利用甲缩醛尾气冷凝器进行尾气处理的方法技术

利用甲缩醛尾气冷凝器进行尾气处理的方法，将来自罐区碱甲醇罐的甲缩醛尾气一次通过甲缩醛预热器、甲缩醛精馏塔、甲缩醛一级尾气冷凝器、甲缩醛二级尾气冷凝器以及液封槽和活性炭罐，将甲缩醛尾气中的甲缩醛、甲醛、甲醇回收。本发明专利技术通过完善的甲缩醛尾气处理装置和方法，极大降低排空量，从而提高甲缩醛回收量，降低环保压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及草甘膦
，具体为。
技术介绍
甲缩醛具有优良的理化性能，即良好的溶解性、低沸点、与水相溶性好，能广泛应用于化妆品、药品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫剂、皮革上光剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中，也由于甲缩醛具有良好的去油污能力和挥发性，作为清洁剂可以替代Fll和F113及含氯溶剂，因此是替代氟里昂，减少挥发性有机物(VOCs)排放，降低对大气污染的环保产品。因其具有良好的燃烧性能，近期被广泛用于石油油品添加剂。目前作为石油油品添加剂的成份为:甲缩醛含量86%、甲醇含量<14%、水含量<0.2%。甲缩醛尾气中主要成分为甲缩醛，因甲缩醛沸点低(42.3°C )，常规处理手段回收困难，容易造成大量放空，除增加消耗外，同时也提高了环保难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了针对上述问题，提供一种通过完善的甲缩醛尾气处理装置和方法，极大降低排空量，从而提高甲缩醛回收量，降低环保压力。 为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是:，包括来自罐区碱甲醇罐、甲缩醛一级尾气冷凝器、甲缩醛二级尾气冷凝器、去甲醇过料罐和去灌区碱甲醇罐，所述来自罐区碱甲醇罐通过甲缩醛预热器连接甲缩醛精馏塔，甲缩醛精馏塔上连接有去一级冷凝器和甲缩醛再沸器；所述甲缩醛精馏塔通过甲缩醛回流罐连接甲缩醛一级尾气冷凝器，甲缩醛一级尾气冷凝器的出口连接甲缩醛二级尾气冷凝器和甲缩醛回流罐，所述甲缩醛一级尾气冷凝器和甲缩醛二级尾气冷凝器的入口均连接5度水上水装置和5度水回水装置；所述去甲醇过料罐连接甲缩醛再沸器和甲缩醛精馏塔，甲缩醛再沸器连接蒸汽装置；所述甲缩醛二级尾气冷凝器的出口连接液封槽，液封槽的出口连接活性炭罐和去灌区碱甲醇罐，所述活性炭罐上连接去放空管。 上述装置的尾气处理方法包括如下步骤:(1)将来自罐区碱甲醇罐里的甲缩醛尾气输入到甲缩醛预热器中；(2)将预热过的甲缩醛尾气送入甲缩醛精馏塔内，为了减少甲缩醛回流槽尾气挥发量，降低温度指标，从常规35-40°C降低到20-25°C ；(3)再将甲缩醛尾一次输入到甲缩醛回流罐、甲缩醛一级尾气冷凝器、甲缩醛二级尾气冷凝器内；(4)将经过甲缩醛二级尾气冷凝器冷凝的甲缩醛尾气送入液封槽内，利用甲缩醛尾气中主要成分(甲缩醛、甲醛、甲醇)均易溶于水的特性，采用水吸收后回收；(5)最后，将经过液封槽液体挥发的极少部分甲缩醛气体经活性炭吸收后去放空。 作为优选，所述甲缩醛精馏塔采用上下同时进料。 本专利技术的有益效果是:本专利技术设计的甲缩醛尾气处理装置和方法具有以下优点: (O回流槽温度低，尾气初始总量下降，降低后续尾气处理的难度；(2)尾气冷凝器的设计使得冷凝液流动阻力下，无气夹液现象；尾气流速慢(虽然略微降低尾气单侧传热系数)，流程长，约为普通单通道气相走管程的冷凝器长3-4倍，延长尾气在冷凝器中停留时间，能有效的增加冷凝效果；两级冷凝后总冷凝量达到99.5%，再通过液封槽水静态吸收，放空量已大幅下降；(3)可通过液封槽液位控制两段冷凝器后放空压力，提高液位，压力上升，冷凝器效率同样上升，从而始终保持放空量极少，达到增加回收量，降低消耗，减少环保压力的作用。 【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；1—5度水上水装置；2 — 5度水回水装置；3—去一级冷凝器；4一蒸汽装置；5—热水；6—来自罐区碱甲醇罐；7 —甲缩醛预热器；8 —甲缩醛再沸器；9一甲缩醛精馏塔；10—甲缩醛二级尾气冷凝器；11 一甲缩醛回流罐；12—去甲醇过料罐；13—去灌区碱甲醇罐；14一液封槽；15—甲缩醛一级尾气冷凝器；16—活性炭罐；17—去放空管。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作具体说明。 如图1所示，，包括来自罐区碱甲醇罐、甲缩醛一级尾气冷凝器、甲缩醛二级尾气冷凝器、去甲醇过料罐和去灌区碱甲醇罐，所述来自罐区碱甲醇罐通过甲缩醛预热器连接甲缩醛精馏塔，甲缩醛精馏塔上连接有去一级冷凝器和甲缩醛再沸器；所述甲缩醛精馏塔通过甲缩醛回流罐连接甲缩醛一级尾气冷凝器，甲缩醛一级尾气冷凝器的出口连接甲缩醛二级尾气冷凝器和甲缩醛回流罐，所述甲缩醛一级尾气冷凝器和甲缩醛二级尾气冷凝器的入口均连接5度水上水装置和5度水回水装置；所述去甲醇过料罐连接甲缩醛再沸器和甲缩醛精馏塔，甲缩醛再沸器连接蒸汽装置；所述甲缩醛二级尾气冷凝器的出口连接液封槽，液封槽的出口连接活性炭罐和去灌区碱甲醇罐，所述活性炭罐上连接去放空管。所述甲缩醛精馏塔采用上下同时进料。 上述装置的尾气处理方法包括如下步骤:(1)将来自罐区碱甲醇罐里的甲缩醛尾气输入到甲缩醛预热器中；(2)将预热过的甲缩醛尾气送入甲缩醛精馏塔内，为了减少甲缩醛回流槽尾气挥发量，降低温度指标，从常规35-40°C降低到20-25°C ；(3)再将甲缩醛尾一次输入到甲缩醛回流罐、甲缩醛一级尾气冷凝器、甲缩醛二级尾气冷凝器内；(4)将经过甲缩醛二级尾气冷凝器冷凝的甲缩醛尾气送入液封槽内，利用甲缩醛尾气中主要成分(甲缩醛、甲醛、甲醇)均易溶于水的特性，采用水吸收后回收；(5)最后，将经过液封槽液体挥发的极少部分甲缩醛气体经活性炭吸收后去放空。 以我公司草甘膦项目三回收装置的甲缩醛尾气处理为实例。来自甲缩醛回流槽的尾气管进入尾气一级冷凝器(立式、双通道，换热面积88平方米，是用零下15°C水作冷源)壳程下段，冷凝液自壳程底部排出，部分未冷凝液体自壳程上段出去二级冷凝器(虽然二级冷凝器热负荷较低，但因为气相部分流速低，传热系数下降，所以与一级冷凝器一样设计以尽量提高冷凝比率)，二级冷凝器壳程上段出来的少量尾气进入液封槽吸收管300mm，准确位置可根据生产实际需要调整。液封槽内液体取样分析甲缩醛含量为4%时，开启底部排液阀门，将液体排去碱甲醇储罐再次精馏处理。液封槽液体挥发尾气去活性炭尾气吸收罐，经活性炭吸收后去放空管。 以我公司草甘膦项目三回收装置满负荷运行为例。甲缩醛回流槽温度25°C时，压力约为53KPa，尾气管DN80，流速约0.8米/秒，总量大约为It/小时。经过一级冷凝器后，冷凝回收比例95%，出口尾气压力8KPa，流速约0.04米/秒，流量约0.05吨；经二级冷凝后，冷凝回收比例约85%，压力2-3KPa，流速约0.01米/秒，流量约7Kg/小时。当液封槽液体甲缩醛含量控制在4%的时候，甲缩醛放空量约极小，常规手段难以测出，简单计算约为 0.43Kg/小时。经活性炭吸收后放空量极其微小。 上述方案只是本专利技术的最佳实施方案，但在不改变本专利技术的精神背景下，所做的任何改进，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用甲缩醛尾气冷凝器进行尾气处理的方法，包括来自罐区碱甲醇罐、甲缩醛一级尾气冷凝器、甲缩醛二级尾气冷凝器、去甲醇过料罐和去灌区碱甲醇罐，其特征在于，所述来自罐区碱甲醇罐通过甲缩醛预热器连接甲缩醛精馏塔，甲缩醛精馏塔上连接有去一级冷凝器和甲缩醛再沸器；所述甲缩醛精馏塔通过甲缩醛回流罐连接甲缩醛一级尾气冷凝器，甲缩醛一级尾气冷凝器的出口连接甲缩醛二级尾气冷凝器和甲缩醛回流罐，所述甲缩醛一级尾气冷凝器和甲缩醛二级尾气冷凝器的入口均连接5度水上水装置和5度水回水装置；所述去甲醇过料罐连接甲缩醛再沸器和甲缩醛精馏塔，甲缩醛再沸器连接蒸汽装置；所述甲缩醛二级尾气冷凝器的出口连接液封槽，液封槽的出口连接活性炭罐和去灌区碱甲醇罐，所述活性炭罐上连接去放空管。

【技术特征摘要】
1.利用甲缩醛尾气冷凝器进行尾气处理的方法，包括来自罐区碱甲醇罐、甲缩醛一级尾气冷凝器、甲缩醛二级尾气冷凝器、去甲醇过料罐和去灌区碱甲醇罐，其特征在于，所述来自罐区碱甲醇罐通过甲缩醛预热器连接甲缩醛精馏塔，甲缩醛精馏塔上连接有去一级冷凝器和甲缩醛再沸器；所述甲缩醛精馏塔通过甲缩醛回流罐连接甲缩醛一级尾气冷凝器，甲缩醛一级尾气冷凝器的出口连接甲缩醛二级尾气冷凝器和甲缩醛回流罐，所述甲缩醛一级尾气冷凝器和甲缩醛二级尾气冷凝器的入口均连接5度水上水装置和5度水回水装置；所述去甲醇过料罐连接甲缩醛再沸器和甲缩醛精馏塔，甲缩醛再沸器连接蒸汽装置；所述甲缩醛二级尾气冷凝器的出口连接液封槽，液封槽的出口连接活性炭罐和去灌区碱甲醇罐，所述活性炭罐上连接去放空管。2.根据权利要求1所述的利用甲缩醛尾气冷凝器进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永贵，黄中桂，薛枫，熊栅栅，金斐，段学军，陈建平，钱潮涌，
申请(专利权)人：安徽东至广信农化有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34