高亮烫印膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高亮烫印膜，包括基础层、剥离层、颜色层、电镀层和胶水层，剥离层的上表面与颜色层的下表面之间设置有柔性玻璃层，柔性玻璃层的上表面与颜色层的下表面固定连接；颜色层的上表面上固定设置有棱镜层，棱镜层的下表面上设置有若干个定位凹槽，颜色层的上表面上设置有若干块定位凸块，每块定位凸块插入对准的定位凹槽内，且每块定位凸块的侧面与对准的定位凹槽的内壁面粘接固定；棱镜层的上表面与电镀层的下表面固定连接；电镀层的上表面上固定设置有隔热层，隔热层的上表面与胶水层粘接固定。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、颜色层连接可靠、颜色层不易脱落、亮度好且反光性能好。亮度好且反光性能好。亮度好且反光性能好。

【技术实现步骤摘要】
高亮烫印膜


[0001]本技术涉及烫印膜
，具体涉及一种高亮烫印膜。

技术介绍

[0002]烫印膜是指将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识的技术。现有的烫印膜结构一般为：基础层、剥离层、颜色层、电镀层、胶水层，其颜色层常用的树脂有聚氨基甲酸酯硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香脂等，生产时将树脂和染料溶于有机溶剂配成色浆，然后进行涂布、烘干；颜色层和电镀层接触的表面都是平面，结构设计不合理，颜色层和电镀层连接不可靠，颜色层容易脱落，且颜色层亮度不好，反光性能差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、颜色层连接可靠、颜色层不易脱落、亮度好且反光性能好的高亮烫印膜。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高亮烫印膜，包括基础层、剥离层、颜色层、电镀层和胶水层，所述基础层的上表面与剥离层的下表面连接，所述剥离层的上表面与颜色层的下表面之间设置有柔性玻璃层，所述柔性玻璃层的下表面与剥离层的上表面连接，柔性玻璃层的上表面与颜色层的下表面固定连接；
[0005]所述颜色层的上表面上固定设置有棱镜层，所述棱镜层的下表面上设置有若干个定位凹槽，所述颜色层的上表面上设置有若干块定位凸块，每块定位凸块插入对准的定位凹槽内，且每块定位凸块的侧面与对准的定位凹槽的内壁面粘接固定；
[0006]所述棱镜层的上表面与电镀层的下表面固定连接；所述电镀层的上表面上固定设置有隔热层，所述隔热层的上表面与胶水层粘接固定。
[0007]本技术进一步设置为：所述颜色层为UV金属油墨涂层或UV丝印油墨涂层或着色膜层；所述颜色层的上表面与棱镜层的下表面粘接固定。
[0008]本技术还进一步设置为：所述棱镜层为棱镜膜片，且棱镜层的厚度为30—80微米。
[0009]本技术还进一步设置为：所述隔热层为气凝胶隔热层或橡胶隔热层，所述隔热层的厚度为15
‑
60微米。
[0010]本技术还进一步设置为：所述柔性玻璃层为柔性玻璃片，柔性玻璃层的厚度为30
‑
100微米。
[0011]本技术还进一步设置为：所述定位凹槽的数量设置3个以上，且定位凹槽为V型槽；所述定位凸块的数量与定位凹槽相同，且定位凸块的结构和尺寸与对准的定位凹槽相匹配。
[0012]采用上述技术方案，本技术的有益效果如下：
[0013]与现有技术相比，本技术结构设置合理，颜色层的每块定位凸块插入棱镜层
的定位凹槽内，且每块定位凸块的侧面与对准的定位凹槽的内壁面粘接固定，使得颜色层与棱镜层连接可靠，不易脱落；柔性玻璃层对颜色层的下表面起到定位和保护的作用；棱镜层还能折射、反射光，从而提升亮度，使得烫印膜亮度好、反光性能好且实用性好。
[0014]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中I部的放大示意图；
[0017]图3为本技术实施例棱镜层的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例颜色层的结构示意图。
具体实施方式
[0019]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]参见图1至图4，本技术公开的一种高亮烫印膜，包括基础层1、剥离层2、颜色层3、电镀层4和胶水层5，所述基础层1的上表面与剥离层2的下表面连接，所述剥离层2的上表面与颜色层3的下表面之间设置有柔性玻璃层6，所述柔性玻璃层6的下表面与剥离层2的上表面连接，柔性玻璃层6的上表面与颜色层3的下表面固定连接；
[0021]所述颜色层3的上表面上固定设置有棱镜层7，所述棱镜层7的下表面上设置有若干个定位凹槽71，所述颜色层3的上表面上设置有若干块定位凸块31，每块定位凸块31插入对准的定位凹槽71内，且每块定位凸块31的侧面与对准的定位凹槽71的内壁面粘接固定；
[0022]所述棱镜层7的上表面与电镀层4的下表面固定连接；所述电镀层4的上表面上固定设置有隔热层8，所述隔热层8的上表面与胶水层5粘接固定。
[0023]作为优选的，所述基础层1为PET膜或PVC膜，所述剥离层2为离型膜或硅油层；所述电镀层4为镀铝层，所述胶水层5为热熔胶或ABS热转印胶水。
[0024]为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述颜色层3为UV金属油墨涂层或UV丝印油墨涂层或着色膜层；所述颜色层3的上表面与棱镜层7的下表面粘接固定。
[0025]所述棱镜层7为棱镜膜片，且棱镜层7的厚度为30—80微米。
[0026]所述隔热层8为气凝胶隔热层或橡胶隔热层，所述隔热层8的厚度为15
‑
60微米。
[0027]所述柔性玻璃层6为柔性玻璃片，柔性玻璃层6的厚度为30
‑
100微米。
[0028]所述定位凹槽71的数量设置3个以上，且定位凹槽71为V型槽；所述定位凸块31的数量与定位凹槽71相同，且定位凸块31的结构和尺寸与对准的定位凹槽71相匹配。
[0029]所述柔性玻璃层6、颜色层3、棱镜层7、电镀层4、隔热层8和胶水层5粘接复合后构成一体结构。
[0030]实际应用时，颜色层的每块定位凸块插入棱镜层的定位凹槽内，且每块定位凸块的侧面与对准的定位凹槽的内壁面粘接固定，使得颜色层与棱镜层连接可靠，不易脱落，结构设计合理；柔性玻璃层对颜色层的下表面起到定位和保护的作用；棱镜层还能折射、反射光，从而提升亮度，使得烫印膜亮度好、反光性能好且实用性好。
[0031]上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高亮烫印膜，包括基础层(1)、剥离层(2)、颜色层(3)、电镀层(4)和胶水层(5)，所述基础层(1)的上表面与剥离层(2)的下表面连接，其特征在于：所述剥离层(2)的上表面与颜色层(3)的下表面之间设置有柔性玻璃层(6)，所述柔性玻璃层(6)的下表面与剥离层(2)的上表面连接，柔性玻璃层(6)的上表面与颜色层(3)的下表面固定连接；所述颜色层(3)的上表面上固定设置有棱镜层(7)，所述棱镜层(7)的下表面上设置有若干个定位凹槽(71)，所述颜色层(3)的上表面上设置有若干块定位凸块(31)，每块定位凸块(31)插入对准的定位凹槽(71)内，且每块定位凸块(31)的侧面与对准的定位凹槽(71)的内壁面粘接固定；所述棱镜层(7)的上表面与电镀层(4)的下表面固定连接；所述电镀层(4)的上表面上固定设置有隔热层(8)，所述隔热层(8)的上表面与胶水层(5)粘接固定。2.根据权利要求1所述的一种高亮烫印膜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林定安，林晓，方铁辉，林章簿，
申请(专利权)人：浙江宇狮包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：