【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承零件领域,是一种。
技术介绍
小型轴承是一般机械中应用最为广泛标准件之一,其数很大,据不完全统计,我国小型轴承每年需求量在3亿套以上,因此对轴承套圈的成型工艺及其模具研究,具有重要的技术意义和巨大的经济价值。小型轴承的生产在我国已有很长的历史,由于它具有量大面广特点,因此引起了人们对它的成型工艺方案及其模具的研究。早期的轴承套圈均采用热锻毛坯进行生产,但由于热锻毛坯尺寸精度较低,脱碳层厚,使后续工序的切削加工量过大,因此造成材料利用率很低,制造成本增加。为了提高生产效率,提高产品质量,降低成本,随着我国黑色金属冷挤压技术的不断进步,人们开始对高强度的轴承钢冷挤压技术应用进行了研究。小型轴承套圈冷挤压成型工艺方案通过综合国内外有关资料可知,目前用于冷挤压小型轴承套圈的成型方案有以下几种:(1)单圈反挤压成型工艺方案下料一冷激饼一退火软化组织一酸洗、磷化、皂化一反挤压一分离切底。(2)无环带复合冷挤压成型工艺方案下料一冷激饼一退火软化组织等。上述对小型轴承套圈的成型工艺进行大致的描述,选择的工艺方案标志是:采用尽可能少的挤压工序和中间退火次数,以最低的材料消耗、最高的模具寿命和生产效率,冷挤出符合技术要求的挤压件。冷挤压加工全过程还应包含下料工序、预成型工序、辅助工序、冷挤压工序以及后续加工工序等。但就目前现有技术而言,轴承内外圈的制作方法还不完善,批量生产中成品的合格率较低,检验工序较为复杂。
技术实现思路
为了克服上述的不足,本专利技术将向本领域提供一种较为理想的,以提高轴承内外圈的制作方法还不完善,批量 ...
【技术保护点】
一种冷挤压成型的微型轴承内外圈的制作方法,该制作方法包括轴承内圈模具、挤压设备,其特征在于内圈毛胚采用六工位全自动一次性挤压成型微型轴承内圈毛胚,所述的六工位:一、内圈毛胚切断;二、内圈毛胚镦平;三、内圈毛胚进内圈模具、挤压设备,预挤拉伸;四、内圈毛胚中间预挤压冲半孔;五、内圈毛胚全挤压打穿;六、内圈毛胚落料,得到车削加工内圈半成品;内圈毛胚在挤压机中的挤压速度及个数为80~90个/分钟,所述的预挤压冲半孔为先冲50%的轴向孔。
【技术特征摘要】
1.一种冷挤压成型的微型轴承内外圈的制作方法,该制作方法包括轴承内圈模具、挤压设备,其特征在于内圈毛胚采用六工位全自动一次性挤压成型微型轴承内圈毛胚,所述的六工位:一、内圈毛胚切断;二、内圈毛胚镦平;三、内圈毛胚进内圈模具、挤压设备,预挤拉伸;四、内圈毛胚中间预挤压冲半孔;五、内圈毛胚全挤压打穿;六、内圈毛胚落料,得到车削加工内圈半成品;内圈毛胚在挤压机中的挤压速度及个数为80?90个/分钟,所述的预挤压冲半孔为先冲50%的轴向孔。2.如权利要求1所述的冷挤压成型的微型轴承内外圈的制作方法,其特征在于所述的轴承内圈毛胚工艺流程:球化退火一拉拔一再次球化退火一酸洗去表面氧化层一磷化一再次拉拔到设定的加工尺寸,然后采用六工位全自动冷挤压成型为内圈毛坯,冷挤压,所述的再次球化退火后的硬度为179?198HB。3.一种冷挤压成型的微型轴承内外圈的制作方法,该制作方法包括轴承外圈模具、挤压设备,其特征在于外圈毛胚采用六工位全自动一次性挤压成型微型轴承外圈毛胚,所述的六工位:一、外圈毛胚...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹志飞,
申请(专利权)人:宁波达尔轴承有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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