电容器电极制造过程中的混浆方法及制得浆料的使用方法技术

电容器电极制造过程中的混浆方法及制得浆料的使用方法，混浆方法包括正极混浆时，将正极活性物质与导电炭黑球磨1.5～2.5h，球磨后的混合物与蒸馏水、羧甲基纤维素混合，搅拌4～6h，再加入丁苯橡胶搅拌1.5～2.5h，调节浆料的粘度至符合电极集流体基体涂布工艺要求；负极混浆时，将负极活性物质与导电炭黑球磨1.5～2.5h；所述负极活性物质为85～91重量份，导电炭黑7～11重量份；球磨后的混合物与蒸馏水、羧甲基纤维素混合，搅拌4～6h；再加入丁苯橡胶搅拌1.5～2.5h；调节浆料的粘度至符合电极集流体基体涂布工艺要求。制得的正极/负极浆料，抽真空除泡，然后涂布在铝箔上，经烘干、碾压、裁片、真空干燥后制作成正极/负极片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电容器电极制造方法，尤其是涉及一种电容器电极制造过程中的混浆 方法及制得浆料的使用方法。
技术介绍
超级电容器相对于锂离子电池具有较高的功率密度、充放电时间短、循环寿命长、 工作温度范围广等优点，但由于超级电容器的充放电时间短，致使其能量密度较锂离子电 池偏低。 钛酸锂材料在电池中作为负极材料使用，它是一种零应变材料，具有很好的循环 性能；且具有很高的锂离子扩散系数，可实现高倍率充放电。钛酸锂材料的放电平台平稳， 稳定性高，安全性能好。 以活性炭为正极，钛酸锂材料为负极组成的有机混合型电容器，结合了电池和超 级电容器的优点，既具有超级电容器的高功率密度优势，同时具有电池的能量密度优势，应 用范围广泛。 目前钛酸锂混合电容的缺点就是在循环过程中电极易掉粉，影响了它的循环寿 命，因此对其电极制造方法进行研究显得尤为重要。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种电容器电极制造过程中的混浆方法及 应用。能改善钛酸锂混合电容在循环过程中电极易掉粉的技术问题。 为了解决上述技术问题，一方面，本专利技术提供电容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器电极制造过程中的混浆方法，其特征在于，包括以下步骤：正极混浆：A1：将正极活性物质与导电炭黑球磨1.5～2.5h；所述正极活性物质与导电炭黑的配比为：正极活性物质88～95重量份，导电炭黑3～8重量份；A2：步骤A1得到的混合物与蒸馏水；羧甲基纤维素1～2重量份混合，搅拌4～6h；再加入丁苯橡胶1～3重量份搅拌1.5～2.5h制得正极浆料；本步骤蒸馏水的加入量为球磨时正极活性物质与导电炭黑质量之和的2.8～3.2倍；A3：调节正极浆料的粘度至符合在电极集流体基体涂布工艺要求；正极浆料的粘度通过采用添加步骤A1得到的混合物或添加蒸馏水的方法进行调节；负极混浆：C1：将负极活性物质与导电...

【技术特征摘要】
1. 一种电容器电极制造过程中的混浆方法，其特征在于，包括以下步骤： 正极混浆： A1 :将正极活性物质与导电炭黑球磨1. 5?2. 5h ;所述正极活性物质与导电炭黑的配 比为：正极活性物质88?95重量份，导电炭黑3?8重量份； A2 :步骤A1得到的混合物与蒸馏水；羧甲基纤维素1?2重量份混合，搅拌4?6h ;再 加入丁苯橡胶1?3重量份搅拌1. 5?2. 5h制得正极浆料；本步骤蒸馏水的加入量为球磨 时正极活性物质与导电炭黑质量之和的2. 8?3. 2倍； A3 :调节正极浆料的粘度至符合在电极集流体基体涂布工艺要求；正极浆料的粘度通 过采用添加步骤A1得到的混合物或添加蒸馏水的方法进行调节； 负极混浆： C1 :将负极活性物质与导电炭黑球磨1. 5?2. 5h ;所述负极活性物质与导电炭黑的配 比为：负极活性物质85?91重量份，导电炭黑7?11重量份； C2 :步骤C1得到的混合物与蒸馏水；羧甲基纤维素1?2重量份混合，搅拌4?6h ;再 加入丁苯橡胶1?3重量份搅拌1. 5?2. 5h制得负极浆料；本步骤蒸馏水的加入量为球磨 时负极活性物...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢镕安，宋云峰，林忠富，况皓，吴丽君，李永龙，
申请(专利权)人：长沙国容新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43