【技术实现步骤摘要】
硫化推拉模装置
本技术属于模具辅助设备，尤其涉及一种大型橡胶制品硫化模具的推拉装 置。
技术介绍
硫化是橡胶加工中的最后一个工序，胶料由模具成型后置于硫化机中，最终得到 具有实用价值的橡胶制品。目前大型橡胶制品模具由底模和上模构成，在硫化过程中，需要 采用撬棍将模具由硫化机的平面热板上推进或拉出。存在的缺陷是模具体积大，而硫化机 的生产场地小，限制实际操作空间，操作难以顺利进行，且存在安全隐患；模具重达1?2t， 需要2?3人才能将模具拉动，工作费时费力，劳动强度大，工作效率低，影响正常生产。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种硫化推拉模装置， 解决大型平板硫化机的操作瓶颈，轻松推拉硫化模具，降低劳动强度，消除安全隐患。 硫化推拉模装置，包括底模，其特点是在底模上均设至少四只推拉装置，所述的推 拉装置由滚轮和弹力部件构成，弹力部件由螺栓固定在底模上，滚轮安装在弹力部件的下 部，置于底模设的圆弧槽中。使用时，当上模抬起之后，底模由于受到弹力部件的向上作用 力，向上抬起5~8_，整个模具可以轻松推拉出入硫化机。 本技术进一步改进，所述的弹力部件由支架和碟簧构成，支架的两端对称开 设圆形通孔，与底模上设的螺纹孔相对应，支架由螺栓穿过碟簧固定在底模上；支架的中心 开设矩形槽，矩形槽的长度、宽度与滚轮的直径、宽度相适应，矩形槽壁的两侧中心对称开 设圆弧槽，圆弧槽中安装滚轮的滚轮轴。 本技术进一步改进，所述的弹力部件为钢板弹簧，钢板弹簧的两端设通孔，由 螺栓固定在底模上，其中心设矩形槽，矩形槽的长度...
【技术保护点】
硫化推拉模装置，包括底模（1，1′），其特征在于在底模上均设至少四只推拉装置，所述的推拉装置由滚轮（2，2′）和弹力部件构成，弹力部件由螺栓（3，3′）固定在底模上，滚轮安装在弹力部件的下部，置于底模设的圆弧槽中。
【技术特征摘要】
1. 硫化推拉模装置，包括底模（1，1')，其特征在于在底模上均设至少四只推拉装置， 所述的推拉装置由滚轮（2,2')和弹力部件构成，弹力部件由螺栓（3,3')固定在底模上， 滚轮安装在弹力部件的下部，置于底模设的圆弧槽中。2. 根据权利要求1所述的硫化推拉模装置，其特征在于所述的弹力部件由支架（4)和 碟簧（5)构成，支架的两端对称开设圆形通孔（4. 1)，与底模上设的螺纹孔（1. 1)相对应，支 架由螺栓（3)穿过碟簧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹祖耀，黄良根，李勤，
申请(专利权)人：马鞍山宏力橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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