一种染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种染色机，包括烘干装置和收料装置，烘干装置与收料装置之间设置差动拉延装置，差动拉延装置包括多组可调节传动辊组件，可调节传动辊组件包括两组呈U形状的支架及传动辊，传动辊的轴向两侧转动连接有滑块，支架包括U形槽内壁及开口，滑块与U形槽内壁滑动连接，该U形槽内壁设置有滑动凹槽，滑块的两端设置有滑动凸起，滑动凸起与滑动凹槽相适配，滑块上还设置有操作机构；本实用新型专利技术在于：采用滑动式传动辊的结构，利用传动辊的上下移动来实现对被染物的拉延，改变了现有染色机上固定式结构对被染物的拉延，解决了由于被染物收缩量较大时难以实现拉延的问题，能活动式拉延被染物，使该差动拉延装置可满足无论多大变形量都可实现拉延。

【技术实现步骤摘要】
—种染色机
本技术涉及染色设备领域，尤其是一种染色机。
技术介绍
染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。适用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。也适用于用于布料或纱线的染色，具有染色均匀，不易染花的特点。 现有的一种染色机，包括依次设置的染色装置、烘干装置和收料装置，烘干装置与收料装置之间设置差动拉延装置，该差动拉延装置包括第一差动组，包括一第一电机驱动的作为一个整体地调节其转速的第一辊子组；以及随后设置的通过织带与第一差动组相连的第二差动组，包括一第二电机驱动的作为一个整体地调节其转速的第二辊子组；第一辊子组包括三根辊子，且该三根辊子呈品字形结构排列；第二辊子组包括五根辊子，且该五根辊子呈双品字形结构排列；第二辊子组转速与第一辊子组转速不同。由于被染物受到炙烤后会出现不同程度的收缩，通过多组辊子组以不同转速转动实现了对受炙烤后的被染物实现有效的拉延，该结构固定，难以调节，一旦碰到收缩量较大的，被染物会被多组辊子组的摩擦力牵扯难以实现收缩拉延，无法实现拉延的顺利完成，结构布局不合理，使该染色机的适用范围狭窄；且烘干装置具有多个烘干箱，且多个烘干箱水平排列，各烘干箱均采用燃气加热，烘干箱包括烘干箱体、配有风机的气炉燃烧室、制热箱，气炉燃烧室设置在烘干箱体外侧，制热箱设置在烘干箱体的内部下端且与气炉燃烧室相通，制热箱上部设置热源带，该结构的烘干箱体，需要耗费大量的能源才能实现烘干工序，烘干成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能活动拉延、烘干成本较低且结构布局合理的染色机。 本技术的技术方案是这样实现的:一种染色机，包括染色装置、烘干装置和收料装置，烘干装置与收料装置之间设置差动拉延装置，所述的差动拉延装置包括多组可调节传动辊组件，该可调节传动辊组件包括两组呈U形状的支架及传动辊，所述的传动辊的轴向两侧转动连接有滑块，该支架包括U形槽内壁及开口，所述的滑块与U形槽内壁滑动连接，该U形槽内壁设置有滑动凹槽，滑块的两端设置有滑动凸起，该滑动凸起与滑动凹槽相适配，且滑块上还设置有操作机构。 通过采用上述技术方案，采用滑动式传动辊的结构，利用传动辊的上下移动来实现对被染物的拉延，改变了现有染色机上固定式结构对被染物的拉延，解决了由于被染物收缩量较大时难以实现拉延的问题，能活动式拉延被染物，使该差动拉延装置可满足无论多大变形量都可实现拉延，提高了该染色机的使用范围，结构布局合理。 本技术进一步设置为:所述的操作机构包括基座、螺杆及手轮，该基座固定连接开口处，基座上设置有螺孔，该螺孔与螺杆相适配，且螺杆的上端与手轮连接，螺杆的下端与滑块的连接。 通过采用上述技术方案，能有效的实现对传动辊的上下滑动，从而来完成对被染物的拉延，使传动辊活动便捷，只需操作手轮，利用螺杆来实现对传动辊的上下活动，结构简单，易于实现。 本技术还进一步设置为:还包括有锁定机构，该锁定机构为闸板，所述的滑动凹槽的槽沿端面设置有卡槽，该卡槽的宽度与闸板的宽度相适配。 通过采用上述技术方案，只需将传动辊调整至合适的位置，再将闸板与相应的卡槽实现固定，从而实现了对传动辊相应高度的固定，操作简便，结构简单，易于实现。 本技术还进一步设置为:所述的烘干装置包括烘箱及若干烘筒，该烘筒等距设置于烘箱内部，且烘筒可绕连接点做周向转动，且烘筒上设置有蒸汽入口及蒸汽出口，该烘箱内还设置有电阻丝。 通过采用上述技术方案，利用烘筒小空间的储存热能对涂胶后的材料进行烘干，大大提高了热能的利用率，且烘箱内部还设置有电阻丝，利用电阻丝的加热方式，提高烘筒外部的温度，使烘筒内的温度不易流失，进一步提高了烘干的效果。 本技术还进一步设置为:所述的烘箱的内壁设置有保温层，且该保温层的厚度与烘箱的厚度的比值为1.5-2。 通过采用上述技术方案，对烘箱内的温度实现保温，从而降低了烘箱内的温度耗损，并且将保温层的厚度与烘箱的厚度的比值控制在1.5-2之间，在连接可靠的前提下，更加保证了能源的利用率。 【附图说明】 图1是本技术【具体实施方式】中可调节传动辊组件结构示意图； 图2为本技术【具体实施方式】中支架剖视示意图； 图3为本技术【具体实施方式】中烘干装置结构示意图； 图4为本技术【具体实施方式】中烘筒结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 如图1及图2所示，本技术公开了一种染色机，包括染色装置、烘干装置和收料装置，烘干装置与收料装置之间设置差动拉延装置，在本技术具体实施例中，所述的差动拉延装置包括多组可调节传动辊组件，该可调节传动辊组件包括两组呈U形状的支架I及传动辊3，所述的传动辊3的轴向两侧转动连接有滑块2，该支架包括U形槽内壁11及开口 12，所述的滑块2与U形槽内壁11滑动连接，该U形槽内壁11设置有滑动凹槽111，滑块2的两端设置有滑动凸起21，该滑动凸起21与滑动凹槽111相适配，且滑块2上还设置有操作机构，采用滑动式传动辊的结构，利用传动辊的上下移动来实现对被染物的拉延，改变了现有染色机上固定式结构对被染物的拉延，解决了由于被染物收缩量较大时难以实现拉延的问题，能活动式拉延被染物，使该差动拉延装置可满足无论多大变形量都可实现拉延，提高了该染色机的使用范围，结构布局合理。 如图1所示，在本技术具体实施例中，所述的操作机构包括基座5、螺杆4及手轮6，该基座5固定连接开口 12处，基座5上设置有螺孔，该螺孔与螺杆4相适配，且螺杆4的上端与手轮6连接，螺杆4的下端与滑块2的连接，能有效的实现对传动辊的上下滑动，从而来完成对被染物的拉延，使传动辊活动便捷，只需操作手轮，利用螺杆来实现对传动辊的上下活动，结构简单，易于实现。 如图1所示，在本技术具体实施例中，还包括有锁定机构，该锁定机构为闸板7，所述的滑动凹槽11的槽沿端面设置有卡槽112，该卡槽112的宽度与闸板7的宽度相适配，只需将传动辊调整至合适的位置，再将闸板与相应的卡槽实现固定，从而实现了对传动辊相应高度的固定，操作简便，结构简单，易于实现。 如图3所示，在本技术具体实施例中，所述的烘干装置包括烘箱8及若干烘筒10，该烘筒10等距设置于烘箱8内部，且烘筒10可绕连接点做周向转动，且烘筒10上设置有蒸汽入口 101及蒸汽出口 102，该烘箱10内还设置有电阻丝13，利用烘筒小空间的储存热能对涂胶后的材料进行烘干，大大提高了热能的利用率，且烘箱内部还设置有电阻丝，利用电阻丝的加热方式，提高烘筒外部的温度，使烘筒内的温度不易流失，进一步提高了烘干的效果。 如图4所示，在本技术具体实施例中，所述的烘箱8的内壁设置有保温层9，且该保温层9的厚度与烘箱8的厚度的比值为1.5-2，对烘箱内的温度实现保温，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染色机，包括染色装置、烘干装置和收料装置，烘干装置与收料装置之间设置差动拉延装置，其特征在于：所述的差动拉延装置包括多组可调节传动辊组件，该可调节传动辊组件包括两组呈U形状的支架及传动辊，所述的传动辊的轴向两侧转动连接有滑块，该支架包括U形槽内壁及开口，所述的滑块与U形槽内壁滑动连接，该U形槽内壁设置有滑动凹槽，滑块的两端设置有滑动凸起，该滑动凸起与滑动凹槽相适配，且滑块上还设置有操作机构。

【技术特征摘要】
1.一种染色机，包括染色装置、烘干装置和收料装置，烘干装置与收料装置之间设置差动拉延装置，其特征在于:所述的差动拉延装置包括多组可调节传动辊组件，该可调节传动辊组件包括两组呈U形状的支架及传动辊，所述的传动辊的轴向两侧转动连接有滑块，该支架包括U形槽内壁及开口，所述的滑块与U形槽内壁滑动连接，该U形槽内壁设置有滑动凹槽，滑块的两端设置有滑动凸起，该滑动凸起与滑动凹槽相适配，且滑块上还设置有操作机构。2.根据权利要求1所述的染色机，其特征在于:所述的操作机构包括基座、螺杆及手轮，该基座固定连接开口处，基座上设置有螺孔，该螺孔与螺杆相适配，且螺杆的上端与手轮连接，螺杆的下端与滑块连接。3.根据权利要求1或2所述的染色机，其特征在于:还包括有锁定机构，该锁定机构为闸板，所述的滑动凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林理俅，
申请(专利权)人：浙江宇狮包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33