低摩擦高效吸尘器电机轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低摩擦高效吸尘器电机轴承，是针对现有同类产品较难满足吸尘器主机市场上的低摩擦高效电机轴承使用要求的技术问题而设计。其要点是该轴承的内圈沟道曲率为1.78+0.02/0，曲率系数为0.560；外圈沟道曲率为1.80+0.02/0，曲率系数为0.567，外圈沟道两侧增设R0.3×0.2mm的储油槽。内圈沟道的圆度控制在≤0.3μm，粗糙度控制在≤0.03μm；外圈沟道的圆度控制在≤0.5μm，粗糙度控制在≤0.03μm；轴承的径向游隙设置为0.015～0.021mm，以进一步满足该轴承＞45000转/分的转速和可靠性要求。其结构设计合理，精度要求高，摩擦小，灵活性、可靠性高；适用于低摩擦高效吸尘器电机的主轴使用要求，及其同类产品的结构改进。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微型轴承，是一种低摩擦高效吸尘器电机轴承。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，轴承用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件；按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。其中，一些体积较小的轴承或称为微型轴承，其适用于各类工业设备、小型回转电机等高转速低噪音的领域。现有一些中高档吸尘器上用的电机，用户要求其体积小、效率高，要求微型轴承的功效提高5%以上；即对同样的输入功率，输出功率要提高5%以上，这样就需要对现有轴承进行改进才能达到这样的要求。现有一些轴承通过降低摩擦力来实现上述要求，如中国专利文献中披露的申请号201220358336.1，授权公告日2013.02.13，技术名称“一种摩擦力小的轴承”；该轴承包括内圈和套于该内圈外部的外圈，所述内圈和外圈之间可滚动地设置有若干钢球，以及套于所述钢球上的保持架，所述轴承两端的内圈和外圈之间设置有卡口，所述防尘盖卡于该卡口内，所述防尘盖内部设置有容置槽，所述容置槽内填充有所述紧圈，所述的内圈设有沟曲率为0.88+0.02/0的内圈沟道，外圈设有沟曲率为0.90+0.02/0的外圈沟道。但上述轴承还是较难应用和满足低摩擦高效吸尘器电机的要求，其结构达到的各类参数还需要进一步提高才能满足要求。
技术实现思路
为了满足用户要求，本技术的目的是向本领域提供一种较为理想的低摩擦高效吸尘器电机轴承，使其满足吸尘器主机市场上的低摩擦高效电机轴承使用要求。其采用如下的技术方案实现的。<br>一种低摩擦高效吸尘器电机轴承，该轴承包括内圈、外圈、钢球、保持架、防尘盖，内圈的内径设有内圈沟道，外圈的外径设有外圈沟道，外圈的外圈沟道与内圈的内圈沟道之间设有钢球，钢球固定于保持架；其结构设计要点是所述内圈设有沟曲率为1.78+0.02/0，曲率系数为0.560的内圈沟道；外圈设有沟曲率为1.80+0.02/0，曲率系数为0.567的外圈沟道；外圈沟道的两侧设有R0.3×0.2mm的储油槽。该轴承为微型轴承大曲率设计，采用微型轴承设备加工，电机主轴转速应≥50000转/分；上述大的曲率系数可减少轴承旋转时套圈与钢球的摩擦，提高轴承旋转时的灵活性和效率。同时，内外圈相对大的沟曲率系数能减小滚动体与内外圈的接触面积，减少摩擦，以提高轴承灵活性，从而满足了吸尘器厂家对轴承的高效使用要求。另外，储油槽保证了该轴承有足夠的润滑性能，并且该轴承采用减小轴承中心径、减小钢球的设计结构，以通过减轻内圈和钢球重量的方法来降低轴承的启动力矩和旋转力矩，进而降低电机在高速运转时的能耗，从而提高电机轴承的转速和效率。即在相同的外径22mm和内径8mm条件下，中心径由15mm设计为13.5mm，钢球由3.969mm设计为3.175mm。所述内圈设有圆度≤0.3μm和粗糙度≤0.03μm的内圈沟道；外圈设有圆度≤0.5μm和粗糙度≤0.03μm的外圈沟道。从而使该轴承进一步满足轴承应用于吸尘器电机的主轴时，轴承＞45000转/分的转速和可靠性要求。所述钢球与外圈的外圈沟道、内圈的内圈沟道之间设有0.015～0.021mm的径向游隙。因电机用的轴承转速一般＞45000转/分，故该轴承的径向游隙能进一步使该轴承适应电机的转速要求。本技术结构设计合理，精度要求高，摩擦小，灵活性、可靠性高；适用于低摩擦高效吸尘器电机的主轴使用要求，及其同类产品的结构改进。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1上半部的内圈、外圈局部放大结构示意图。图3是本技术的外圈沟道曲率结构示意图。图4是本技术的内圈沟道曲率结构示意图。附图序号及名称：1、内圈，101、内圈沟道，2、外圈，201、外圈沟道，202、储油槽，3、钢球，4、保持架，5、防尘盖。具体实施方式现结合附图，对本技术结构和使用作进一步描述。 如图1～图4所示，该轴承由内圈1、外圈2、钢球3、保持架4、防尘盖5构成，内圈的内径设有内圈沟道101，外圈的外径设有外圈沟道201，外圈的外圈沟道与内圈的内圈沟道之间设有钢球，钢球固定于保持架，其工艺流程与众知的基本相同，在此不再详细说明。该轴承的内圈沟道曲率为1.78+0.02/0，曲率系数为0.560；外圈沟道曲率为1.80+0.02/0，曲率系数为0.567，内外圈沟道两者相对大的曲率系数，为了保证该轴承有足夠的润滑性能，并在外圈沟道两侧增设R0.3×0.2mm的储油槽202，即半径0.3mm深0.2mm的弧形储油槽，满足低摩擦高效吸尘器电机对其灵活性高的要求。同时，该轴承采用减小轴承中心径、减小钢球的设计结构以减轻轴承内圈和钢球重量的方法来降低轴承的启动力矩和旋转力矩，进而降低电机在高速动转时的能耗从而提高电机的转速和效率。内外圈经检验合格后进行正常热处理，精磨沟后加强了内外圈精磨沟后精超的工序质量控制，超精后内圈沟道的圆度控制在≤0.3μm，粗糙度控制在≤0.03μm；外圈沟道的圆度控制在≤0.5μm，粗糙度控制在≤0.03μm；轴承的径向游隙设置为0.015～0.021mm，以进一步满足该轴承＞45000转/分的转速和可靠性要求。因内外圈加强了沟道的超精质量控制，需要该轴承装配环境清洁，从而确保了该轴承达到用户对轴承的高效率要求。工序质量的具体控制如下：该轴承内外圈经热处理后在原深沟球轴承工艺的基础上对内外圈的沟道磨削各参数进行严格控制，磨加工时严格控制内外圈沟道加工后的沟道曲率大小、沟道圆度、表面粗糙度，采用进口8000目油石超精沟道，使超精后的内外圈沟道的粗糙度在0.03μm以下，减小钢球与沟道的摩擦，提高轴承的转速和效率。为了使轴承符合吸尘器电机主机厂对轴承的性能要求，加强了内外圈精磨沟后超精的质量控制；合套、清洗、注脂、压盖采用自动合套及自动清洗注脂压盖机，轴承装配车间采用衡温、无尘，环境洁净，从而确保了轴承低摩擦高效吸尘器电机用轴承的客户要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低摩擦高效吸尘器电机轴承，该轴承包括内圈（1）、外圈（2）、钢球（3）、保持架（4）、防尘盖（5），内圈的内径设有内圈沟道（101），外圈的外径设有外圈沟道（201），外圈的外圈沟道与内圈的内圈沟道之间设有钢球，钢球固定于保持架；其技术特征在于所述内圈（1）设有沟曲率为1.78+0.02/0，曲率系数为0.560的内圈沟道（101）；外圈（2）设有沟曲率为1.80+0.02/0，曲率系数为0.567的外圈沟道（201）；外圈沟道的两侧设有半径为R0.3×0.2mm的储油槽（202）。

【技术特征摘要】
1. 一种低摩擦高效吸尘器电机轴承，该轴承包括内圈（1）、外圈（2）、钢球（3）、保持架（4）、防尘盖（5），内圈的内径设有内圈沟道（101），外圈的外径设有外圈沟道（201），外圈的外圈沟道与内圈的内圈沟道之间设有钢球，钢球固定于保持架；其技术特征在于所述内圈（1）设有沟曲率为1.78+0.02/0，曲率系数为0.560的内圈沟道（101）；外圈（2）设有沟曲率为1.80+0.02/0，曲率系数为0.567的外圈沟道（201）；外圈沟道的两侧设有半径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芝根，刘正龙，
申请(专利权)人：宁波达尔轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33