本发明专利技术公开了一种高浓度甲缩醛背包式循环生产工艺装置，该工艺方法通过将反应和精馏的一塔工艺，分割成反应和精馏的两塔工艺，能有效提高甲缩醛的转换率得到超过99.5%的高浓度甲缩醛的同时，将现有技术的反应精馏塔的高度大大降低，从而降低了投资；另外，本工艺还采用多种回流循环以及富余热源，降低了废水排放和热能消耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高浓度甲缩醛背包式循环生产工艺装置，该工艺方法通过将反应和精馏的一塔工艺，分割成反应和精馏的两塔工艺，能有效提高甲缩醛的转换率得到超过99.5%的高浓度甲缩醛的同时，将现有技术的反应精馏塔的高度大大降低，从而降低了投资；另外，本工艺还采用多种回流循环以及富余热源，降低了废水排放和热能消耗。【专利说明】一种高浓度甲缩醛背包式循环生产工艺装置
本专利技术涉及甲缩醛生产
，尤其涉及浓度为99.9%以上的高浓度甲缩醛的生产技术。
技术介绍
甲缩醛具有优良的理化性能，即良好的溶解性、低沸点、与水相溶性好，能广泛应用于化妆品、药品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫剂、皮革上光剂、清洁剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中，也由于甲缩醛(109-87-5)具有良好的去油污能力和挥发性，作为清洁剂可以替代Fll和F113及含氯溶剂，因此是替代氟里昂，减少挥发性有机物(VOCs)排放，降低对大气污染的环保产品。近年来发展很快，尤其是在气雾剂领域展现了很好的应用发展前旦-5^ O目前国内高浓度甲缩醛有两种工艺，一种为萃取法，萃取的甲缩醛工艺需要溶剂，溶剂的损耗造成污染，同时溶剂的回收需要能耗，造成产品能耗高，工艺复杂。另一种为加压精馏，原来的加压精馏方法的甲缩醛的生产工艺设备投资较大，甲缩醛废水COD含量较大，较难处理，造成产品成本高。
技术实现思路
专利技术目的:针对上述存在的问题和缺陷，本专利技术提供了一种高浓度甲缩醛背包式循环生产工艺装置及方法，流程更简单、投资少、废水含量低、副产物少及能耗低的优点。技术方案:为实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案:一种高浓度甲缩醛背包式循环生产工艺装置，包括预反应器、反应精馏塔、精馏塔、加压蒸馏塔、背包式反应器、再沸器、蒸发式冷凝器和回流罐，所述反应精馏塔、精馏塔和加压蒸馏塔的底部均设有再沸器，所述反应精馏塔包括精馏段和设在上部的反应段，反应段为上下连通的多层结构，每层均通过管道与单个背包式反应器连接形成循环；所述预反应器的出口通过管道与反应精馏塔的入口连接，反应精馏塔塔顶的通过管道与精馏塔入口连接，精馏塔塔顶则依次连接蒸发式冷凝器和回流罐，回流罐再通过管道与加压蒸馏塔连接；所述反应精馏塔的塔底设有废水出口，所述精馏塔的塔底通过管道与反应精馏塔的塔顶连接形成回流循环，所述回流罐还设有支路与精馏塔的塔顶循环连接，同时所述加压蒸馏塔的塔顶通过管道与反应精馏塔配套的再沸器形成热交换循环通道。作为优选，所述加压蒸馏塔的塔底通过管道还依次连接有吸附罐和产品罐。作为优选，所述背包式反应器为8个，并与反应精馏塔相对独立设置。作为优选，所述预反应器为两台串联的固定床触媒反应器，并配有配用的固定床触媒反应器。作为优选，所述加压蒸馏塔塔顶通过管道与反应精馏塔配套的再沸器进行热交换后，再通过管道分别与加压蒸馏塔和精馏塔连接。有益效果:与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:由原来的一塔工艺改为两塔工艺，可以降低塔的高度，大大降低设备投资；反应精馏塔的8个反应器，可以使没有在预反应器完全反应的甲醛、甲醇继续反应，直至完全反应。使反应精馏塔底的废水COD ( 30ppm，直接达到排放标准；将甲缩醛板式冷凝器改换为节能的蒸发式冷凝器，不经换热效率高，还节省了循环水池的占地面积、以及管路、泵的投资，并节省电耗及水的消耗，降低生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的所述高浓度甲缩醛的生产工艺流程示意图。其中，预反应器1、反应精馏塔2、背包式反应器3、精馏塔4、蒸发式冷凝器5、回流管6、加压蒸馏塔7、再沸器8.【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，一种高浓度甲缩醛的生产工艺流程，原料甲醛和甲醇混合后送入预反应器，经过反应生成的甲缩醛、水、及没有反应完的甲醛、甲醇反应后的溶液进入反应精馏塔后，在反应段中没有反应的甲醛和甲醇由反应器泵循环送入8个背包式反应器中，经过背包式反应中反应后后循环送回反应精馏塔。依次经过8个背包反应器后，经过反应精馏，甲缩醛和甲醇从反应精馏塔塔顶出去进入后续精馏塔中进一步分离，反应后的水及甲缩醛生成的水从塔底经过泵采出后送入缓冲罐缓冲后，再经过冷却送入蒸发式冷凝器，作为蒸发式冷凝器的补充水，从而可以节约用水。精馏塔中的甲缩醛及甲醇经过分离，精馏塔塔底的水、甲缩醛、甲醇经过回流泵作为反应精馏塔的回流；92%的甲缩醛从精馏塔塔顶经过蒸发式冷凝器冷凝后进入回流罐。一部分作为精馏塔的回流，一部分进入加压蒸馏塔，在加压塔内甲缩醛及甲醇经过分离，99.5%的甲缩醛从塔底作为产品采出。加压塔塔顶的甲缩醛及甲醇作为反应精馏塔的热源再沸器加热，冷凝后一部分去加压塔回流，一部分去精馏塔精馏。由于本工艺采用固体酸作为催化剂，将反应和精馏分开，不在一个化工设备装置，这样可以减少设备的高度，节省投资；同时反应精馏塔的8个反应器，使甲醇和甲醛能更加充分反应，废水的COD含量低，达到排放标准。加压塔的气体作为反应精馏塔的热源，代替蒸汽加热，使热量回收利用。并产品的成本。下表是本专利技术工艺方法与现有技术的对比。因此本工艺通过将将反应和精馏的一塔工艺，分割成反应和精馏的两塔工艺，能有效提高甲缩醛的转换率得到超过99.5%的高浓度甲缩醛的同时，将现有技术的反应精馏塔的高度大大降低，从而降低了投资；另外，本工艺还采用多种回流循环以及富余热源，降低了废水排放和热能消耗。 各工艺中原材料和动力消耗对照(以每吨99.5%计)【权利要求】1.一种高浓度甲缩醛背包式循环生产工艺装置，其特征在于:包括预反应器、反应精馏塔、精馏塔、加压蒸馏塔、背包式反应器、再沸器、蒸发式冷凝器和回流罐，所述反应精馏塔、精馏塔和加压蒸馏塔的底部均设有再沸器，所述反应精馏塔包括精馏段和设在上部的反应段，反应段为上下连通的多层结构，每层均通过管道与单个背包式反应器连接形成循环；所述预反应器的出口通过管道与反应精馏塔的入口连接，反应精馏塔塔顶的通过管道与精馏塔入口连接，精馏塔塔顶则依次连接蒸发式冷凝器和回流罐，回流罐再通过管道与加压蒸馏塔连接；所述反应精馏塔的塔底设有废水出口，所述精馏塔的塔底通过管道与反应精馏塔的塔顶连接形成回流循环，所述回流罐还设有支路与精馏塔的塔顶循环连接，同时所述加压蒸馏塔的塔顶通过管道与反应精馏塔配套的再沸器形成热交换循环通道。2.根据权利要求1 所述高浓度甲缩醛背包式循环生产工艺装置，其特征在于:所述加压蒸馏塔的塔底通过管道还依次连接有吸附罐和产品罐。3.根据权利要求1所述高浓度甲缩醛背包式循环生产工艺装置，其特征在于:所述背包式反应器为8个，并与反应精馏塔相对独立设置。4.根据权利要求1所述高浓度甲缩醛背包式循环生产工艺装置，其特征在于:所述预反应器为两台串联的固定床触媒反应器，并配有配用的固定床触媒反应器。5.根据权利要求1所述高浓度甲缩醛背包式循环生产工艺装置，其特征在于:所述加压蒸馏塔塔顶通过管道与反应精馏塔配套的再沸器进行热交换后，再通过管道分别与加压蒸馏塔和精馏塔连接。【文档编号】C07C43/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高浓度甲缩醛背包式循环生产工艺装置，其特征在于：包括预反应器、反应精馏塔、精馏塔、加压蒸馏塔、背包式反应器、再沸器、蒸发式冷凝器和回流罐，所述反应精馏塔、精馏塔和加压蒸馏塔的底部均设有再沸器，所述反应精馏塔包括精馏段和设在上部的反应段，反应段为上下连通的多层结构，每层均通过管道与单个背包式反应器连接形成循环；所述预反应器的出口通过管道与反应精馏塔的入口连接，反应精馏塔塔顶的通过管道与精馏塔入口连接，精馏塔塔顶则依次连接蒸发式冷凝器和回流罐，回流罐再通过管道与加压蒸馏塔连接；所述反应精馏塔的塔底设有废水出口，所述精馏塔的塔底通过管道与反应精馏塔的塔顶连接形成回流循环，所述回流罐还设有支路与精馏塔的塔顶循环连接，同时所述加压蒸馏塔的塔顶通过管道与反应精馏塔配套的再沸器形成热交换循环通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向家勇，周淑敏，许玉贵，
申请(专利权)人：江苏凯茂石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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