一种蒸压加气混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种蒸压加气混凝土及其制备方法，所述钙质材料包括水泥4～8%、生石灰10～14%、脱硫石膏2～3%和电石渣5～8%；所述硅质材料包括赤泥15～20%、脱硫粉煤灰30～40%和普通粉煤灰15～25%；所述干料还包括铝粉0.065～0.07%；水和干料的重量比为0.54～0.58。常温下，将所述干料混合后加水搅拌均匀，然后在1.1MPa压力下，恒温恒压5.5h制得。主要原料为电石渣、脱硫粉煤灰等废弃物，有利于解决电石渣、脱硫粉煤灰堆存处理而带来的环境污染问题，为电石渣、脱硫粉煤灰的资源化利用开辟了一条新的利用途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种建筑用材料，尤其涉及的是。
技术介绍
随着社会发展，国家实行墙体改革政策，以实现保护土地、节约能源的目的。近几年在社会上出现的新型墙体材料种类越来越多，其中应用较多的，有石膏或水泥轻质隔墙板、彩钢板、加气混凝土砌块、钢丝网架泡沫板、小型混凝土空心砌块、石膏板、石膏砌块、陶粒砌块、烧结多孔砖、页岩砖、实心混凝土砖、PC大板、水平孔混凝土墙板、活性炭墙体、新型隔墙板等。新型墙体材料是区别于传统的砖瓦、灰砂石等传统墙材的墙材新品种，包括的品种和门类很多。从功能上分，有墙体材料、装饰材料、门窗材料、保温材料、防水材料、隔音材料、粘结和密封材料，以及与其配套的各种五金件、塑料件及各种辅助材料等。从材质上分，不但有天然材料，还有化学材料、金属材料、非金属材料等。 电厂、化工产品等企业处理所得到废渣脱硫灰、电石渣等，常常因为无法处置而造成工业垃圾，如果将这些工业废弃物有效利用，成为环保社会急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了，缓解电石渣、脱硫粉煤灰堆存处理带来的环境污染问题，同时为加气混凝土提供了新的原料来源。 本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术的加气混凝土的干料包括钙质材料和硅质材料，按重量计，所述钙质材料包括水泥4~8%、生石灰10~14%、脱硫石膏2~3%和电石渣5~8% ;所述硅质材料包括赤泥15~20%、脱硫粉煤灰30~40%和普通粉煤灰15~25% ;所述干料还包括铝粉0.065~0.07% ;水和干料的重量比为0.54~0.58。 作为本专利技术的优选方式之一，所述水泥为硅酸盐水泥，强度等级为32.5级及以上。 作为本专利技术的优选方式之一，所述生石灰是在1100~1200°C下煅烧出的消解石灰，消解时间为10~20min。 作为本专利技术的优选方式之一,所述生石灰中CaO重量含量大于或等于65%，MgO重量含量小于或等于8%。 作为本专利技术的优选方式之一，所述混凝土的干粉材料均过300目筛。 作为本专利技术的优选方式之一，所述铝粉为单一粒径。 一种蒸压加气混凝土的制备方法，常温下，将所述干料混合后加水搅拌均匀，然后在1.1MPa压力下,恒温恒压5.5h制得。 本专利技术各组分的工作原理如下:水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源，它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。脱硫石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂，脱硫石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。生石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的Si02、Al203作用，生产水化硅酸钙。因此，生石灰是本产品的主要强度来源之一。电石渣主要成分为Ca(OH)2，另外还含有硅、铁、铝、镁等金属的氧化物、氢氧化物，少量的硫化物、磷化物以及乙炔气，从乙炔发生器排出的电石渣含水量高达90%以上，经沉淀池沉降后仍有75%~80%。电石渣具有强碱性，pH高达12以上，可以激发粉煤灰、水渣等火山灰物质,形成胶凝性材料,其水化产物与水泥水化产物基本相同。粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。脱硫灰具有和普通粉煤灰一样的火山灰活性和自硬性。粉煤灰加气混凝土必须有发气材料(如铝粉)作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。赤泥是用铝土矿提炼氧化铝过程中排放出的一种工业废渣，在形成过程中经过高温烧结，含有硅酸二钙和一些无定形铝硅酸盐矿物，具有一定的潜在水硬性。 本专利技术相比现有技术具有以下优点:本专利技术主要原料为赤泥、电石渣、脱硫粉煤灰等废弃物，有利于解决赤泥、电石渣、脱硫粉煤灰堆存处理而带来的环境污染问题，为电石渣、脱硫粉煤灰的资源化利用开辟了一条新的利用途径；本专利技术的加气混凝土强度可达到 5.5MPa，容重600kg/m3，料浆稠度为28cm。本专利技术根据脱硫灰、电石渣的物理特性和化学成分，进行新配方设计、工艺改进，已达到制备出满足相应指标要求的产品。从而使脱硫灰、电石渣的资源化利用途径变得更宽更广，不仅减少它们对环境的影响，而且还会降低产品的原材料成本，产生一定的经济效益。这不仅可以缓解新型墙材原材料供应紧张的问题，同时为这些固体废弃物在新型墙材中的应用提供科学的指导。 【具体实施方式】 下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。 实施例1本实施例的加气混凝土的干料包括钙质材料和娃质材料，按重量计，所述钙质材料包括水泥4%、生石灰12%、脱硫石膏2%和电石渣7.935% ;所述硅质材料包括赤泥18%、脱硫粉煤灰38%和普通粉煤灰18% ;所述干料还包括铝粉0.065% ;水和干料的重量比为0.54。 本实施例的水泥为硅酸盐水泥，强度等级为32.5级。 本实施例的生石灰是在1100~1200°C下煅烧出的消解石灰，消解时间为10~20mino 本实施例的生石灰中CaO重量含量大于65%，MgO重量含量小于8%。 本实施例的生石灰、脱硫粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、普通粉煤灰、电石渣均过300目筛。铝粉为单一粒径。 本实施例的制备方法为:常温下，将所述干料混合后加水搅拌均匀，然后在1.1MPa压力下,恒温恒压5.5h制得。 实施例2本实施例的加气混凝土的干料包括钙质材料和娃质材料，按重量计，所述钙质材料包括水泥8%、生石灰14%、脱硫石膏2%和电石渣5.93% ;所述硅质材料包括赤泥20%、脱硫粉煤灰30%和普通粉煤灰20% ;所述干料还包括铝粉0.07% ;水和干料的重量比为0.59。 本实施例的水泥为硅酸盐水泥，强度等级为32.5级以上。 本实施例的生石灰是在1100~1200°C下煅烧出的消解石灰，消解时间为10~20mino 本实施例的生石灰中CaO重量含量大于65%，MgO重量含量小于8%。 本实施例的生石灰、脱硫粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、普通粉煤灰、电石渣均过300目筛。铝粉为单一粒径。 本实施例的制备方法为:常温下，将所述干料混合后加水搅拌均匀，然后在1.1MPa压力下,恒温恒压5.5h制得。 实施例3本实施例的加气混凝土的干料包括钙质材料和娃质材料，按重量计，所述钙质材料包括水泥5%、生石灰10%、脱硫石膏3%和电石渣7.93% ;所述硅质材料包括赤泥18%、脱硫粉煤灰32%和普通粉煤灰24% ;所述干料还包括铝粉0.07% ;水和干料的重量比为0.56。 本实施例的水泥为硅酸盐水泥，强度等级为32.5级以上。 本实施例的生石灰是在1100~1200°C下煅烧出的消解石灰，消解时间为10~20mino 本实施例的生石灰中CaO重量含量大于65%，MgO重量含量小于8%。 本实施例的生石灰、脱硫粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、普通粉煤灰、电石渣均过300目筛。铝粉为单一粒径。 本实施例的制备方法为:常温下，将所述干料混合后加水搅拌均匀，然后在 1.1MPa压力下,恒温恒压5.5h制得。 经实施例1~3制得的加气混凝土强度均可达到5.5MPa，容重600kg/m3，料浆稠度为28cm。符合建筑材料的各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸压加气混凝土，其特征在于，加气混凝土的干料包括钙质材料和硅质材料，按重量计，所述钙质材料包括水泥4～8%、生石灰10～14%、脱硫石膏2～3%和电石渣5～8%；所述硅质材料包括赤泥15～20%、脱硫粉煤灰30～40%和普通粉煤灰15～25%；所述干料还包括铝粉0.065～0.07%；水和干料的重量比为0.54～0.58。

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土，其特征在于，加气混凝土的干料包括钙质材料和硅质材料，按重量计，所述1丐质材料包括水泥4~8%、生石灰10~14%、脱硫石骨2~3%和电石禮:5~8% ;所述硅质材料包括赤泥15~20%、脱硫粉煤灰30~40%和普通粉煤灰15~25% ;所述干料还包括铝粉0.065~0.07% ;水和干料的重量比为0.54~0.58。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥，强度等级为32.5级及以上。3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土，其特征在于，所述生石灰是在11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，高琍玲，马成良，蒋立新，张营，
申请(专利权)人：江苏新光环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32