一种碳化炉制造技术

一种碳化炉，它包括一端制有封头、另一端配置有罐盖的卧式碳化罐体，碳化罐体内的四周布置有供导热介质流动的导热管，该导热管与外部设置的由导热油泵和导热油加热器构成的导热油供给装置连通；碳化罐体的中间设置有供木材放置的格条架；一通过抽真空管与碳化罐体相连的抽真空机外置在碳化罐体外；所述的碳化罐体通过蒸汽连接管与外部蒸汽发生和供给装置相连；在所述碳化罐体上还设置有安全阀、压力表，带有开关阀的木材蒸馏气体释放管；所述的罐盖铰接在碳化罐体的一端罐口上，并用紧固件密封连接在罐口上，相对该罐盖的另一碳化罐体另一端封头内安装有正对罐盖的风机；它具有使用的碳化设备结构简单，操作使用安全，使用方便可靠，碳化工艺简单，碳化效果好，扩大碳化木材的使用范围等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种木材的高温物理碳化方法及碳化炉，属于木材物理处理 及相应处理装置
。 一种碳化炉
技术介绍
目前户外工程建设中用到的木材，如庭院、花架、长廊以及地板等场合使用的木材 大多是没有经过干燥处理的，所以这些没有经过干燥处理过的木材在被加工成相应的产品 安装使用后，不到2年或3年就会发现干缩、湿涨、开裂、腐朽、虫蛀、变形等弊病；它们即使 通过一些化学防腐处理，但化学成分会在日后的雨打日晒慢慢流失，因此经过常规的化学 防腐处理解决不了干缩、湿涨、开裂、变形等情形出现。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方 便，安全可靠，能使木材处理后改善其使用性能，延长使用寿命，扩大使用范围的碳化炉。 本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的碳化炉，它包括一端制 有封头、另一端配置有罐盖的卧式碳化罐体，碳化罐体内的四周布置有供导热介质流动的 导热管，该导热管与外部设置的由导热油泵和导热油加热器构成的导热油供给装置连通； 碳化罐体的中间设置有供木材放置的格条架；一通过抽真空管与碳化罐体相连的抽真空机 外置在碳化罐体外；所述的碳化罐体通过蒸汽连接管与外部蒸汽发生和供给装置相连；在 所述碳化罐体上还设置有安全阀、压力表，带有开关阀的木材蒸馏气体释放管。 所述的罐盖铰接在碳化罐体的一端罐口上，并用紧固件密封连接在罐口上，相对 该罐盖的另一碳化罐体另一端封头内安装有正对罐盖的风机。 所述碳化罐体的上方设置有连接冷却进水管的冷却水进口，相应地在碳化罐体的 下方设置有连接冷却出水管的冷却水出口，并在所述碳化罐体的底部设置有带排污阀的排 污管。 对于木材的干缩、湿涨、开裂以及变形，主要是木材中的半纤维素和纤维素经过雨 淋及吸潮后湿涨，然后经雨后太阳光风吹日晒使木材干缩，又受阴阳两面引力不同的影响 造成开裂、变形；本专利技术通过对木材的高温碳化处理，高温达到200°C以上，木材中的纤维 素和半纤维素发生了热解反应，改变了它的材性，使木材的吸水率大大减少，一般只有碳化 前的四分之一，吸水少了它的湿涨也小了，同时在光照风干下它的干缩也小了，开裂变形就 少了。 此外碳化木绝对环保，因它是高温吴莉碳化，不添加任何化学试剂、添加剂；而现 在市场上的防腐木基本上是用化学处理的，所使用的杀虫剂、防腐剂等都含有一定的毒素 成份，所以化学防腐木不能用于室内。 因此本技术相对于现有技术，具有使用的碳化设备结构简单，操作使用安全， 使用方便可靠，碳化工艺简单，碳化效果好，扩大碳化木材的使用范围等特点。 【附图说明】 图1是本技术所述碳化炉的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将将结合附图对本专利技术作详细的介绍：图1所示，本专利技术所述的碳化炉，它包 括一端制有封头1、另一端配置有罐盖2的卧式碳化罐体3,碳化罐体3内的四周贴壁布置 有供导热介质流动的导热管4,该导热管4与外部设置的由导热油泵5和导热油加热器6构 成的导热油供给装置连通；碳化罐体3的中间为供碳化木材放置的空间7 ; -通过抽真空管 8与碳化罐体3相连的抽真空机9外置在碳化罐体3外；所述的碳化罐体3通过蒸汽连接 管10与外部蒸汽发生和供给装置11相连；在所述碳化罐体3上还设置有安全阀12、压力 表13,带有开关阀14的木材蒸馏气体释放管15等等部件。 所述的罐盖2铰接在碳化罐体3的一端罐口上，并用紧固件16密封连接在罐口 上，相对该罐盖2的另一碳化罐体另一端封头1内安装有正对罐盖的风机17。 所述碳化罐体3的上方设置有连接冷却进水管18的冷却水进口 19,相应地在碳化 罐体3的下方设置有连接冷却出水管20的冷却水出口 21，并在所述碳化罐体3的底部设置 有带排污阀22的排污管23。 本专利技术所述的利用碳化炉进行木材高温物理碳化方法是： a)炉内放置湿木材，将需要碳化的湿木材在碳化罐体外用隔条一层层叠放，中间 留有通风道，然后用叉车送入碳化罐体中，或直接在碳化罐体内用隔条一层层叠放，中间留 有通风道，使碳化罐体内周边和中间能够通风顺畅； b)加湿，打开蒸汽阀门，将高温蒸汽通入罐体内进行蒸汽喷蒸，加湿；本步骤主要 是为了使木材在加热后不开裂，同时能够起到脱脂作用； c)干燥，进行抽真空干燥，直至木材干燥到含水率在8以下；在抽真空过程中，采 取间隔性间断喷蒸方式，缓慢使木材干燥；这种干燥方法，可以保证干燥的均匀性； d)升温碳化，打开导热油开关，对罐体内的导热管通入热介质，通过开启风机换热 风循环进行加热，在加热过程中，至少分二段进行加热保温碳化，最后加热到160-180°C对 木材进行浅度碳化，持续至少4分钟；分阶段升温和保温，有利于叠合木材内外温度的均匀 性，有利于碳化过程的同步性，使碳化效果相同； e)降温养生处理，在降温前先进行喷蒸汽还原，使木材的湿度含水率在5-7,对罐 体内的导热管通入冷介质，同时开启风机换热，直到降温到80°C及以下出罐，出罐后自然冷 却到常温下养生一周后可以加工产品。 本技术对于干燥的木材，可以直接进行碳化过程，去掉步骤b)、c); 另外，本技术在所述的步骤d)，在木材进行浅度碳化后，继续加热到 210-240°C进行深度碳化，持续保温碳化时间至少4小时；这种深度碳化处理后的木材更适 用于长廊、庭院、花架等场合使用；而对于浅度碳化处理后的木材主要适用于室内的家具、 及室内装饰之用。 本技术的实施例可以在上述技术方案中，选择合适的数值构成，这些均属于 本领域技术人员能够实施的范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化炉，它包括一端制有封头、另一端配置有罐盖的卧式碳化罐体，其特征在于所述碳化罐体内的四周布置有供导热介质流动的导热管，该导热管与外部设置的由导热油泵和导热油加热器构成的导热油供给装置连通；碳化罐体的中间设置有供木材放置的格条架；一通过抽真空管与碳化罐体相连的抽真空机外置在碳化罐体外；所述的碳化罐体通过蒸汽连接管与外部蒸汽发生和供给装置相连；在所述碳化罐体上还设置有安全阀、压力表，带有开关阀的木材蒸馏气体释放管；所述的罐盖铰接在碳化罐体的一端罐口上，并用紧固件密封连接在罐口上，相对该罐盖的另一碳化罐体另一端封头内安装有正对罐盖的风机。

【技术特征摘要】
1. 一种碳化炉，它包括一端制有封头、另一端配置有罐盖的卧式碳化罐体，其特征在于 所述碳化罐体内的四周布置有供导热介质流动的导热管，该导热管与外部设置的由导热油 泵和导热油加热器构成的导热油供给装置连通；碳化罐体的中间设置有供木材放置的格条 架；一通过抽真空管与碳化罐体相连的抽真空机外置在碳化罐体外；所述的碳化罐体通过 蒸汽连接管与外部蒸汽发生和供给装置相连；在所述碳化罐体上还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周尧新，
申请(专利权)人：浙江华凯木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33