电化学装置用粘合带制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种电化学装置用粘合带，其基材的至少一面具有粘合剂层，基材与粘合剂层的投锚力在7.0N/10mm以上。利用本发明专利技术制备的电化学装置用粘合带在电化学装置，特别是电解电容器、电池的制造加工过程中使用时，贴合后能够轻松从被粘体上剥离下来，不会损坏电池用的相应材料或粘合带，并且粘合带的粘合剂层不会残留在被粘体上，从而使操作简单且能够避免不必要的浪费，经济效益提高。

【技术实现步骤摘要】
电化学装置用粘合带
本专利技术涉及电化学装置用粘合带，尤其涉及在电解电容器、锂电子电池等的组装中在与电解液接触的部分或有可能与电解液接触的部分使用的粘合带。 技术背景 在电化学装置，尤其是电解电容器、电池等的制造加工过程中，为起到电池极耳的端末终止、极板的绝缘保护、电池外壳的补强等作用，粘合带被广泛的应用。 现有电池制造加工过程中用的绝缘、端末终止和电池外壳补强用的粘合带粘性较大，从而当贴合好的粘合带由于贴合位置不良或胶带发生胶面对粘需要调整时，需要剥离粘合带，会把电池用的相应材料损坏，只能以废品处理，或粘合带撕坏被废弃，从而导致不必要的浪费，效率降低，经济效益降低。目前，在该领域没有出现能够满足快速调整且不会导致电池用的相应材料损坏和粘合带损坏的粘合带。 在电化学装置的制造工序中，多使用粘合带。例如，锂离子电池的制造工序中，在为了防止由异物和毛刺等引起的隔膜穿孔和活性物质剥落以及在将极板和隔膜等构成的卷芯装入电池壳内时用于将所卷绕的膜片末端部固定等各种用途中，都会使用粘合带。 电化学装置的制造工序中使用的隔膜多为多孔状PE或PP膜。此外，使用的粘合带主要由基材和粘合剂层构成。作为形成上述粘合剂层的粘合剂，从能够用外交联剂进行交联、得到优异的粘合性的角度出发，多使用由(甲基)丙烯酸烷基酯与含有官能团的单体共聚而得到的丙烯酸系聚合物。 但是，在使用粘合带的工序中，一旦将粘合带贴到作为被粘体的极板和隔膜等上后，如贴错或欲修正位置而要将粘合带剥离时，粘合带不易剥离。粘合剂层会出现粘合剂残留在作为被粘体的电极板和隔膜等上面，或会有粘着力过强，使电极板和隔膜等破裂的情况，隔膜不能再使用，在粘贴的操作性和经济性上存在问题。迫切需要一种在粘贴后进行剥离时不会有留有残胶的粘合带。 专利文献 专利文献1:日本特开平11-176476号公报
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够在电化学装置，特别是电解电容器、电池制造加工过程中发生不良时快速撕下且不会导致电池用相应材料或粘合带损坏或粘合带胶层残留的电化学装置用粘合带。 本【专利技术者】为达成上述目的而进行了深入的研究，结果发现，使粘合剂层的投锚力在特定范围内时，粘合带的贴附操作性进一步提高。本专利技术是在上述发现的基础上完成的。 gp，本专利技术是， 1.一种电化学装置用粘合带，其基材的至少一面具有粘合剂层，基材与粘合剂层的投锚力在?.0N/1Omm以上。 2.如第I项所述的电化学装置用粘合带，其中，粘合剂的凝胶百分率在50%以上、小于100%。 3.如第I项所述的电化学装置用粘合带，其中，粘着力为0.ΙΝ/lOmm~4N/10mm。 4.如第I项所述的电化学装置用粘合带，其中，投锚力比粘着力大5.0N/10mm以上。 5.如上述第I项所述的电化学装置用粘合带，其中，所述粘合剂为丙烯酸系粘合剂，含有(甲基)丙烯酸烷基酯单体与含有能与交联剂反应的官能基团的单体聚合而得到的丙烯酸系聚合物。 6.如上述第5项所述的电化学装置用粘合带，其中，所述能够与交联剂反应的官能团为羟基或羧基。 7.如上述第5项所述的电化学装置用粘合带，其中，所述丙烯酸系粘合剂还含有交联剂。 8.如上述第7项所述的电化学装置用粘合带，其中，相对于丙烯酸系聚合物100重量份，交联剂为0.01~20重量份。 9.如上述第I项所述的电化学装置用粘合带，其特征在于，所述电化学装置包含作为被粘体的多孔膜。 10.一种电化学装置，其是使用上述第I~第9项中任一项所述的电化学装置用粘合带而制成的。 利用本专利技术制备的电化学装置用粘合带(以下简称为“粘合带”)在电化学装置，特别是电解电容器、电池的制造加工过程中使用时，贴合后能够轻松从被粘体上剥离下来，不会损坏电池用的相应材料或粘合带，并且粘合带的粘合剂层不会残留在被粘体上，从而使操作简单且能够避免不必要的浪费，经济效益提高。 【具体实施方式】 下面将详细说明本专利技术。 某材 作为基材，在本专利技术中，可使用纤维系基材、纸系基材、塑料系基材、橡胶系基材、发泡体或它们的层积体等。作为塑料系基材的原料，例如可列出聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等)，聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、乙烯-丙烯共聚物等)，聚乙烯醇，聚偏二氯乙烯，聚氯乙烯，氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，聚醋酸乙烯酯，聚酰胺，聚酰亚胺，纤维素类，氟系树脂，聚醚，聚醚酰胺，聚醚腈，聚醚醚酮，聚苯硫醚，聚苯乙烯系树脂(聚苯乙烯等)，聚碳酸酯，聚醚砜等。这些单体可以单独使用，也可两种以上组合使用。 在本专利技术中，在耐热性优异方面，以选自聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚丙烯等聚烯烃和氟系树脂中的树脂为原料的基材是尤其优选的。 本专利技术的基材可以是单层，也可以是2层以上的层叠体。在基材为2层以上的层叠体时，各层可以具有相同的组成，也可以将不同组成的层组合成层叠体。 另外，对于基材的表面，根据需要，为了提高基材与粘合剂层的投锚力，可以实施常用的表面处理方法，例如铬酸处理、臭氧处理、火焰处理、高压电击处理、电离辐射处理等基于化学或物理的表面处理方法。例如，其基材的表面张力优选为35mN/m以上。通过使表面张力在上述范围内，能够提高基材与粘合剂层的粘附性，将粘合带剥离时被粘体上没有粘合剂残留。 其中，基材的表面张力采用标准GB/T14216-2008或IS08296:2003的测试方法进行测试。 基材表面张力具体测试方法: [0031 ] 试料放入温度为23°C ± 2°C，湿度为50 % ± 5 %的标准实验室氛围中。将试料水平放在光滑的平面上，用浸有试验混合液的脱脂棉棒按照一个方向在试料了上水平移动，涂敷I回，涂覆宽度约1mm左右。在灯光下观察混合液所形成的液体薄膜，如果液体薄膜保持原来状态的持续时间超过2秒，则用表面张力更大的混合液体在新的试样上重复试验，直到液体薄膜保持原来状态的持续时间接近2秒。如果液体薄膜保持原来状态的持续时间少于2秒，则用表面张力更低的溶液来试验，使液体薄膜保持原来状态的持续时间接近2秒。 对基材厚度没有特别限定，优选为8~100 μ m,更优选为10~50 μ m左右。若基材的厚度低于上述范围，有可能粘合带的强度不足，损害其实用性；而若基材的厚度高于上述范围，则有在电化学装置内所占的体积变得过大，难以因应电化学装置高容量化的倾向。 粘合剂层 本专利技术的粘合剂层的特征在于，由丙烯酸系粘合剂形成。所述丙烯酸系粘合剂至少含有丙烯酸系聚合物作为基础聚合物。 作为构成丙烯酸系聚合物的单体成分，相对于构成丙烯酸系聚合物的单体成分总量(100重量％)，优选(甲基)丙烯酸烷基酯占80重量％以上。 对于上述(甲基)丙烯酸烷基酯来说，例如可以列举出:甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、叔丁基、异丁基、戊基、异戊基、己基、庚基、环己基、2 —乙基己基、辛基、异辛基、壬基、异壬基、癸基、异癸基、十一烷基、月桂基、十三烷基、十四烷基、硬脂基、十八烷基等碳数30以下的直链状或支链状烷基的(甲基)丙稀酸烷基酷。这些(甲基)丙稀酸烷基酷可以单独使用，也可两种以上组合使用。 此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电化学装置用粘合带，其基材的至少一面具有粘合剂层，基材与粘合剂层的投锚力在7.0N/10mm以上。

【技术特征摘要】
1.一种电化学装置用粘合带，其基材的至少一面具有粘合剂层，基材与粘合剂层的投锚力在?.0N/1Omm以上。2.根据权利要求1所述的电化学装置用粘合带，其中，粘合剂的凝胶百分率在50%以上、小于100%。3.根据权利要求1所述的电化学装置用粘合带，其中，粘着力为0.ΙΝ/lOmm~4N/10mm。4.根据权利要求1所述的电化学装置用粘合带，其中，投锚力比粘着力大5.0N/10mm以上。5.根据权利要求1所述的电化学装置用粘合带，其中，所述粘合剂为丙烯酸系粘合剂，含有(甲基)丙烯酸烷基酯系单体与含能与交联剂反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：董勤礼，彭伟忠，河边茂树，寺岛正，
申请(专利权)人：日东电工上海松江有限公司，日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：上海;31