本发明专利技术公开了一种竹条炭化设备，包括有仓门的罐体，在所述罐体内设有多层隔板，在每层所述隔板上设有轨道和通过滑轮装在所述轨道上的物料板；在所述罐体顶部设有热空气喷管，所述热空气喷管通过进气管与蒸汽发生器出气口连通，在所述罐体底部设有连通所述蒸汽发生器进气口的出气管；在所述罐体内分别设有温度传感器和压力传感器；在所述蒸汽发生器出气口与所述热空气喷管之间依次设有抽风机和第一电动蒸汽阀，在所述罐体与所述蒸汽发生器进气口之间的出气管上设有第二电动蒸汽阀。与现有技术相比，本发明专利技术可使竹条的表面炭化程度均匀，炭化质量稳定，为后续加工提供了可靠的保障。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种竹条炭化设备，包括有仓门的罐体，在所述罐体内设有多层隔板，在每层所述隔板上设有轨道和通过滑轮装在所述轨道上的物料板；在所述罐体顶部设有热空气喷管，所述热空气喷管通过进气管与蒸汽发生器出气口连通，在所述罐体底部设有连通所述蒸汽发生器进气口的出气管；在所述罐体内分别设有温度传感器和压力传感器；在所述蒸汽发生器出气口与所述热空气喷管之间依次设有抽风机和第一电动蒸汽阀，在所述罐体与所述蒸汽发生器进气口之间的出气管上设有第二电动蒸汽阀。与现有技术相比，本专利技术可使竹条的表面炭化程度均匀，炭化质量稳定，为后续加工提供了可靠的保障。【专利说明】竹条炭化设备
本专利技术涉及竹条热处理设备制造
，尤其是一种用于对竹条进行干燥和炭化处理的机器。
技术介绍
竹条是加工竹条席的原材料，刚从竹子加工成的竹条本身具有吸附水分的特点，与雨水接触易发生霉变、腐烂、变形，另外竹条又易受虫害，在竹条表面炭化发黑是杜绝上述问题的有利方法。以往，直接用明火对木材进行表面炭化，此法表面炭化均匀性很差，尤其是竹条的表面炭化程度很难控制，因为竹条细长，用明火不当很容易使竹条过分炭化失去应有的性能或者发生扭曲变形，不能成为加工材料。
技术实现思路
本专利技术所解决的问题是提供一种竹条炭化设备，以解决现有的竹条炭化设备的活塞环使用寿命的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:这种竹条炭化设备包括有仓门的罐体，在所述罐体内设有多层隔板，在每层所述隔板上设有轨道和通过滑轮装在所述轨道上的物料板；在所述罐体顶部设有热空气喷管，所述热空气喷管通过进气管与蒸汽发生器出气口连通，在所述罐体底部设有连通所述蒸汽发生器进气口的出气管；在所述罐体内分别设有温度传感器和压力传感器；在所述蒸汽发生器出气口与所述热空气喷管之间依次设有抽风机和第一电动蒸汽阀，在所述罐体与所述蒸汽发生器进气口之间的出气管上设有第二电动蒸汽阀。上述竹条炭化设备技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述热空气喷管为多根，多根所述热空气喷管伸入所述罐体内的部分为设有两个出气口的弧形管部，多根所述热空气喷管中至少两根所述热空气喷管的弧形管部的出气口伸至靠近最上层的所述隔板与所述罐体侧壁之间的空隙处；最上层的所述隔板于两侧近所述罐体侧壁处设有向下倾斜的导水面。进一步的，在最底层的所述隔板上设有多个通孔。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果:1、结构合理、可靠，本专利技术的内部形成了热气流的循环流动通道，使得竹条能够得到充分的干燥，避免了由于干燥不充分而引起竹条发霉、变质的现象发生，竹条的表面炭化程度均匀，炭化质量稳定，为后续加工提供了可靠的保障；2、罐体内设有温度传感器和压力传感器，使罐体内有温度、压力可调，确保竹条的表面炭化质量。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实例的结构示意图。图2是图的A-A处的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图实例对本专利技术作进一步详述: 如图1、图2所示的竹条炭化设备包括有仓门I的罐体2，本实施例在罐体2内装有两层隔板12，在每层隔板12上安装有轨道14和通过滑轮15装在轨道14上的物料板13，每层隔板12与罐体2侧壁之间设有间隙，在最上层的隔板12于两侧近罐体2侧壁处设有向下倾斜的导水面，在第二层的隔板12上设有多个通孔，以便将水导流；在罐体2顶部装有热空气喷管3，本实施例的热空气喷管3为四根，四根并联的热空气喷管3伸入罐体2内的部分为设有两个出气口的弧形管部，弧形管部的两个出气口分别设在两侧，四根热空气喷管3中至少两根热空气喷管3弧形管部的出气口伸至靠近最上层的隔板12与罐体2侧壁之间的空隙处，使从弧形管部的出气口喷出的蒸汽在内部形成气流；四根热空气喷管3通过进气管11与蒸汽发生器7的出气口 7-1连通，在罐体2的底部设有连通蒸汽发生器7的进气口 7-2的出气管10 ;在罐体2内分别设有温度传感器4和压力传感器5，温度传感器4和压力传感器5的控制端分别与控制柜电连接；在蒸汽发生器7出气口 7-1与热空气喷管3之间依次装有抽风机8和第一电动蒸汽阀6，在罐体2与蒸汽发生器7的进气口 7-2之间的出气管10上装有第二电动蒸汽阀9。【权利要求】1.一种竹条炭化设备，其特征在于:包括有仓门(I)的罐体(2)，在所述罐体(2)内设有多层隔板，在每层所述隔板上设有轨道(14)和通过滑轮装在所述轨道(14)上的物料板(13);在所述罐体(2)顶部设有热空气喷管(3)，所述热空气喷管(3)通过进气管(11)与蒸汽发生器(7 )出气口连通，在所述罐体(2 )底部设有连通所述蒸汽发生器(7 )进气口的出气管(10);在所述罐体(2)内分别设有温度传感器(4)和压力传感器(5);在所述蒸汽发生器(7)出气口与所述热空气喷管(3)之间依次设有抽风机(8)和第一电动蒸汽阀(6)，在所述罐体(2)与所述蒸汽发生器(7)进气口之间的出气管(10)上设有第二电动蒸汽阀(9)。2.根据权利要求1所述的竹条炭化设备，其特征在于:所述热空气喷管(3)为多根，多根所述热空气喷管(3)伸入所述罐体(2)内的部分为设有两个出气口的弧形管部，多根所述热空气喷管(3)中至少两根所述热空气喷管(3)的弧形管部的出气口伸至靠近最上层的所述隔板与所述罐体(2)侧壁之间的空隙处；最上层的所述隔板于两侧近所述罐体(2)侧壁处设有向下倾斜的导水面。3.根据权利要求1所述的竹条炭化设备，其特征在于:在最底层的所述隔板上设有多个通孔。【文档编号】B27M1/06GK104029266SQ201410296547【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日 【专利技术者】肖青力 申请人:融安县肖销竹业有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹条炭化设备，其特征在于：包括有仓门（1）的罐体（2），在所述罐体（2）内设有多层隔板，在每层所述隔板上设有轨道（14）和通过滑轮装在所述轨道（14）上的物料板（13）；在所述罐体（2）顶部设有热空气喷管（3），所述热空气喷管（3）通过进气管（11）与蒸汽发生器（7）出气口连通，在所述罐体（2）底部设有连通所述蒸汽发生器（7）进气口的出气管（10）；在所述罐体（2）内分别设有温度传感器（4）和压力传感器（5）；在所述蒸汽发生器（7）出气口与所述热空气喷管（3）之间依次设有抽风机（8）和第一电动蒸汽阀（6），在所述罐体（2）与所述蒸汽发生器（7）进气口之间的出气管（10）上设有第二电动蒸汽阀（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖青力，
申请(专利权)人：融安县肖销竹业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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