刺梨果酱制造技术

本发明专利技术的刺梨果酱，由刺梨、甜味剂、增稠剂和柠檬酸组成，以100g刺梨为例，各辅料含量如下：甜味剂1-20%、增稠剂0.5-10%、柠檬酸0.1-2%；工艺流程：原料的预处理→预煮→匀浆→调配→均质→浓缩→灌装→灭菌→冷却→成品。本方法得到的刺梨果酱可最大程度的保存刺梨中的营养成分，具有健胃、消食、滋补、强壮的功效，可用于治疗食积饱胀，消瘦，补充VC，并具有排毒养颜的效果。

【技术实现步骤摘要】
刺梨果酱
本专利技术属于食品加工领域，具体涉及一种刺梨果酱。
技术介绍
刺梨(Fructus Rosae Roxburghii)为蔷薇科植物缫丝花的果实,又名茨梨、木梨子，果皮上密生小肉刺。贵州、广西等地的山区盛产刺梨，年产高达数十万吨，目前刺梨以野生为主，有少量引种栽培，刺梨果中含有氨基酸、维生素、蛋白质及钙、钾、锌、镁、硒等矿物质以及过氧化物歧化酶S0D。V。含量极高，每100克鲜果中含V。841-3541毫克，相当于柑橘的50倍，山楂果的28倍，猕猴桃的10倍，具有“维生素C之王”的美称。刺梨果具有健胃、消食、滋补、强壮的功效，可用于治疗食积饱胀，消瘦，补充V。，并具有排毒养颜的效果。 由于刺梨果多渣，外表长有毛刺，因此很少鲜食，多以刺梨果脯、刺梨罐头、刺梨蜜饯、刺梨固体饮料等形式食用。而刺梨果酱未见文献报道。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供了一种刺梨果酱，以避免刺梨中营养成分损失，尤其是其中SOD及V。的过度损失，延长贮存期，提高产品质量。 刺梨果酱，其配料组成如下(以10g次梨果肉为例): 甜味剂1_60%，增稠剂0.5-10%, 柠檬酸0.1-2%,刺梨果酱，加工工艺流程:O原料的预处理:原料清洗、去毛刺、切开去籽、再进行清洗得到刺梨果肉；2)预煮:刺梨果肉在沸水中煮3-5min，料水比为1:2 ；3)匀浆:果肉与水一起趁热打浆，再经胶体磨磨成细腻果浆；4)调配:将甜味剂、增稠剂、柠檬酸按比例溶于少量温水中，再添加到步骤3)得到的果浆中；5)均质:对调配好的果浆均质,压力35MPa，使果酱口感更加细腻；6)浓缩:采用真空浓缩法对酱体进行浓缩，浓缩温度为:温度50-65°C，浓缩至可溶性含量为30-60%时，停止浓缩；7)灌装、灭菌:浓缩结束后趁热灌装，选用无菌玻璃瓶为容器，灌装完成后采用蒸汽灭菌，时间为1min ；8)冷却:分三级冷却，70°C-50°C -30°C，罐温最终温度为30°C，整个冷却过程控制在5-10min 完成。 所述甜味剂为甘草甜素和白砂糖。 所述增稠剂为海藻酸钠、羧甲基纤维素、明胶、果胶、淀粉中的一种或多种。 本专利技术的产品具有以下优点:1)具有健胃、消食、滋补、强壮的功效，可用于治疗食积饱胀，消瘦，补充V。，并具有排毒养颜的效果；2)产品营养成分损失少，保存时间得以延长；3)制备工艺简单，可操作性强，便于批量生产。 下面将结合【具体实施方式】进一步说明本专利技术，但本专利技术要求保护的范围并不局限于下列实施方式。 【具体实施方式】:实施例1:刺梨果酱，其配料组成如下(以10g刺梨为例): 白砂糖20%，甘草甜素0.2%，海藻酸钠0.3%，羧甲基纤维素 0.4%， 黄原胶0.1%，梓檬酸0.5% ；刺梨果酱，加工工艺流程:O原料的预处理:原料清洗、去毛刺、切开去籽、再进行清洗得到刺梨果肉；2)预煮:刺梨果肉在沸水中煮3-5min，料水比为1:2 ；3)匀浆:果肉与水一起趁热打浆，再经胶体磨磨成细腻果浆；4)调配:将甜味剂、增稠剂、柠檬酸按比例溶于少量温水中，再添加到步骤3)得到的果浆中；5)均质:对调配好的果浆用35MPa的压力在均质机中进行均质，使果酱口感更加细腻；6)浓缩:采用真空浓缩法对酱体进行浓缩，浓缩温度为:温度50-65°C，浓缩至可溶性含量为30%时，停止浓缩；7)灌装、灭菌:浓缩结束后趁热灌装，选用无菌玻璃瓶为容器，灌装完成后采用蒸汽灭菌，时间为1min ；8)冷却:分三级冷却，70°C-50°C -30°C，罐温最终温度为30°C，整个冷却过程控制在5-10min 完成。 感官评价:该条件下加工的刺梨果酱，组织状态均匀，无糖和水析出；酸甜适中，细腻，柔和；色泽明亮；极易涂抹，涂层均匀光滑。 实施例2:刺梨果酱，其配料组成如下(以10g刺梨为例): 白砂糖30%，甘草甜素0.15%，海藻酸钠0.8%，羧甲基纤维素 0.6%，柠檬酸0.8% ；刺梨果酱，加工工艺流程:O原料的预处理:原料清洗、去毛刺、切开去籽、再进行清洗得到刺梨果肉；2)预煮:刺梨果肉在沸水中煮3-5min，料水比为1:2 ；3)匀浆:果肉与水一起趁热打浆，再经胶体磨磨成细腻果浆； 4)调配:将甜味剂、增稠剂、柠檬酸按比例溶于少量温水中，再添加到步骤3)得到的果浆中；5)均质:对调配好的果浆用35MPa的压力在均质机中进行均质，使果酱口感更加细腻；6)浓缩:采用真空浓缩法对酱体进行浓缩，浓缩温度为:温度50-65°C，浓缩至可溶性含量为45%时，停止浓缩；7)灌装、灭菌:浓缩结束后趁热灌装，选用无菌玻璃瓶为容器，灌装完成后采用蒸汽灭菌，时间为1min ；8)冷却:分三级冷却，70°C-50°C -30°C，罐温最终温度为30°C，整个冷却过程控制在5-10min 完成。 感官评价:该条件下加工的刺梨果酱，组织状态均匀，无糖和水析出；略偏酸，细腻，柔和；色泽明亮；易涂抹，涂层均匀单不光滑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
刺梨果酱，由刺梨、甜味剂、增稠剂和柠檬酸组成，以100g刺梨为例，各辅料含量如下：甜味剂1‑20%、增稠剂0.5‑10%、柠檬酸0.1‑2%；工艺流程如下：原料的预处理：原料清洗、去毛刺、切开去籽、再进行清洗得到刺梨果肉；预煮：刺梨果肉在沸水中煮3‑5min，料水比为1：2；匀浆：果肉与水一起趁热打浆，再经胶体磨磨成细腻果浆；调配：将甜味剂、增稠剂、柠檬酸按比例溶于少量温水中，再添加到步骤3）得到的果浆中；均质：对调配好的果浆用35MPa的压力在均质机中进行均质，使果酱口感更加细腻；浓缩：采用真空浓缩法对酱体进行浓缩，浓缩温度为：温度50‑65℃，浓缩至可溶性固形物含量为30‑60%时，停止浓缩；灌装、灭菌：浓缩结束后趁热灌装，选用无菌玻璃瓶为容器，灌装完成后采用蒸汽灭菌，时间为10min；冷却：分三级冷却，70℃‑50℃‑30℃，罐温最终温度为30℃，整个冷却过程控制在5‑10min完成。

【技术特征摘要】
1.刺梨果酱，由刺梨、甜味齐U、增稠剂和柠檬酸组成，以10g刺梨为例，各辅料含量如下:甜味剂1_20%、增稠剂0.5-10%、柠檬酸0.1-2% ;工艺流程如下: 原料的预处理:原料清洗、去毛刺、切开去籽、再进行清洗得到刺梨果肉； 预煮:刺梨果肉在沸水中煮3-5min，料水比为1:2 ； 匀浆:果肉与水一起趁热打浆，再经胶体磨磨成细腻果浆； 调配:将甜味剂、增稠剂、柠檬酸按比例溶于少量温水中，再添加到步骤3)得到的果浆中； 均质:对调配好的果浆用35MPa的压力在均质机中进行均质，使果酱口感更加细腻；浓缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏刘花，
申请(专利权)人：南京泽朗农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32