一种新型哑光膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型哑光膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有若干个置物通孔，每个置物通孔内均嵌入式设置有一块磁铁片，每块磁铁片的上表面上设置有遮盖层；所述基膜层的下表面上固定粘接有阻燃层，所述磁铁片的下表面抵压在阻燃层的上表面局部位置；所述阻燃层的下表面上固定粘接有绝缘层，所述绝缘层的下表面上固定设置有胶粘层；所述基膜层的上表面上固定粘接有防静电层，所述防静电层的局部位置设置有置物凹槽，所述置物凹槽内嵌入式设置有夜光材料层；所述防静电层的上表面上固定设置有耐磨面层，所述耐磨面层的厚度10—120μm。上述方案，结构设计合理、提高表面耐磨性能、与铁质产品表面连接可靠、提高使用寿命且实用性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型哑光膜


[0001]本技术涉及哑光膜
，具体涉及一种新型哑光膜。

技术介绍

[0002]哑光膜主要用于贴附在汽车、高档工艺品或家具制品表层，可以防止其表面刮花，现有的哑光膜一般包括有聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层上表面设有消光层，消光层通过消光铁轮压制而成。
[0003]例如公开号为“CN201720177777.4”专利名称为：“一种耐磨性能好的特种哑光膜”的专利，其公开了“包括PET基层、离型层和胶粘层，所述胶粘层的上表面上从下至上依次设置有耐腐蚀层、隔热层、着色层、消光层、透明耐温层和透明耐磨层；所述透明耐温层的上表面局部位置设置有防伪油墨层，所述PET基层的上表面与离型层的下表面连接，离型层的上表面与胶粘层的下表面连接，胶粘层的上表面与耐腐蚀层的下表面连接，耐腐蚀层的上表面与隔热层的下表面连接，隔热层的上表面与着色层的下表面连接，着色层的上表面与消光层的下表面连接，消光层的上表面与透明耐温层的下表面连接，所述防伪油墨层涂覆在透明耐温层的上表面上，所述透明耐磨层为有机硅玻璃树脂层，所述透明耐磨层的厚度为0.2—1.2mm”。
[0004]但是现有的哑光膜在使用时，由于这种结构的哑光膜结构设置不合理，表面耐磨性差，而且由于铁质产品的表面比较光滑，现有的哑光膜粘贴后连接不可靠，容易拱起或翘边，导致使用寿命短，实用性差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、提高表面耐磨性能、与铁质产品表面连接可靠、提高使用寿命且实用性好的新型哑光膜。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型哑光膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有若干个置物通孔，每个置物通孔内均嵌入式设置有一块磁铁片，每块磁铁片的上表面上设置有遮盖层；
[0007]所述基膜层的下表面上固定粘接有阻燃层，所述磁铁片的下表面抵压在阻燃层的上表面局部位置；
[0008]所述阻燃层的下表面上固定粘接有绝缘层，所述绝缘层的下表面上固定设置有胶粘层；
[0009]所述基膜层的上表面上固定粘接有防静电层，所述防静电层的局部位置设置有置物凹槽，所述置物凹槽内嵌入式设置有夜光材料层；
[0010]所述防静电层的上表面上固定设置有耐磨面层，所述耐磨面层的厚度10—120μm。
[0011]本技术进一步设置为：所述遮盖层为装饰膜或彩纸，遮盖层的下表面与对准的磁铁片的上表面通过不干胶粘接固定，遮盖层的上表面与基膜层的上表面平齐。
[0012]本技术还进一步设置为：所述基膜层为聚氯乙烯层，且基膜层的厚度为
0.4mm，所述磁铁片的厚度为0.3mm，所述遮盖层的厚度为0.1mm。
[0013]本技术还进一步设置为：所述磁铁片为钕铁硼磁铁片，且磁铁片的侧面与对准的置物通孔的内壁面粘接固定。
[0014]本技术还进一步设置为：所述夜光材料层的侧面与对准的置物凹槽的内壁面粘接固定，且夜光材料层为夜光粉层。
[0015]本技术还进一步设置为：所述阻燃层为阻燃纤维材质，且阻燃层的厚度为3—10μm；所述绝缘层为绝缘树脂胶层，且绝缘层的厚度为2—8μm；所述防静电层为聚乙烯防静电涂层，且防静电层的厚度为5—15μm；所述耐磨面层为透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯层，且耐磨面层的厚度制成30μm。
[0016]采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0017]在使用时，哑光膜通过胶粘层粘接在现有的铁质产品表面，且磁铁片具有磁性，可以吸附铁质材料，能够使得哑光膜整体与铁质产品表面连接可靠，不易松动、拱起或翘边；耐磨层的设置，可以提高哑光膜表面的耐磨性能，有效的减少哑光膜表面的磨损，提高使用寿命；夜光粉能在接收光照后吸收光照的能量并储存起来，这样当哑光膜处于黑暗处时，能量就能显示出来，从人的肉眼来看，哑光膜就会发光，便于人们快速找到其位置，实用性好。
[0018]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的俯视示意图。
具体实施方式
[0021]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]参见图1和图2，本技术公开的一种新型哑光膜，包括基膜层1，所述基膜层1上设置有若干个置物通孔，每个置物通孔内均嵌入式设置有一块磁铁片2，每块磁铁片2的上表面上设置有遮盖层3；
[0023]所述基膜层1的下表面上固定粘接有阻燃层4，所述磁铁片2的下表面抵压在阻燃层4的上表面局部位置；
[0024]所述阻燃层4的下表面上固定粘接有绝缘层5，所述绝缘层5的下表面上固定设置有胶粘层6；
[0025]所述基膜层1的上表面上固定粘接有防静电层7，所述防静电层7的局部位置设置有置物凹槽，所述置物凹槽内嵌入式设置有夜光材料层8；
[0026]所述防静电层7的上表面上固定设置有耐磨面层9，所述耐磨面层9的厚度10—120μm。
[0027]作为优选的，所述置物通孔的数量设置4个以上，且置物通孔为矩形通孔或圆形通孔，置物通孔呈矩形状分布或呈不规则状分布；所述基膜层1、磁铁片2、遮盖层3、阻燃层4、绝缘层5、防静电层7、夜光材料层8和耐磨面层9通过现有的环保胶水粘接复合后构成一体结构，所述胶粘层6为不干胶层，且胶粘层6的上表面与绝缘层5的下表面粘接固定。
[0028]为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述遮盖层3为装饰膜或彩纸，遮盖层3的下表面与对准的磁铁片2的上表面通过不干胶粘接固定，遮盖层3的上表面与基膜层1的上表面平齐。
[0029]所述基膜层1为聚氯乙烯层，且基膜层1的厚度为0.4mm，所述磁铁片2的厚度为0.3mm，所述遮盖层3的厚度为0.1mm。
[0030]所述磁铁片2为钕铁硼磁铁片，且磁铁片2的侧面与对准的置物通孔的内壁面粘接固定。
[0031]所述夜光材料层8的侧面与对准的置物凹槽的内壁面粘接固定，且夜光材料层8为夜光粉层。
[0032]所述阻燃层4为阻燃纤维材质，且阻燃层4的厚度为3—10μm；所述绝缘层5为绝缘树脂胶层，且绝缘层5的厚度为2—8μm；所述防静电层7为聚乙烯防静电涂层，且防静电层7的厚度为5—15μm；所述耐磨面层9为透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯层(PET材料层)，且耐磨面层9的厚度制成30μm。
[0033]实际应用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型哑光膜，包括基膜层(1)，其特征在于：所述基膜层(1)上设置有若干个置物通孔，每个置物通孔内均嵌入式设置有一块磁铁片(2)，每块磁铁片(2)的上表面上设置有遮盖层(3)；所述基膜层(1)的下表面上固定粘接有阻燃层(4)，所述磁铁片(2)的下表面抵压在阻燃层(4)的上表面局部位置；所述阻燃层(4)的下表面上固定粘接有绝缘层(5)，所述绝缘层(5)的下表面上固定设置有胶粘层(6)；所述基膜层(1)的上表面上固定粘接有防静电层(7)，所述防静电层(7)的局部位置设置有置物凹槽，所述置物凹槽内嵌入式设置有夜光材料层(8)；所述防静电层(7)的上表面上固定设置有耐磨面层(9)，所述耐磨面层(9)的厚度10—120μm。2.根据权利要求1所述的一种新型哑光膜，其特征在于：所述遮盖层(3)为装饰膜或彩纸，遮盖层(3)的下表面与对准的磁铁片(2)的上表面通过不干胶粘接固定，遮盖层(3)的上表面与基膜层(1)的上表面平齐。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓，
申请(专利权)人：浙江宇狮包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：