一种小半径曲线鱼腹式连续箱梁的施工方法技术

技术编号:10488126 阅读:148 留言:0更新日期:2014-10-03 16:45
本发明专利技术公开一种小半径曲线鱼腹式连续箱梁的施工方法,碗扣式支架结合弧形槽钢支架做为支撑体系、上铺直弯工艺的竹胶板做为箱梁的底模。本发明专利技术采用碗扣式支架结合定型槽钢支架体系,使施工程序化、规范化,且施工操作简便,提高了施工速度、缩短了工期,避免了定制大批定型钢模,减少了投入,又可使资源在施工周转重复利用,取得较好经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及,属于建筑

技术介绍
目前,随着经济的发展,我国城市基础建设的规模越来越大,城市高架、立交桥不仅提升着城市的交通能力,也成为城市的一道美丽的景观。上部构造为大截面鱼腹式连续箱梁,以它优美的截面线型、新颖的外观,逐渐被较多的城市高架所采用,但其外形和受力较为复杂,变曲率弧形截面不易控制,另外,箱梁模板和支撑体系的设计、小半径曲线箱梁线形的控制、曲面复杂构造钢筋加工和空间定位、复杂变曲面结构混凝土浇筑质量的控制都成为施工的难点和重点。
技术实现思路
本专利技术提供。 本专利技术的技术方案是:,包括以下步骤:(1)搭设碗扣式支架:在原基础表面上放线并铺设木板,在木板上安装可调式底托,可调式底托上链接碗扣式支架,可调式底托与碗扣式支架的立杆相对应,立杆的上端均设置可调式顶托;(2)底模支架的制作:根据鱼腹式箱梁截面设计线型,用槽钢冲压成符合线形的弧面,并用方钢管加肋焊接成定型钢架,钢架由两个弧形段和箱底的直线段三片组成,分别用法兰和螺栓连接,沿顺桥方向分布间距与步骤(1)中的立杆纵向间距相同,将弧面固定在钢架上;(3 )将步骤(2 )中的底模支架固定安装在步骤(1)中的碗扣式支架上,并在底模支架上纵向铺垫方木,方木上固定竹胶板作为箱梁底模,箱梁底模拼接完成后,为防止底模拼缝处漏浆,采用建筑腻子批嵌、填缝,确保相邻接缝平整无孔隙,箱梁侧模采用竹胶板和方木肋加工而成,通过多段折线相联,在每段折线矢高处加打木楔,再调整成符合箱梁侧模线型的曲线。 优选地,在进行步骤(1)之前对墩台基坑及原表面进行清理,然后采用砂砾土分层回填并压实形成垫层,在垫层上浇筑混凝土形成混凝土底面,混凝土顶面做成1%~2%的横坡。 优选地,还包括支座安装,在墩台垫层预埋钢板上准确放出支座中心线,安置盆式支座,在支座顶板相应位置设置预埋钢板,定位后采用对称断续方式焊接,焊接后要在焊接部位做放锈处理。 优选地,还包括箱梁钢筋安装、芯模安装、箱梁底板混凝土浇筑和砼养护等步骤。 优选地,对箱梁底板进行混凝土浇筑时振动器大小搭配使用,钢筋密集处用小振动棒,钢筋稀疏处用大振动棒,确定合理的底板纵向浇筑长度,准确把握混凝土的初凝时间,对接缝处和新旧混凝土结合处进行充分的二次振捣,确保连接处密实,不得留施工缝。 本专利技术的有益效果:本专利技术采用碗扣式支架结合定型槽钢支架体系,使施工程序化、规范化,且施工操作简便,提高了施工速度、缩短了工期,避免了定制大批定型钢模,减少了投入,又可使资源在施工周转重复利用,取得较好经济效益。 【附图说明】 图1为本专利技术小半径曲线鱼腹式连续箱梁的施工方法的施工工艺流程图;图2为本专利技术中小半径曲线鱼腹式连续箱梁的结构示意图;图中:1箱梁底模,2底模支架,3碗扣式支架,4混凝土底面,5木板,6可调式顶托,7可调式底托。 【具体实施方式】 结合附图对本专利技术提供的实施方式作进一步详细的说明:如图1、2所示,,包括以下步骤:(I)地基处理 对墩台基坑及原表面进行清理后,一般采用砂砾土分层回填,对个别软弱地基进行换填砂砾垫或采用水泥稳定砂砾进行处理,地基压实度不小95%,在压实后的垫层上浇筑厚10^15cm的C20混凝土,混凝土顶面做成1%~2%的横坡,且高于原地面处,利于排水,地基处理原则为基承载力满足施工要求。 (2)支架搭设搭设碗扣式支架3:在混凝土底面4上放线并铺设木板5,在木板5上安装可调式底托7,可调式底托7上链接碗扣式支架3,可调式底托7与碗扣式支架3的立杆相对应,立杆采用0.9*0.9m的间距,步距1.2m ;横梁、腹板处立杆横向间距进行加密,立杆的上端均设置可调式顶托6,立杆底座上方,离地不大于20cm处加设横向和纵向扫地杆,4m间距设置竖向和水平方向剪力撑,以确保支架的整体稳定性;底模支架2的制作:根据鱼腹式箱梁截面设计线型,用80型槽钢冲压成符合线形的弧面,并用50*50*2.5 mm方钢管加肋焊接成定型钢架,钢架由两个弧形段和箱底的直线段三片组成,分别用法兰和螺栓连接,沿顺桥方向分布间距与立杆纵向间距相同,将弧面固定在钢架上; 将底模支架2固定安装在碗扣式支架3上,并在底模支架2上纵向铺垫截面10*10*400cm方木,按照30cm的间距排列,腹板、横梁下按照15cm的间距排列,方木上固定2440*1220*15mm竹胶板作为箱梁底模I。 (3)底模与侧模拼接1.箱梁底面定出的中心线,托架按此中心线,在两侧对称排列后安装中间弧形钢架,按设计间距纵桥向布设10*10cm方木。箱梁底模I采用尺寸为2440*1220*15mm竹胶板,直弯钉于弧形方木架上。拼接板缝尽量横纵向对齐,排列规律。对箱梁内外侧周长不等长引起的拼接间隙,裁剪竹胶板进行填补。为防止底模拼缝处漏浆,在底模拼接定位后,采用建筑腻子批嵌、填缝,确保相邻接缝平整无孔隙。 2.箱梁侧模的折线变弧线的调整,顶板侧模高40cm,采用竹胶板和方木肋加工而成,折线相联,在每段拆线矢高处加打木楔,木楔厚宽为Icm至2.5cm厚,使有一定韧性的直线侧板变成与设计线型相符的曲线,保证曲线箱梁整体线型圆顺美观。 (4)支座安装在墩台垫层预埋钢板上准确放出支座中心线,安置盆式支座,在支座顶板相应位置设置预埋钢板,定位后用采用对称断续方式焊接,焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响,焊接后要在焊接部位做放锈处理。(5)预压及底模标高调整根据JGJ/T194-2009《钢管满堂支架预压技术规程》方法与步骤,对箱梁支架进行预压和沉降监测,预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高,消除非弹性变形,预留弹性变形上拱度。 (6)钢筋工程小半径曲线鱼腹式箱梁钢筋较为稠密,其底板弧形钢筋的加工、腹板弧形钢筋骨架钢筋的加工与空间定位、纵向钢筋的接头合理分布、复杂结构钢筋的绑扎顺序等都成为施工难点。在钢筋翻样时,利用计算机CAD制图技术对曲面钢筋进行立体模拟、纵向钢筋接头位置分布模拟,优化了加工方法与安装顺序,具体做法:1.计算机制图进行钢筋翻样I)对曲线钢筋按弧弦矢距小于5mm的原则进行模拟,保证钢筋曲线线形和保护层厚度,为钢筋弯曲提供弯点长度和弯曲支距,实现批量加工。 2)对每联纵向长钢筋接头按节约材料和受力较小分布进行模拟,底板纵向钢筋接头不宜设在底板跨中1/4L范围为跨长,顶底钢筋接头不宜设在顶板支座两侧1/4L范围内,并对钢筋进行编号加工,安装时用直螺纹依次接长。 3)对纵向腹板钢筋骨架钢筋按接头设置在内力较小进行计算机模拟,进行分段加工,安装时按编号用焊接方法进行骨架拼接,施焊成整体。 4)对横梁钢筋骨架预先加工成整体,安装时进行整体吊装。 2.箱梁钢筋安装I)用采用全站仪坐标法在箱梁底板上放出横梁、腹板轴线,曲线箱梁的腹板轴线点加密每2米一个,为钢筋安装提供准确的线位。 2)安装顺序:先吊装横梁钢筋骨架一底板下层横纵向钢筋一腹板钢筋骨架及构造钢筋一底板上层钢筋一顶板钢筋。 3)所有钢筋绑扎与安装,都要严格按设计要求,并参照施工及验收规范执行。 (7)芯模安装芯模采用15_竹胶板与4*7 cm加肋木方提前加工而成,对弧形截面,用竹胶板直弯成符合设计的弧面,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小半径曲线鱼腹式连续箱梁的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:  (1)搭设碗扣式支架:在原基础表面上放线并铺设木板,在木板上安装可调式底托,可调式底托上链接碗扣式支架,可调式底托与碗扣式支架的立杆相对应,立杆的上端均设置可调式顶托;(2)底模支架的制作:根据鱼腹式箱梁截面设计线型,用槽钢冲压成符合线形的弧面,并用方钢管加肋焊接成定型钢架,钢架由两个弧形段和箱底的直线段三片组成,分别用法兰和螺栓连接,沿顺桥方向分布间距与步骤(1)中的立杆纵向间距相同,将弧面固定在钢架上;(3)将步骤(2)中的底模支架固定安装在步骤(1)中的碗扣式支架上,并在底模支架上纵向铺垫方木,方木上固定竹胶板作为箱梁底模,箱梁底模拼接完成后,为防止底模拼缝处漏浆,采用建筑腻子批嵌、填缝,确保相邻接缝平整无孔隙,箱梁侧模采用竹胶板和方木肋加工而成,通过多段折线相联,在每段折线矢高处加打木楔,再调整成符合箱梁侧模线型的曲线。

【技术特征摘要】
1.一种小半径曲线鱼腹式连续箱梁的施工方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)搭设碗扣式支架:在原基础表面上放线并铺设木板,在木板上安装可调式底托,可调式底托上链接碗扣式支架,可调式底托与碗扣式支架的立杆相对应,立杆的上端均设置可调式顶托; (2)底模支架的制作:根据鱼腹式箱梁截面设计线型,用槽钢冲压成符合线形的弧面,并用方钢管加肋焊接成定型钢架,钢架由两个弧形段和箱底的直线段三片组成,分别用法兰和螺栓连接,沿顺桥方 向分布间距与步骤(1)中的立杆纵向间距相同,将弧面固定在钢架上; (3 )将步骤(2 )中的底模支架固定安装在步骤(1)中的碗扣式支架上,并在底模支架上纵向铺垫方木,方木上固定竹胶板作为箱梁底模,箱梁底模拼接完成后,为防止底模拼缝处漏浆,采用建筑腻子批嵌、填缝,确保相邻接缝平整无孔隙,箱梁侧模采用竹胶板和方木肋加工而成,通过多段折线相联,在每段折线矢高处加打木楔,再调整成符合箱梁侧模线型的曲线。2.根据权利要求1所述的小半径...

【专利技术属性】
技术研发人员:周玉莲张新培李广才覃佩彬马洪亮周红军周红兵白静胡晓云郭士振朱传涛梁会年夏海鹏
申请(专利权)人:新疆维泰开发建设集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:新疆;65

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