本实用新型专利技术涉及一种轴承外圈沟道磨削加工陶瓷支承，是针对现有同类产品结构设计欠佳，有待进一步改进的技术问题而设计。该陶瓷支承的径向支承一端与机床用螺栓固定连接，所述径向支承包括支承体和支承头；其要点是所述径向支承的支承体设有陶瓷支承头，陶瓷支承头呈90度角分别设置于轴承外圈的两侧外径，陶瓷支承头与轴承外圈的接触面为圆弧面的凹槽；陶瓷支承头的圆弧面曲率与轴承外圈的外径弧面曲率相同，陶瓷支承头的磁极中心O1和轴承外圈的轴承外圈中心O2形成偏心量e。其结构简单，使用方便，使用寿命长，摩擦力小，工作效率高；适用于小型轴承外圈沟道磨削加工中支承，及其同类型径向支承的结构改进。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨削加工陶瓷支承，是一种轴承外圈沟道磨削加工陶瓷支承。
技术介绍
电磁无心夹具是一种应用于轴承套圈磨削加工过程中的工具，其应用大大提高了轴承加工的整体质量水平，一般由磁极和径向支承两大部件组成。电磁无心夹具在轴承外圈磨削过程中起着非常重要的作用，在通电的情况下磁极吸住套圈带动轴承外圈旋转，而径向支承是起支承、传动和定位作用的，所以轴承外圈与径向支承之间存在摩擦力。此类电磁无心夹具如中国专利文献中披露的申请号201420454094.5，授权公告日2014.12.31，技术名称“一种镂空弹性式电磁无心夹具支承”。但现有小型轴承生产中的机床在外圈沟道磨削过程中所采用的径向支承一般为硬质合金材料，且径向支承与轴承外圈外径表面间属于点接触，这就不可避免的在轴承外圈外径表面产生划痕影响产品外观质量。为此，一些机床中的轴承外圈沟道磨削采用陶瓷材料制成的支承，如中国专利文献中披露的申请号201310248320.4，申请公布日2013.12.04，专利技术名称“一种轴承外圈磨加工工艺”;该加工工艺的轴承外圈沟道磨削采用陶瓷支撑，但上述径向支承结构还有待进一步改进和完善。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种小型轴承外圈沟道磨削时所使用的陶瓷支承，使其解决现有同类产品对于轴承外观加工质量差，加工效率低，以及加工周期长的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种轴承外圈沟道磨削加工陶瓷支承，该陶瓷支承的径向支承一端与机床用螺栓固定连接，所述径向支承包括支承体和支承头；其结构设计要点是所述径向支承的支承体设有陶瓷支承头，陶瓷支承头呈90度角分别设置于轴承外圈的两侧外径，陶瓷支承头与轴承外圈的接触面为圆弧面的凹槽。圆弧形陶瓷材料制成的陶瓷支承头在轴承外圈外径圆周方向与轴承外圈为线接触，从而使轴承外圈外径表面外圈沟道磨削加工过程中无划痕，对轴承外圈表面的原始加工精度无破坏；同时提高了现有径向支承的使用寿命和工作效率，轴承外圈在运转过程中与陶瓷支承头的圆弧面为滑动摩擦。所述陶瓷支承头的圆弧面曲率与轴承外圈的外径弧面曲率相同。上述结构保证了对应的陶瓷支承头与对应的轴承外圈较为完整地贴合，从而进一步保证了上述轴承外圈沟道磨削加工的质量和精度。所述陶瓷支承头的磁极中心O1和轴承外圈的轴承外圈中心O2形成偏心量e。从而根据磁极中心Ojp轴承外圈中心O 2所形成的偏心量e进行调整后磨削轴承外圈。本技术结构简单，使用方便，使用寿命长，摩擦力小，工作效率高；适用于小型轴承外圈沟道磨削加工中支承，及其同类型径向支承的结构改进。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，图中A部作了框定。图2是图1的A部放大结构示意图。附图序号及名称:1、轴承外圈，2、支承体，3、陶瓷支承头，O1、磁极中心，O2、轴承外圈中心，e、偏心量。【具体实施方式】现结合附图，对本技术结构和使用作进一步描述。如图1、图2所示，该陶瓷支承的径向支承一端与机床用螺栓固定连接，径向支承包括支承体2和陶瓷支承头3;陶瓷支承头设置于支承体的端部，陶瓷支承头呈90度角分别设置于轴承外圈I的两侧外径，陶瓷支承头与轴承外圈的接触面为圆弧面的凹槽。同时，陶瓷支承头的圆弧面曲率与轴承外圈的外径弧面曲率相同；陶瓷支承头的磁极中心O1和轴承外圈I的轴承外圈中心02形成偏心量e。上述结构中陶瓷材料制成的陶瓷支承头通过焊接或镶嵌于支承体，陶瓷支承头呈块状，陶瓷支承头与轴承外圈的外圈接触面为圆弧形。即按照所要加工的轴承型号的外径尺寸，对陶瓷支承头进行相对应的圆弧加工，使其加工后的圆弧面曲率与所要加工的轴承外圈外径弧面曲率相吻合。径向支承与机床用螺栓固定连接，再根据磁极中心O1和轴承外圈中心02所形成的偏心量e进行调整后磨削轴承外圈。本技术采用圆弧陶瓷径向支承的好处是:陶瓷的耐磨性好，陶瓷摩擦系数<0.1，使得陶瓷径向支承的使用寿命长，提高了工作效率；同时，陶瓷支承头与轴承外圈接触区域为圆弧线，增大了接触面积从而减小了摩擦力。其主要特点在于:可解决外圈沟道磨加工过程中因支承定位带来的外圈表面划伤问题，使用寿命长，生产中避免了频繁更换支承提高了生产率。应用上述径向支承加工出的轴承外圈，外径表面没有划痕，外观质量好；不仅提高加工效率，而且缩短加工周期。即采用上述的圆弧陶瓷径向支承后，轴承外圈沟道磨削加工工艺为:磨双端面一磨外径一超精外径一支外径磨外沟道一超精外沟道一装配，使用陶瓷支承后小型轴承外圈磨加工的工艺流程省去了 “修磨外径”的工序。【主权项】1.一种轴承外圈沟道磨削加工陶瓷支承，该陶瓷支承的径向支承一端与机床用螺栓固定连接，所述径向支承包括支承体(2 )和支承头；其特征在于所述径向支承的支承体(2 )设有陶瓷支承头(3)，陶瓷支承头呈90度角分别设置于轴承外圈(I)的两侧外径，陶瓷支承头与轴承外圈的接触面为圆弧面的凹槽。2.根据权利要求1所述的轴承外圈沟道磨削加工陶瓷支承，其特征在于所述陶瓷支承头(3)的圆弧面曲率与轴承外圈(I)的外径弧面曲率相同。3.根据权利要求1所述的轴承外圈沟道磨削加工陶瓷支承，其特征在于所述陶瓷支承头(3)的磁极中心(O1)和轴承外圈(I)的轴承外圈中心(O2)形成偏心量(e)。【专利摘要】本技术涉及一种轴承外圈沟道磨削加工陶瓷支承，是针对现有同类产品结构设计欠佳，有待进一步改进的技术问题而设计。该陶瓷支承的径向支承一端与机床用螺栓固定连接，所述径向支承包括支承体和支承头；其要点是所述径向支承的支承体设有陶瓷支承头，陶瓷支承头呈90度角分别设置于轴承外圈的两侧外径，陶瓷支承头与轴承外圈的接触面为圆弧面的凹槽；陶瓷支承头的圆弧面曲率与轴承外圈的外径弧面曲率相同，陶瓷支承头的磁极中心O1和轴承外圈的轴承外圈中心O2形成偏心量e。其结构简单，使用方便，使用寿命长，摩擦力小，工作效率高；适用于小型轴承外圈沟道磨削加工中支承，及其同类型径向支承的结构改进。【IPC分类】B24B41-06【公开号】CN204546274【申请号】CN201520146300【专利技术人】王洪娟, 楼志伟 【申请人】宁波达尔轴承有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年3月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承外圈沟道磨削加工陶瓷支承，该陶瓷支承的径向支承一端与机床用螺栓固定连接，所述径向支承包括支承体（2）和支承头；其特征在于所述径向支承的支承体（2）设有陶瓷支承头（3），陶瓷支承头呈90度角分别设置于轴承外圈（1）的两侧外径，陶瓷支承头与轴承外圈的接触面为圆弧面的凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪娟，楼志伟，
申请(专利权)人：宁波达尔轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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