用于换热器的分液器和具有它的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于换热器的分液器和具有所述分液器的换热器。所述用于换热器的分液器包括：基体，所述基体内具有分液腔，所述基体具有进口；多个凸台，所述多个凸台设在所述基体的顶面上，每个凸台内具有与所述分液腔连通的过渡腔；和多个接口管，所述多个接口管分别一一对应地与所述凸台的顶端相连，所述接口管通过所述过渡腔与所述分液腔相连。根据本实用新型专利技术实施例的用于换热器的分液器具有结构简单、结构合理、不扰动气液两相制冷剂的流动、制冷剂流量分配均匀、两相流混合不均匀、便于制造等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷
，具体地，涉及一种用于换热器的分液器和具有它 的换热器。 用于换热器的分液器和具有它的换热器
技术介绍
换热器是空调系统常用的部件，为了有效利用换热器的单位面积换热能力，换热 器在空气流动方向上设置多排圆换热管，制冷剂通过分液管以多个支路并排进入多排圆换 热管。 换热器的分液管和换热管通常为圆管，组装时换热管直接插入分液管内部并彼此 焊接，但是换热管插入到分液管内的深度很难保证一致，从而会对气液两相制冷剂的流动 产生扰动，并导致各个换热管之间制冷剂流量分配不均匀或者两相流混合不均匀，降低了 换热器的换热性能。现有技术中也有采用小管径分液管以解决插入深度不一致的问题，但 是气液两相流制冷剂经小管分液管后，分配给各个换热管的制冷剂流量无法保持相等，而 且使用小管径分液管会导致换热器换热能力的降低和制造成本的增加。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实 用新型的一个目的在于提出一种用于换热器的分液器，该分液器结构简单，成本低，而且不 会对制冷剂的流动产生影响。 本技术的另一目的在于提出一种具有上述分液器的换热器。 根据本技术的第一方面的用于换热器的分液器包括：基体，所述基体内具有 分液腔，所述基体具有进口；多个凸台，所述多个凸台设在所述基体的顶面上，每个凸台内 具有与所述分液腔连通的过渡腔；和多个接口管，所述多个接口管分别一一对应地与所述 凸台的顶端相连，所述接口管通过所述过渡腔与所述分液腔相连。 根据本技术的换热器通过在所述基体的顶面上设置多个所述凸台，从而可以 形成多个过渡段，由此不仅可以防止由于流动面积巨变而造成制冷剂压力损失，减少流动 阻力，而且可以有效地避免所述接口管与所述分液器的基体直接相连，进而可以避免或者 削弱所述接口管的插入深度对制冷剂流动和分液产生的不良影响。 也就是说，通过在所述基体的顶面上设置多个所述凸台，从而可以使所述接口管 通过所述凸台的过渡腔与所述分液腔相连。由此所述接口管无需伸入到所述分液腔内，以 便所述接口管不会对气液两相制冷剂的流动产生扰动，从而可以避免各个所述接口管之间 制冷剂流量分配不均匀或者两相流混合不均匀，即可以避免各个换热管之间制冷剂流量分 配不均匀或者两相流混合不均匀，以便可以提高换热器的换热性能。 因此，根据本技术的用于换热器的分液器具有结构简单、结构合理、不扰动气 液两相制冷剂的流动、制冷剂流量分配均匀、两相流混合不均匀、便于制造等优点。 另外，根据本技术上述的用于换热器的分液器还可以具有如下附加的技术特 征： toon] 所述凸台为截锥形。由此可以使所述凸台的结构更加合理，从而可以使所述分液 器的结构更加合理。 所述凸台的横截面为圆形或正多边形。 所述凸台为半球形。由此可以进一步减小因所述凸台的过渡腔的壁不平滑而对制 冷剂流动产生的影响。 所述接口管为圆管。 在所述基体的横截面上，所述基体包括半圆弧形的底壁、坚直的侧壁和水平的顶 壁，所述多个凸台沿所述基体的长度方向排列。由此不仅可以在焊接所述基体和所述凸台 时便于对所述基体和所述凸台进行定位，而且可以增加接触面积，还可以增加气液两相制 冷剂之间的混合空间。 所述基体的顶壁敞开且由所述多个凸台封闭。由此可以使所述分液器的结构更加 合理。 所述接口管、所述基体和所述凸台彼此焊接或一体成型。由此可以使所述分液器 的结构更加稳固。 所述接口管的外壁上设有限位片。通过在所述接口管的外壁上设置所述限位片， 从而可以利用所述限位片限制所述接口管的插入深度，可以对所述接口管的插入深度进行 精确定位，从而可以进一步减小所述接口管插入所述换热管内产生的缝隙不同对制冷剂流 动产生的影响。 根据本技术的第二方面提出一种换热器，所述换热器包括：多个换热管；和 分液器，所述分液器为根据本技术第一方面所述的用于换热器的分液器，所述分液器 的多个接口管与所述多个换热管分别一一对应地相连。 根据本技术的换热器通过设置根据本技术第一方面所述的分液器，从而 具有换热性能好、结构简单、结构合理、不扰动气液两相制冷剂的流动、制冷剂流量分配均 匀、两相流混合不均匀、便于制造等优点。 【附图说明】 图1是根据本技术一些实施例的用于换热器的分液器的主视图； 图2是图1所示的用于换热器的分液器的俯视图； 图3是图1所示的用于换热器的分液器的侧视图； 图4是根据本技术另一些实施例的用于换热器的分液器的主视图； 图5是图4所示的用于换热器的分液器的俯视图； 图6是图4所示的用于换热器的分液器的侧视图； 图7是根据本技术又一些实施例的用于换热器的分液器的主视图； 图8是图7所示的用于换热器的分液器的俯视图； 图9是图7所示的用于换热器的分液器的侧视图； 图10是根据本技术再一些实施例的用于换热器的分液器的主视图； 图11是图10所示的用于换热器的分液器的俯视图； 图12是图10所示的用于换热器的分液器的侧视图。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用 于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 本技术提供了 一种换热器。根据本技术实施例的换热器包括多个换热管 和分液器102。 下面参考图1-图12描述根据本技术实施例的用于换热器的分液器102。如 图1-图12所示，根据本技术实施例的用于换热器的分液器102包括基体1021、多个凸 台1022和多个接口管1023。 基体1021内具有分液腔10211，基体1021具有进口 10212。多个凸台1022设在 基体1021的顶面10213上，每个凸台1022内具有与分液腔10211连通的过渡腔10221。多 个接口管1023分别--对应地与凸台1022的顶端相连，接口管1023通过过渡腔10221与 分液腔10211相连。换言之，接口管1023的数量可以等于凸台1022的数量，且一个接口管 1023与一个凸台1022的顶端相连，以便该接口管1023通过该凸台1022的过渡腔10221与 分液腔10211相连。 其中，分液器102的多个接口管1023与多个所述换热管分别一一对应地相连。也 就是说，接口管1023的数量等于所述换热管的数量，且一个接口管1023与一个所述换热管 相连。 根据本技术实施例的换热器通过在基体1021的顶面10213上设置多个凸台 1022,从而可以形成多个过渡段，由此不仅可以防止由于流动面积巨变而造成制冷剂压力 损失，减少流动阻力，而且可以有效地避免接口管1023与分液器102的基体1021直接相 连，进而可以避免或者削弱接口管1023的插入深度对制冷剂流动和分液产生的不良影响。 也就是说，通过在基体1021的顶面10213上设置多个凸台1022,从而可以使接口 管1023通过凸台1022的过渡腔10221与分液腔10211相连。由此接口管1023无需伸入 到分液腔10211内，以便接口管1023本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于换热器的分液器，其特征在于，包括：基体，所述基体内具有分液腔，所述基体具有进口；多个凸台，所述多个凸台设在所述基体的顶面上，每个凸台内具有与所述分液腔连通的过渡腔；和多个接口管，所述多个接口管分别一一对应地与所述凸台的顶端相连，所述接口管通过所述过渡腔与所述分液腔相连。

【技术特征摘要】
1. 一种用于换热器的分液器，其特征在于，包括： 基体，所述基体内具有分液腔，所述基体具有进口； 多个凸台，所述多个凸台设在所述基体的顶面上，每个凸台内具有与所述分液腔连通 的过渡腔；和 多个接口管，所述多个接口管分别一一对应地与所述凸台的顶端相连，所述接口管通 过所述过渡腔与所述分液腔相连。2. 根据权利要求1所述的用于换热器的分液器，其特征在于，所述凸台为截锥形。3. 根据权利要求2所述的用于换热器的分液器，其特征在于，所述凸台的横截面为圆 形或正多边形。4. 根据权利要求1所述的用于换热器的分液器，其特征在于，所述凸台为半球形。5. 根据权利要求1所述的用于换热器的分液器，其特征在于，所述接口管为圆管。6. 根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷雷，
申请(专利权)人：杭州三花微通道换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33