一种回转式胎膜架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转式胎膜架。该回转式胎膜架包括：旋转机构、设置在所述旋转机构上方的主滑台、以及可分离设置在所述主滑台上方的胎膜架，主滑台可在旋转机构的上方沿垂直方向转动，所述胎膜架可沿主滑台的上表面沿水平反向顺势往返运动。本实用新型专利技术回转式胎膜架，通过在旋转机构上设置胎膜架，并且利用旋转机构的转动带动胎膜架的转动，从而可任意调节胎膜架的角度，进而根据实际需要改变仪表盘门板的朝向，该回转式胎膜架，设计合理巧妙，操作简便，并且还能够适应多种不同类型的产品加工。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式胎膜架
本技术涉及汽车仪表盘门板焊接
，特别涉及一种用于固定仪表盘门板的回转式胎膜架。
技术介绍
目前，有关汽车仪表盘门板的焊接加工，通常的做法是直接利用定位模具将待焊接的汽车仪表盘门板固定起来，在实际加工的过程中，定位模具不能转动，对于一些较偏的角度，往往需要人为的摆动，或者从仪器上更改固定装置的位置，不仅费时费力，而且不能够兼容多种不同类型的产品加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于固定仪表盘门板的回转式胎膜架。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种回转式胎膜架，请用于固定带焊接的汽车仪表盘门板，其特征在于，其包括:旋转机构；设置在所述旋转机构上方的主滑台；以及可分离设置在所述主滑台上方的胎膜架；所述胎膜架可沿主滑台的上表面顺势往返运动。 在优选的实施例中，所述旋转机构包括:用于固定所述胎膜架的旋转台、固定设置在所述旋转台下方的用于带动所述旋转台沿纵向轴旋转的分度器、以及用于驱动所述分度器运转的第一气缸。 优选的实施例中，所述胎膜架包括平行设置在所述主滑台上方并可沿其上表面顺势滑动的小滑台、以及设置在所述小滑台上表面上的用于固定所述仪表盘门板的胎膜。 优选的实施例中，所述主滑台固定在所述旋转台的上方，所述主滑台包括:设置在其上表面左右两侧的的可将小滑台与其固定在一起的锁紧机构、设置在上表面上的两列平行设置的滑动机构、多个设置在上表面上的定位柱、以及用于控制所述锁紧机构运动的第二气缸；所述小滑台包括:与所述滑动机构对应的滑动块、以及与所属定位柱对应的定位孔；所述主滑台上还设置有用于感应小滑台的定位孔与主滑台的定位柱是否连接到位的光电感应器。 优选的实施例中，所述胎膜成一凹口朝上的、且与所述仪表盘门板外形曲线相同的巢状，所述仪表盘门板可被放置于该巢内；所述胎膜上还设置有多个用于固定所述仪表盘门板的固定装置。 优选的实施例中，所述固定装置包括:固定在所述胎膜外围边缘处的Y轴定位座、及前端沿Y轴方向插入所述Y轴定位座内的第一导杆；与所述第一导杆的尾端固定连接的X轴定位座、及前端沿X轴方向插入所述X轴定位座内的第二导杆；与所述第二导杆的尾端固定连接的压块。 优选的实施例中，所述第一导杆带动所述X轴定位座沿所述Y轴定位座的Y轴方向往返运动；所述第二导杆带动所述压块沿所述X轴定位座的X轴方向往返运动；所述压块可紧紧抵靠和下压在所述仪表盘门板上。 本技术回转式胎膜架的有益效果在于:该回转式胎膜架，通过在旋转机构上设置胎膜架，并且利用旋转机构的转动带动胎膜架的转动，从而可任意调节胎膜架的角度，进而根据实际需要改变仪表盘门板的朝向，并且还可根据不同产品的外形，通过在胎膜的不同位置和不同角度上设置多个固定装置，从而实现对产品的固定。该回转式胎膜架，设计合理巧妙，操作简便，并且还能够适应多种不同类型的产品加工。 【附图说明】 图1为一实施例中回转式胎膜架的立体示意图。 图2为一实施例中回转式胎膜架的立体爆炸图。 图3为一图2中旋转机构的立体示意图。 图4为图2中小滑台与主滑台分离后的位置关系图。 图5为图2中小滑台与主滑台的另一角度的分离后的位置关系图。 图6为图2中固定装置的立体示意图。 图7为图6所示固定装置的侧面示意图。 【具体实施方式】 下面将结合具体实施例及附图对本技术回转式胎膜架作进一步详细描述。 一种回转式胎膜架，其主要用于固定汽车仪表盘门板，并可分离的固定在一些需要电路驱动的焊接仪器上，为便于阐述，本案中将水平方向定义为X轴方向，将垂直方向定义为Y轴方向。 请参见图1和图2，一种回转式胎膜架包括旋转机构10、设置在旋转机构10上方的主滑台20、以及可分离设置在主滑台20上方的胎膜架50，仪表盘门板60可分离固定在胎膜架50上。可以理解的，旋转机构10上还设置有一些与焊接仪器电连接的引线或者电源模块(图未视)。 请同时参见图3，旋转机构10包括一水平放置的旋转台11、分度器12和第一气缸13，胎膜架50固定在旋转台11的上方，分度器12固定在旋转台11的下方，通过分度器12的运转可使旋转台11沿Y轴旋转任意的角度，第一气缸13主要用于驱动分度器12的正行运转。 胎膜架50包括可沿主滑台20的上表面顺势往返滑动的小滑台30、设置在小滑台30上表面上的用于固定仪表盘门板60的胎膜40。 请同时参看图4和图5，主滑台20固定在旋转台11的上方，其中，主滑台20包括:设置在其上表面左右两侧的多个锁紧机构21，该锁紧机构21大致呈“T”状，其在第二气缸211的驱动之下可沿Y轴方向上下运动，从而使其横向结构压制在小滑台30的边缘处，进而将小滑台30固定在主滑台20的上方。 主滑台20的上表面上还形成有两列平行设置的滑动机构23，其中每个滑动机构23均具有多个呈列状排布的滑珠组成，在其他实施例中，该滑动机构23还可以为两列平行设置的滑槽；同时，在主滑台20的上表面上还还形成有多个定位柱22。 小滑台30上形成有与主滑台20上方的滑动机构23对应的滑动块33、以及与主滑台20的定位柱22对应的定位孔32 ;小滑台30上的滑动块33可沿主滑台20的滑动机构23顺势滑动至定位柱22与定位孔32对应时止。 在主滑台20上还设置有用于感应小滑台30的定位孔32与主滑台20的定位柱22是否连接到位的光电感应器24，当光电感应器24感应到小滑台30在主滑台20的上表面滑动至定位孔32与定位柱22相互连接时，主滑台20上方的锁紧机构21自动下压，从而将小滑台30固定在主滑台20的上方。 优选的，胎膜40成一凹口朝上的、且与仪表盘门板60外形曲线相同的巢状,仪表盘门板60可被放置于该巢内，为使仪表盘门板60能够稳固在该巢内，胎膜40上还设置有多个用于固定仪表盘门板60的固定装置41。 请同时参见图6和图7，固定装置41包括Y轴定位座411、X轴定位座412和压块413，其中，Y轴定位座411固定在胎膜40的外围边缘处，固定装置41还包括第一导杆4111和第二导杆4121,第一导杆4111的前端沿Y轴方向插入Y轴定位座411内、尾端与X轴定位座412固定连接，第二导杆4121的前端沿X轴方向插入X轴定位座412内、尾端与压块413固定连接。 实际运用中，第一导杆4111可带动X轴定位座412沿Y轴定位座411的Y轴方向往返运动；第二导杆4121可带动压块413沿X轴定位座412的X轴方向往返运动；压块413可紧紧抵靠和下压在仪表盘门板60上。 通过在胎膜40上设置多个且不同位置和不同方向的固定装置41，可将仪表盘门板60紧紧压制和固定在胎膜40上。 综上，本技术回转式胎膜架，通过在旋转机构上设置胎膜架，并且利用旋转机构的转动带动胎膜架的转动，从而可任意调节胎膜架的角度，进而根据实际需要改变仪表盘门板的朝向。该回转式胎膜架，设计合理巧妙，操作简便，并且还能够适应多种不同类型的产品加工。 虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式胎膜架，请用于固定带焊接的汽车仪表盘门板，其特征在于，其包括：旋转机构；设置在所述旋转机构上方的主滑台；以及可分离设置在所述主滑台上方的胎膜架；所述胎膜架可沿主滑台的上表面顺势往返运动。

【技术特征摘要】
1.一种回转式胎膜架，请用于固定带焊接的汽车仪表盘门板，其特征在于，其包括: 旋转机构； 设置在所述旋转机构上方的主滑台；以及 可分离设置在所述主滑台上方的胎膜架； 所述胎膜架可沿主滑台的上表面顺势往返运动。2.根据权利要求1所述的回转式胎膜架，其特征在于，所述旋转机构包括:用于固定所述胎膜架的旋转台、固定设置在所述旋转台下方的用于带动所述旋转台沿纵向轴旋转的分度器、以及用于驱动所述分度器运转的第一气缸。3.根据权利要求1所述的回转式胎膜架，其特征在于，所述胎膜架包括平行设置在所述主滑台上方并可沿其上表面顺势滑动的小滑台、以及设置在所述小滑台上表面上的用于固定所述仪表盘门板的胎膜。4.根据权利要求2所述的回转式胎膜架，其特征在于，所述主滑台固定在所述旋转台的上方，所述主滑台包括:设置在其上表面左右两侧的的可将小滑台与其固定在一起的锁紧机构、设置在上表面上的两列平行设置的滑动机构、多个设置在上表面上的定位柱、以及用于控制所述锁紧机构运动的第二气缸；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁敬和，周相武，
申请(专利权)人：惠州市进科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44