树脂共混物制造技术

技术编号:10472230 阅读:92 留言:0更新日期:2014-09-25 10:46
本发明专利技术涉及一种树脂共混物和树脂粒,该树脂共混物和树脂粒可以形成分层结构,并且包含:第一树脂;以及第二树脂,该第二树脂在主链中含有疏水部分且与所述第一树脂在25℃下的表面能之差为0.1与20mN/m,本发明专利技术还涉及一种制备该树脂共混物和树脂粒的方法,以及一种具有特定的分层结构的树脂模制品。所述树脂共混物不仅可以改善模制品的机械性能和表面硬度,而且通过省略任何额外的表面涂布步骤还能够显示出缩短加工时间、提高生产率和降低生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂共混物
本申请涉及树脂共混物、树脂粒、使用它们制备树脂模制品的方法以及树脂模制 品。
技术介绍
塑性树脂易于加工,具有优异的性能如拉伸强度、弹性模量、耐热性和抗冲击性, 并被用于多种用途,例如汽车零件、头盔、电器零件、纺纱机零件、玩具或管道中。 特别是,用于家用器具、汽车零件和玩具的树脂由于与人体直接接触,因此应当是 环境友好的,并且具有优异的表面硬度。然而,通常而言,当使树脂暴露于外部环境预定的 时间或更长时间时,树脂会被空气中的氧气、臭氧或光降解,从而容易褪色。因此,为了改善 树脂较差的耐候性和较低的强度,通常对树脂施用另外的喷漆或电镀过程。然而,这种喷漆 或电镀过程会降低塑性树脂制备过程的效率和经济可行性,而且在喷漆或电镀过程中或产 品处置期间可能会产生大量的有害物质。 因此,多种在不进行喷漆或电镀过程的情况下增强树脂特性,诸如耐划伤性、耐热 性和耐候性的方法已经获得了提出。例如,有人提出一种向树脂中添加无机粒子以增强物 理性能如耐磨性和硬度的方法。然而,这种方法可能会降低塑性树脂的加工性能,而且添加 无机粒子可能会造成冲击强度和光泽度的下降。
技术实现思路
技术问题 本申请旨在提供一种树脂共混物、树脂粒、使用它们制备树脂模制品的方法以及 树脂模制品。 技术方案 本申请的一方面提供一种树脂共混物,该树脂共混物包含第一树脂以及在主链 中含有由化学式1表示的疏水部分并且与所述第一树脂在25°C下的表面能之差为0. 1至 20mN/m的第二树脂,并且,该树脂共混物能够形成分层结构。 [化学式1]

【技术保护点】
一种树脂共混物,包含:第一树脂;和第二树脂,所述第二树脂在主链中含有由化学式1表示的疏水部分,并且与所述第一树脂在25℃下的表面能之差为0.1至20mN/m,其中,该树脂共混物能够形成分层结构:[化学式1]其中,Ra至Rd各自独立地为含有1至16个碳原子的烷基,n为1至100的数。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.11.25 KR 10-2011-01246521. 一种树脂共混物,包含: 第一树脂;和 第二树脂,所述第二树脂在主链中含有由化学式1表示的疏水部分,并且与所述第一 树脂在25°C下的表面能之差为0. 1至20mN/m, 其中,该树脂共混物能够形成分层结构: [化学式1]其中,Ra至Rd各自独立地为含有1至16个碳原子的烷基,η为1至100的数。2. 根据权利要求1所述的树脂共混物,其中,在100至l〇〇〇s<的剪切速率和该树 脂共混物的加工温度下,所述第一树脂与所述第二树脂之间的熔体粘度之差为〇. 1至 3000pa*s〇3. 根据权利要求1所述的树脂共混物,其中,所述第二树脂的玻璃化转变温度高于所 述第一树脂的玻璃化转变温度,并且该第一树脂与第二树脂之间的玻璃化转变温度之差为 10 至 150°C。4. 根据权利要求1所述的树脂共混物,其中,所述第二树脂的多分散指数为1至2. 5。5. 根据权利要求1所述的树脂共混物,其中,所述第二树脂的重均分子量为30, 000至 200, 000。6. 根据权利要求1所述的树脂共混物,其中,基于100重量份的所述第二树脂,所述由 化学式1表示的疏水部分的含量为0. 01至15重量份。7. 根据权利要求1所述的树脂共混物,其中,所述第二树脂还包含选自含有2至20个 碳原子的烷基、含有5至40个碳原子的脂环和含有6至40个碳原子的芳环中的至少一种 有机官能团。8. 根据权利要求1所述的树脂共混物,其中,所述第二树脂还包含结合氢的给体和受 体。9. 根据权利要求1所述的树脂共混物,其中,所述第一树脂包括选自苯乙烯类树脂、聚 烯烃类树脂、热塑性弹性体、聚氧化烯类树脂、聚酯类树脂、聚氯乙烯类...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔银株柳真英金宇星刘兴植李汉娜崔贤
申请(专利权)人:LG化学株式会社
类型:发明
国别省市:韩国;KR

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