二次元薄片研磨机制造技术

二次元薄片研磨机，具体涉及研磨装置技术领域。所述的研磨机主体支架(1)的内部通过主传动轴(4)设置有转动盘(6)，转动盘(6)内部通过料箱传动轴(7)和料箱固定轴承座(9)配合设置有装料箱(8)，所述的研磨机主体支架(1)的左侧设置有第一电机(2)和第二电机(3)，第一电机(2)通过链条与主传动轴(4)连接，第二电机(3)通过链条与转动盘(6)左侧的料箱转动齿轮总成(10)连接。它从结构和数控方面进行更新和改进，可以解决研磨薄片产品变形的问题，且不需要再人工处理批峰，可直接减少人工90％以上。

【技术实现步骤摘要】
二次元薄片研磨机
： 本技术涉及研磨装置
，具体涉及二次元薄片研磨机。
技术介绍
： 研磨机用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件 中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。 目前市场上的研磨机比较单一，只能对厚片产品进行正常研磨，研磨薄片时产品 会变形。且产品研磨时五金产品会有批峰的问题存在。
技术实现思路
： 本技术的目的是提供二次元薄片研磨机，它从结构和数控方面进行更新和改 进，可以解决研磨薄片产品变形的问题，且不需要再人工处理批峰，可直接减少人工90%以 上，而且采用两轴做不同转动方向、不同转动速度进行任意调整，两轴可随意停止或启动其 中一轴，多方位地对产品进行研磨处理，由此解决产品研磨盲区的问题。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案：它包含研磨 机主体支架1、第一电机2、第二电机3、主传动轴4、副传动轴5、转动盘6、料箱传动轴7、装 料箱8、料箱固定轴承座9、料箱转动齿轮总成10,所述的研磨机主体支架1的内部通过主传 动轴4设置有转动盘6,转动盘6内部通过料箱传动轴7和料箱固定轴承座9配合设置有 装料箱8,所述的研磨机主体支架1的左侧设置有第一电机2和第二电机3,第一电机2通 过链条与主传动轴4连接，第二电机3通过链条与转动盘6左侧的料箱转动齿轮总成10连 接，研磨机主体支架1的下端设置有副传动轴5,副传动轴5的左右两端通过链条与主传动 轴4两端连接。 所述的转动盘6由生铁铸造而成，是研磨机整体架构的重要部位，主要转动部件， 左右各一个，分为动力转盘与从动转盘，都在同一轴心上且带有传动齿轮，两转动盘是同时 同向运动的。 所述的副传动轴5用轴承座固定，由主转动盘通过皮带电机带动，它的作用是使 两个转盘同时受力，实现动力转盘与从动转盘受力均匀 所述的装料箱8有四个，通过轴承座平分固定在转动盘上，跟着转动盘旋转，而且 装料箱本身还可以自由转动，方向可正反，也就是说装料箱与转动盘不是相对静止的。这样 可实现转动盘与装料箱独立低速旋转，其相对是高速旋转（即相对速度=转动盘速度+装 料箱速度）。 所述的装料箱8内放入细沙，利用细沙的滚动达到研磨效果。要研磨的产品相对 装料箱是静止的，产品不会在在箱体内滚动，这样产品就不会因为撞击而变形。每个装料箱 的轴装有联动齿轮，联动齿轮由链条用电机带动，使四个装料箱同时同向旋转。 研磨机共有两个三相电机，一个给转动盘提供动力，另一个给装料箱提供动力，两 个电相互独立，实现转动盘、装料箱单独运转，担高研磨效率。 本技术具有以下有益效果：1、解决了薄片研磨会变形的技术难题；2、可直 接通过研磨进行批峰处理，节省90 %的劳力； 3、研磨产品过程中，可将已研磨过的不同规格、型号的产品数据进行自动保存于 数据库，可保存300个不同型号或规格的产品数据；4、技术的两轴可做不同转动方向、 不同转动时间进行任意调整，两轴可随意停止或启动其中一轴，多方位地对产品进行研磨 处理，由此解决产品研磨盲区的问题；5、使用时，可使研磨粒处理动态，但产品为静止状态， 以最大限度让产品得到研磨；6、在瞬间启动和关机时，可通过马达变频，防止机台抖动，从 而使机台框架得到保护，延长机台的使用寿命，并能防止因机器抖动而产品变形。 【附图说明】： 图1是本技术结构示意图； 图2是图1的A-A向视图； 图3是图1的B-B向视图； 图4是图1的C-C向视图； 图5是图1的D-D向视图。 【具体实施方式】： 参看图1-5,本【具体实施方式】采用以下技术方案：它包含研磨机主体支架1、第一 电机2、第二电机3、主传动轴4、副传动轴5、转动盘6、料箱传动轴7、装料箱8、料箱固定轴 承座9、料箱转动齿轮总成10,所述的研磨机主体支架1的内部通过主传动轴4设置有转动 盘6,转动盘6内部通过料箱传动轴7和料箱固定轴承座9配合设置有装料箱8,所述的研 磨机主体支架1的左侧设置有第一电机2和第二电机3,第一电机2通过链条与主传动轴4 连接，第二电机3通过链条与转动盘6左侧的料箱转动齿轮总成10连接，研磨机主体支架 1的下端设置有副传动轴5,副传动轴5的左右两端通过链条与主传动轴4两端连接。 所述的转动盘6由生铁铸造而成，是研磨机整体架构的重要部位，主要转动部件， 左右各一个，分为动力转盘与从动转盘，都在同一轴心上且带有传动齿轮，两转动盘是同时 同向运动的。 所述的副传动轴5用轴承座固定，由主转动盘通过皮带电机带动，它的作用是使 两个转盘同时受力，实现动力转盘与从动转盘受力均匀 所述的装料箱8有四个，通过轴承座平分固定在转动盘上，跟着转动盘旋转，而且 装料箱本身还可以自由转动，方向可正反，也就是说装料箱与转动盘不是相对静止的。这样 可实现转动盘与装料箱独立低速旋转，其相对是高速旋转（即相对速度=转动盘速度+装 料箱速度）。 所述的装料箱8内放入细沙，利用细沙的滚动达到研磨效果。要研磨的产品相对 装料箱是静止的，产品不会在在箱体内滚动，这样产品就不会因为撞击而变形。每个装料箱 的轴装有联动齿轮，联动齿轮由链条用电机带动，使四个装料箱同时同向旋转。 研磨机共有两个三相电机，一个给转动盘提供动力，另一个给装料箱提供动力，两 个电相互独立，实现转动盘、装料箱单独运转，担高研磨效率。 本【具体实施方式】具有以下有益效果：1、解决了薄片研磨会变形的技术难题；2、可 直接通过研磨进行批峰处理，节省90%的劳力； 3、研磨产品过程中，可将已研磨过的不同规格、型号的产品数据进行自动保存于 数据库，可保存300个不同型号或规格的产品数据；4、技术的两轴可做不同转动方 向、不同转动时间进行任意调整，两轴可随意停止或启动其中一轴，多方位地对产品进行研 磨处理，由此解决产品研磨盲区的问题；5、使用时，可使研磨粒处理动态，但产品为静止状 态，以最大限度让产品得到研磨；6、在瞬间启动和关机时，可通过马达变频，防止机台抖动， 从而使机台框架得到保护，延长机台的使用寿命，并能防止因机器抖动而产品变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
二次元薄片研磨机，其特征在于它包含研磨机主体支架(1)、第一电机(2)、第二电机(3)、主传动轴(4)、副传动轴(5)、转动盘(6)、料箱传动轴(7)、装料箱(8)、料箱固定轴承座(9)、料箱转动齿轮总成(10)，所述的研磨机主体支架(1)的内部通过主传动轴(4)设置有转动盘(6)，转动盘(6)内部通过料箱传动轴(7)和料箱固定轴承座(9)配合设置有装料箱(8)，所述的研磨机主体支架(1)的左侧设置有第一电机(2)和第二电机(3)，第一电机(2)通过链条与主传动轴(4)连接，第二电机(3)通过链条与转动盘(6)左侧的料箱转动齿轮总成(10)连接，研磨机主体支架(1)的下端设置有副传动轴(5)，副传动轴(5)的左右两端通过链条与主传动轴(4)两端连接。

【技术特征摘要】
1.二次元薄片研磨机，其特征在于它包含研磨机主体支架（1)、第一电机（2)、第二电 机（3)、主传动轴（4)、副传动轴（5)、转动盘￠)、料箱传动轴（7)、装料箱（8)、料箱固定轴 承座（9)、料箱转动齿轮总成（10)，所述的研磨机主体支架（1)的内部通过主传动轴（4)设 置有转动盘（6)，转动盘（6)内部通过料箱传动轴（7)和料箱固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东谋，
申请(专利权)人：郑东谋，
类型：新型
国别省市：广东;44