更换滤芯；同时基于该稀油回油池提供了滤芯污染的检测方法，采用该方法能够提前检测出回油池滤芯的污染度，提高了维护管控润滑系统的能力，而且该方法具有控制简单和成本低的优点。为达到上述目的，本专利技术提供了一种稀油回油池，包括：回油箱、若干个滤芯3、支撑板1-1、温度计5和液位计6；所述液位计6安装在回油箱的外部，所述液位计6底部管口接入回油箱的内部靠近支撑板1-1的位置；所述温度计5安装在回油箱的外部，所述温度计5的温度传感器接入回油箱的内部靠近支撑板1-1的位置；所述温度计5用于显示温度值，能够传输温度值进入液压润滑控制系统；所述液位计6用于显示液位值，能够传输液位值进入液压润滑控制系统。基于上述的稀油回油池，本专利技术还提供了一种回油池滤芯污染的检测方法，所述方法包括：步骤1)设定回油池液位报警值和温度报警值；步骤2)采集回油池液面高度h、回油池液体温度t和滤芯污染度N的实时数据；步骤3)根据步骤2)采集的数据，利用数据回归分析得出污染度计算公式：N＝ah-bt-c其中，a，b，c为常数；步骤4)根据现场温度计5和液位计6采集输送的数据：回油池液面高度h和回油池液体温度t，实时计算出滤芯污染度N；步骤5)判断N>1是否成立，如果判断结果是肯定的，则认定回油池滤芯3污染达到满荷值；转入步骤6)；否则，转入步骤4)；步骤6)对回油池的滤芯3进行更换。上述技术方案中，所述步骤1)包括：步骤1-1)设定回油池液位报警值；以支撑板1-1到油箱1顶部的距离H为基准，第一报警值设定为0.8H，第二报警值设定为0.9H；液压润滑控制系统收到液位计6的距离h的信号，若0.9H>h≥0.8H，则液压润滑控制系统提示滤芯更换，维护人员短时间内更换全部滤芯；若h≥0.9H，则液压润滑控制系统提示紧急情况，回油池在短时间内存在发生溢油事故的风险，需要维护人员及时查看回油池状况及润滑设备的状况，需紧急处理；步骤1-2)设定温度报警值；设定报警值为65度，若温度计5将温度数值t传入液压润滑控制系统，若t≥65度，提示润滑系统回油油温过高，需要进一步查看被润滑的设备是否出现故障。上述技术方案中，所述步骤2)包括：步骤2-1)首先检测滤芯的污染满荷值，并设定为1，在正在运行的稀油站中，将达到污染满荷需要更换下线的单个滤芯3从回油池内取出，清洗滤芯3上的杂质并收集杂质，计算杂质的数量M，设定污染数量达到M的滤芯污染度N为1；步骤2-2)在不同时间段，多次检测并记录相应的回油池液面高度h、回油池液体温度t和滤芯污染度N，直至滤芯污染度达满荷需要更换下线时，记录回油池液面高度h，回油池液体温度t；每次检测污染度时，因多个滤芯3处于相同的环境，只指定一个滤芯3收集污染物并进行计算；步骤2-3)当滤芯3全部更换后，再进行一轮测试并收集数据。上述技术方案中，所述步骤2-2)中滤芯污染度N的计算过程为：滤芯3上线后，在短时间内，将滤芯3从回油池内取出，清洗滤芯3上的杂质并收集杂质，计算杂质的数量为m，计算M/m，将M/m的值记录为滤芯污染度N。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点：1、通过本专利技术的稀油回油池，维护人员无需到油箱顶部打开回油池盖板提出滤芯查看污染度，只需通过液压润滑控制系统的数据显示即可查看；若达到污染满荷系统会提示维护人员更换滤芯，还能杜绝回油池发生溢油事故，提高维护管控润滑系统的能力，增强润滑系统能力；2、本专利技术的稀油回油池具有设备构造简易，控制方便的优点；3、通过本专利技术的滤芯污染的检测方法，可以预先将回油池滤芯的污染度准确检测，做到提前预知；4、本专利技术的方法具有简单易行，利于推广的特点。附图说明图1现有技术的油箱主视示意图；图2现有技术的油箱左视图；图3现有技术的油箱俯视图；图4现有技术的稀油回油池的示意图；图5本专利技术的油箱俯视图示意图；图6本专利技术的油箱左视图示意图；附图标识1、油箱1-1、支撑板2、吸油管3、滤芯4、回油管5、温度计6、液位计具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。如图5和图6所示，一种稀油回油池，包括：回油箱、若干个滤芯3、支撑板1-1、温度计5和液位计6；所述液位计6安装在回油箱的外部，所述液位计6底部管口接入回油箱的内部靠近支撑板1-1的位置；所述温度计5安装在回油箱的外部，所述温度计5的温度传感器接入回油箱的内部靠近支撑板1-1的位置；所述温度计5用于显示温度值，能够传输温度值进入液压润滑控制系统；所述液位计6用于显示液位值，能够传输液位值进入液压润滑控制系统。基于上述稀有回油池，本专利技术还提供了一种回油池滤芯污染的检测方法，所述方法包括：步骤1)设定回油池液位报警值和温度报警值；具体包括：步骤1-1)设定回油池液位报警值；以支撑板1-1到油箱1顶部的距离H为基准，第一报警值设定为0.8H，第二报警值设定为0.9H；液压润滑控制系统收到液位计6的距离h的信号，若0.9H>h≥0.8H，则液压润滑控制系统提示滤芯更换，维护人员短时间内更换全部滤芯即可；若h≥0.9H，则液压润滑控制系统提示紧急情况，回油池在短时间内存在发生溢油事故的风险，需要维护人员及时查看回油池状况及润滑设备的状况，需紧急处理。在本实施例中，H＝740mm，第一报警值设定为592mm，第二报警值设定为666mm。步骤1-2)设定温度报警值；设定报警值为65度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀油回油池，包括：回油箱、若干个滤芯(3)、支撑板(1‑1)、温度计(5)和液位计(6)；其特征在于，所述液位计(6)安装在回油箱的外部，所述液位计(6)底部管口接入回油箱的内部靠近支撑板(1‑1)的位置；所述温度计(5)安装在回油箱的外部，所述温度计(5)的温度传感器接入回油箱的内部靠近支撑板(1‑1)的位置；所述温度计(5)用于显示温度值，能够传输温度值进入液压润滑控制系统；所述液位计(6)用于显示液位值，能够传输液位值进入液压润滑控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种回油池滤芯污染的检测方法，基于稀油回油池实现，所述稀油回油池包括：回油箱、若干个滤芯(3)、支撑板(1-1)、温度计(5)和液位计(6)；其特征在于，所述液位计(6)安装在回油箱的外部，所述液位计(6)底部管口接入回油箱的内部靠近支撑板(1-1)的位置；所述温度计(5)安装在回油箱的外部，所述温度计(5)的温度传感器接入回油箱的内部靠近支撑板(1-1)的位置；所述温度计(5)用于显示温度值，能够传输温度值进入液压润滑控制系统；所述液位计(6)用于显示液位值，能够传输液位值进入液压润滑控制系统；所述方法包括：步骤1)设定回油池液位报警值和温度报警值；步骤2)采集回油池液面高度h、回油池液体温度t和滤芯污染度N的实时数据；步骤3)根据步骤2)采集的数据，利用数据回归分析得出污染度计算公式：N＝ah-bt-c其中，a，b，c为常数；步骤4)根据现场温度计(5)和液位计(6)采集输送的数据：回油池液面高度h和回油池液体温度t，实时计算出滤芯污染度N；步骤5)判断N>1是否成立，如果判断结果是肯定的，则认定回油池滤芯(3)污染达到满荷值；转入步骤6)；否则，转入步骤4)；步骤6)对回油池的滤芯(3)进行更换。2.根据权利要求1所述的回油池滤芯污染的检测方法，其特征在于，所述步骤1)包括：步骤1-1)设定回油池液位报警值；以支撑板(1-1)到油箱(1)顶部的距离H为基准，第一报警值设定为0.8H，第二报警值设定为0.9H；液压润滑控制系统收到液位计(6)的距离h的信号，若0....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传盛，熊双双，朱亚洲，张凯，邢敏，赵志强，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37