【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜导体退火技术,特别是一种可实现铜导体的多头拉丝连续退火 的装置。 一种铜导体多头拉丝连续退火装置
技术介绍
目前,在同行业电线导体单丝退火生产加工过程中,传统的电线导体单丝退火都 是以束丝后的导体进行地炉退火,而地炉退火先将罐内的空气抽干,氮气充入罐内,再将导 体进行地炉进行高温退火,在达到工艺要求后进行冷却。但退火后的单丝延伸率不稳定,直 接影响了单丝外径的稳定性,有时也会出现空气为抽干,敷在导体上的水或地炉的温度过 高引起导体氧化,因此有必要设计新的技术解决上述电线导体单丝生产厂家急需解决的问 题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种效果更好的铜导体多头拉丝连续 退火装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: -种铜导体多头拉丝连续退火装置,包括箱体,所述箱体上方的左右两侧分别设 置有进料滑轮和出料滑轮,所述箱体的下方设置有冷却导轮,所述箱体的内腔从左到右依 次为退火区和复性区,所述箱体的下端设置有冷却装置。 作为一个优选项,所述冷却装置包括冷却液输出滴管。 作为一个优选项,所述箱体内腔的上部设置有用于分隔铜导体的隔离柱。 作为一个优选项,所述箱体的右上端设置有吹风模块,其中所述吹风模块包括分 布在箱体后方的空压管和朝向铜导体的吹风口。 作为一个优选项,所述箱体的左右两侧各开有分别对应退火区和复性区的合页 门。 作为一个优选项,所述箱体的右侧设置有用于回收不合格铜导体的回收导轮。 本技术的有益效果是:该装置通过合理的结构改良,特别是通过将箱体固定 安装 ...
【技术保护点】
一种铜导体多头拉丝连续退火装置,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)上方的左右两侧分别设置有进料滑轮(2)和出料滑轮(3),所述箱体(1)的下方设置有冷却导轮(4),所述箱体(1)的内腔从左到右依次为退火区(11)和复性区(12),所述箱体(1)的下端设置有冷却装置(5)。
【技术特征摘要】
1. 一种铜导体多头拉丝连续退火装置,其特征在于:包括箱体(1 ),所述箱体(1)上方 的左右两侧分别设置有进料滑轮(2)和出料滑轮(3),所述箱体(1)的下方设置有冷却导轮 (4),所述箱体(1)的内腔从左到右依次为退火区(11)和复性区(12),所述箱体(1)的下端 设置有冷却装置(5)。2. 根据权利要求1所述的一种铜导体多头拉丝连续退火装置,其特征在于:所述冷却 装置(5 )包括冷却液输出滴管(51)。3. 根据权利要求1所述的一种铜导体多头拉丝连续退火装置,其特征在于:所述箱体 (1)内腔的上部设置有用于分隔铜导...
【专利技术属性】
技术研发人员:李金林,陈志满,
申请(专利权)人:广东华声电器股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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