环形发泡生产线自动模架制造技术

本发明专利技术提供了一种环形发泡生产线自动模架，包括模架小车、上模盒、下模盒及模具，所述的模架小车上设有一立柱，所述的上模盒和下模盒的一端通过销轴铰接后，通过该销轴与立柱铰接；上模盒与下模盒的另一端分别设有开模滚轮和抬平滚轮；所述的上模盒置于下模盒上方，所述的模具安装在下模盒上，位于上模盒与下模盒之间；所述的下模盒底部设有调节盘，调节盘上设有调节孔，调节孔为以立柱与下模盒铰接的销轴轴线为中心的弧形；所述的卡爪通过螺钉安装在调节盘上；对应于卡爪，模架小车上设有调节盘支架。本发明专利技术可以自动开、合模及锁模，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
环形发泡生产线自动模架
本专利技术涉及一种环形发泡生产线自动模架。
技术介绍
随着汽车整车产量的大幅度提升，高效连续式生产汽车内饰件中主要部件汽车座 椅、头枕等聚氨酯软泡产品已经提出了更高的要求。较现有汽车座椅发泡模架一般采用气 缸或液压油缸驱动开合模动作，虽然也能够通过自动化编程实现自动动作，但有着各种缺 陷。例如气动模架由于模具重量大，需要大缸径的气缸驱动，同时也需要大流量压缩空气支 持，而且驱动力及开合模动作缓慢；液压模架结构复杂，要实现开合模速度可调及合模到位 缓冲需要更为复杂的液压阀控制，还需要一套液压站支持，难以实现生产线多工位自动化 动作运行。另外由于以上两种形式的模架及翻转机构不能快速脱开，所以更换模具需要很 长时间，难以实现高效生产。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种结构简单、能快速的开合模动作，生产效 率高的环形发泡生产线自动模架。 本专利技术采用的技术方案是：包括模架小车、上模盒、下模盒及模具，所述的模架小 车上设有一立柱，所述的上模盒和下模盒的一端通过销轴铰接后，通过该销轴与立柱铰接； 上模盒与下模盒的另一端分别设有开模滚轮和抬平滚轮；所述的上模盒置于下模盒上方， 所述的模具安装在下模盒上，位于上模盒与下模盒之间；所述的下模盒底部设有调节盘，调 节盘上设有调节孔，调节孔为以立柱与下模盒铰接的销轴轴线为圆心的弧形；所述的卡爪 通过螺钉安装在调节盘上；对应于卡爪，模架小车上设有调节盘支架。 上述的环形发泡生产线自动模架中，所述的上模盒与下模盒的另一端通过锁模栓 连接。 上述的环形发泡生产线自动模架中，所述的模具通过载模板安装在下模盒上。 上述的环形发泡生产线自动模架中，所述的模架小车上安装有链条安装架，所述 的链条安装架通过链条连杆安装在模架小车的一侧面上。 上述的环形发泡生产线自动模架中，所述的调节盘的调节孔边缘处设有刻度。 上述的环形发泡生产线自动模架中，模架小车的底部设有车轮和导向轮，车轮采 用万向滚轮。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是： 本专利技术结构简单，在下模盒的底部设有调节盘，调节盘上设有调节孔，调节盘的调节孔 上安装有卡爪，可以通过卡爪在调节盘上的安装位置不同，来调整模具熟化角度；本专利技术 利用开模滚轮沿着开模轨道机构开模，操作完成后，通过合模器关闭；合模后通过锁模栓锁 模，实现了本专利技术的自动开、合模及锁模，生产效率高。 【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 图2是本专利技术处于-30°熟化状态时的结构示意图。 图3是开模滚轮沿开模轨道将模架上模盒打开至60°时的本专利技术结构示意图。 图4是开模滚轮沿开模轨道将模架上模盒打开至95°时的本专利技术结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。 如图1所示，本专利技术包括模架小车1、上模盒15、下模盒9及模具12,所述的模架 小车1上设有一立柱17,所述的上模盒15和下模盒9的一端通过销轴16铰接后，通过销 轴16与立柱17的上端铰接；上模盒15与下模盒9的另一端分别设有开模滚轮14和抬平 滚轮10,上模盒15与下模盒9的另一端通过锁模栓13连接。 所述的上模盒15置于下模盒9上方，所述的模具12通过载模板11安装在下模盒 9上，位于上模盒15与下模盒9之间；所述的下模盒9底部设有调节盘8,调节盘8上设有 调节孔81，调节孔81为以立柱17与下模盒9铰接的销轴16的轴线为圆心的弧形，调节孔 81的边缘处设有刻度；所述的调节盘8的调节孔81通过螺钉安装有卡爪82 ;对应于卡爪 82,模架小车1上设有调节盘支架7 ;所述的模架小车1的一侧通过链条连杆2安装有链条 安装架3,链条安装架3与传动链条4连接，模架小车的底部设有车轮5和导向轮6,车轮5 采用万向滚轮。 上模盒15和下模盒9通过销轴16连接，可以打开呈95°，方便安装模具12及各 种操作。上模盒15和下模盒9通过销轴16安装在模架小车1上，需要更换模具时，可以将 模具12连同模盒15和下模盒9 一起从模架小车1上拿下来更换。为方便实现上模盒15和 下模盒9取件操作、浇注、熟化功能，在下模盒9的底部设有调节盘8,调节盘8上设有调节 孔81，调节盘8的调节孔81上安装有卡爪82,可以通过卡爪82在调节盘8上的安装位置 不同，来调整模具12熟化角度。本专利技术利用开模滚轮14沿着开模轨道机构开模，操作完成 后通过合模器关闭。合模后通过锁模栓13锁模并气袋充气密封模具。实现自动开、合模及 锁模。浇注时需要保证下模盒9水平，利用抬平滚轮10沿着台平轨道将下模盒抬至水平。 在整个开模、合模、操作、浇注过程中，为保证模架小车1运行稳定，在小车下部安装有导向 轮6,利用导向轮6安装在轨道上的导向轨道中保证模架小车1运行为主稳定。 [〇〇19] 本专利技术的工作过程如下： 本专利技术可用于全自动环形生产线，根据生产线运行过程中所需要的功能实现以下状 态：水平熟化状态，如图1所示，-30°熟化状态，如图2所示，操作状态，下模盒-30°，上模 盒60°，如图3所示，浇注状态，下模盒0°，上模盒95°，如图4所示。当模架循环至开模 工位之前，所述的下模盒9通过机构全部倾斜为-30°熟化状态，如图2所示。进入开模工 位时，模架气袋排气，锁模栓13自动解锁，开模滚轮14沿开模轨道将模架上模打开至60°， 如图3所示。开模后进入操作区，由操作员取件清理工作。操作完成后，模架自动进入浇注 工位，下模盒9的抬平滚轮10沿台平轨道抬起至0°，做好浇注准备，同时上模盒15的开模 滚轮14沿开模轨道有操作区的60°继续打开至95°，如图4所示，进入机器人浇注区。浇 注完成后上模盒的开模滚轮沿合模轨道快速合模，合模到位后自动锁模栓锁模，再次进入 熟化状态，如图1所示，熟化过程中可以根据不同的发泡工艺要求选择0° ~-30°调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形发泡生产线自动模架，其特征是：包括模架小车、上模盒、下模盒及模具，所述的模架小车上设有一立柱，所述的上模盒和下模盒的一端通过销轴铰接后，通过该销轴与立柱铰接；上模盒与下模盒的另一端分别设有开模滚轮和抬平滚轮；所述的上模盒置于下模盒上方，所述的模具安装在下模盒上，位于上模盒与下模盒之间；所述的下模盒底部设有调节盘，调节盘上设有调节孔，调节孔为以立柱与下模盒铰接的销轴轴线为圆心的弧形；所述的卡爪通过螺钉安装在调节盘上；对应于卡爪，模架小车上设有调节盘支架。

【技术特征摘要】
1. 一种环形发泡生产线自动模架，其特征是：包括模架小车、上模盒、下模盒及模具， 所述的模架小车上设有一立柱，所述的上模盒和下模盒的一端通过销轴铰接后，通过该销 轴与立柱铰接；上模盒与下模盒的另一端分别设有开模滚轮和抬平滚轮；所述的上模盒置 于下模盒上方，所述的模具安装在下模盒上，位于上模盒与下模盒之间；所述的下模盒底部 设有调节盘，调节盘上设有调节孔，调节孔为以立柱与下模盒铰接的销轴轴线为圆心的弧 形；所述的卡爪通过螺钉安装在调节盘上；对应于卡爪，模架小车上设有调节盘支架。2. 根据权利要求1所述的环形发泡生产线自...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科军，
申请(专利权)人：湖南精正设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43